专利名称：盐水裂解器及带有该裂解器的节能减排锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种盐水裂解器，本实用新型还涉及一种带有该盐水裂解器的节能减排锅炉。
背景技术：
伴随着全球性能源的日趋衰竭，原油和燃料煤的价格连续几年都在快速的飙升， 这些都为现代化经济的持续发展造成了巨大的阻碍。为了缓解这一压力，目前全球性的节能减排运动在世界各国都在轰轰烈烈地进行之中，在人类没有成功地开发出新的能源替代品之前，节约煤炭是我们目前各项工作中的重中之重。目前国内生产、生活用的锅炉大都以煤炭为主要燃料，每天都要消耗大量原料煤。据不完全统计，我国现有的燃煤锅炉大多数都没有达到最佳的燃烧状态，许多落后的设备还不断地收到环保部门的黄牌警告，这种情景是我们现今人类的生存现状和我们的国情所完全不能容忍的。研究探讨这些珍贵能源最充分、最有效的利用方法是我们当前要完成的首要任务，这不仅有利于缓解煤炭紧缺，而且还有利于人类生态环境的改善。因此我们必须加大力度，千方百计地提高锅炉的燃烧率，使我国的国民经济能够稳定、持续地向前发展。
发明内容本实用新型的发明目的在于提供一种盐水裂解器，该设备能够为锅炉充分燃烧提供经济的氢气和氧气。本实用新型的另外一个发明目的还在于提供一种带有该盐水裂解器的节能减排锅炉。本实用新型的盐水裂解器包括一个封闭的反应罐，其内装有氧化体和注氧头，注氧头通过管线与罐体外的注氧泵连接；在反应罐的一侧底部装有注料管，注料管向上弯曲与注料斗连接，在罐体外还设有观察管；在反应罐的底部还装有非金属材料的过液导管，在过液导管的外壁上装有由若干组稀土永磁体制成的磁化装置，过液导管的末端与高温裂解器连接；高温裂解器为一柱形密封箱体，箱体内装有直立设置的裂解蒸汽管，裂解蒸汽管的下段从高温裂解器的底壁向下伸出；在高温裂解器的下方设有由进风管和空气泵组成的供风装置，裂解蒸汽管的下端与进风管相通。上述设计可以安装在一个箱体内，在箱体的外壁上装有设备开关。带有上述盐水裂解器的节能减排锅炉的结构是上述的高温裂解器安装在锅炉炉膛内炉排上方的膛壁上，过液导管的尾段穿过锅炉的外壁与高温裂解器连接；供风装置的空气泵安装在过液导管的下方，进风管穿过锅炉的外壁进入炉排的下方，裂解蒸汽管穿过炉排与进风管连接。在炉膛的内壁上还可以设有远红外线材料内衬，该远红外线材料内衬由远红外陶瓷粉和粘土混合制成，其厚度最佳为15—20cm。在炉膛内燃烧区的上方还设有一层远红外线材料网。本实用新型的盐水裂解器明显改善了锅炉中煤炭的燃烧环境，通过燃料和助燃剂气体的同步供给，使煤炭能够得到最完全、彻底的燃烧。由于该设备所使用的盐水或海水是一种取之不尽的廉价天然资源，因而具有成本低，效率高的特色。由于该设备中燃料和助燃剂气体是借助于天然磁场和锅炉本身的环境生成的，这不仅使设备的结构更加简单，紧凑， 而且制作的成本得以大大地降低。在本设计的节能减排锅炉中由于设置了远红外线材料内衬，能够使炉膛内的温度更加均勻，消除了燃烧中的死角。炉膛上方的红外线材料网可以使一些被气流带走的粉尘、小颗粒的燃料也得到彻底的燃烧。本实用新型从几个环节构成了多层次、多方位的助燃手段，大大地提高了燃料的利用率，收到了极为显著的节能减排效
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型加以详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。图2是实施例2的结构示意图。图中标号1、反应罐2、氧化体 3、注氧头 4、注氧泵 5、注料管6、注料斗7、观察管 8、过液导管9、磁化装置10、高温裂解器11、裂解蒸汽管12、进风管13、空气泵14、设备开关15、箱体16、炉排 17、远红外线材料内衬 18、远红外线材料网。
具体实施方式
例 1如
图1所示，本设计的盐水裂解器包括反应罐1，该反应罐1为一封闭容器，其内装有氧化体2和注氧头3，注氧头3通过管线与罐体外的注氧泵4连接。所述的氧化体2为制氧化学材料，为现有技术。在反应罐1的一侧底部装有注料管5，注料管5向上弯曲与注料斗6连接，在罐体外还设有观察管7。观察管7设在注料管5与注料斗6之间。在反应罐1的底部还装有用橡胶材料制成的过液导管8，在过液导管8的外壁上附有由若干组稀土永磁体制成的磁化装置9，过液导管8的末端与高温裂解器10连接。高温裂解器10为一柱形密封箱体，箱体内装有直立设置的裂解蒸汽管11，裂解蒸汽管11的下段从高温裂解器10的底壁向下伸出。 在高温裂解器10的下方设有由进风管12和空气泵13组成的供风装置，裂解蒸汽管11的下端与该供风装置的进风管12相通。上述设计安装在一个箱体15内，在箱体15外壁上装有设备开关14。例 2如
图1所示，本例为带有该盐水裂解器的节能减排锅炉，例1中的高温裂解器10 安装在锅炉炉膛内炉排16上方的膛壁上，过液导管8的尾段穿过锅炉的外壁与高温裂解器 10连接。供风装置的空气泵13安装在过液导管8的下方，进风管12穿过锅炉的外壁进入炉排16的下方，裂解蒸汽管11穿过炉排16与进风管12连接。在炉膛的内壁上还设有远红外线材料内衬17。该远红外线材料内衬17由远红外陶瓷粉和粘土混合制成，其厚度是20cm。[0024] 在炉膛内燃烧区的上方还设有一层远红外线材料网18，其所使用的远红外线材料的主要成分是镍铬。见图2。
权利要求1.一种盐水裂解器，其特征在于该盐水裂解器包括一个封闭的反应罐(1)，其内装有氧化体(2)和注氧头(3)，注氧头(3)通过管线与罐体外的注氧泵(4)连接；在反应罐(1) 的一侧底部装有注料管(5)，注料管(5)向上弯曲与注料斗(6)连接，在罐体外还设有观察管(7);在反应罐(1)的底部还装有非金属材料的过液导管(8)，在过液导管(8)的外壁上装有由若干组稀土永磁体制成的磁化装置(9)，过液导管(8)的末端与高温裂解器(10)连接； 高温裂解器(10 )为一柱形密封箱体，箱体内装有直立设置的裂解蒸汽管(11)，裂解蒸汽管(11)的下段从高温裂解器(10)的底壁向下伸出；在高温裂解器(10)的下方设有由进风管(12)和空气泵(13)组成的供风装置，裂解蒸汽管(11)的下端与进风管(12)相通。
2.根据权利要求1所述的盐水裂解器，其特征在于上述设计安装在一个箱体(15)内， 在箱体(15)的外壁上装有设备开关(14)。
3.一种带有如权利要求1所述盐水裂解器的节能减排锅炉，其特征在于所述的高温裂解器(10)安装在锅炉炉膛内炉排(16)上方的膛壁上，过液导管(8)的尾段穿过锅炉的外壁与高温裂解器(10)连接；供风装置的空气泵(13)安装在过液导管(8)的下方，进风管 (12)穿过锅炉的外壁进入炉排(16)的下方，裂解蒸汽管(11)穿过炉排(16)与进风管(12) 连接。
4.根据权利要求3所述的节能减排锅炉，其特征在于在炉膛的内壁上还设有远红外线材料内衬(17)。
5.根据权利要求3或4所述的节能减排锅炉，其特征在于在炉膛内燃烧区的上方还设有一层远红外线材料网(18 )。
专利摘要本实用新型公开了一种盐水裂解器及带有该盐水裂解器的节能减排锅炉，盐水裂解器的反应罐内装有氧化体和注氧头，该反应罐装有注料管、注料斗和过液导管，过液导管的外壁上装有磁化装置，过液导管末端与高温裂解器连接。高温裂解器内装有裂解蒸汽管，其下段从高温裂解器的底壁向下伸出。在高温裂解器的下方设有供风装置，裂解蒸汽管的下端与该供风装置的进风管相通。本实用新型的盐水裂解器明显改善了锅炉中煤炭的燃烧环境，通过燃料和助燃剂气体的同步供给，使煤炭能够得到最完全、彻底的燃烧。本实用新型从几个环节构成了多层次、多方位的助燃手段，大大地提高了燃料的利用率，收到了极为显著的节能减排效果。
文档编号F23L7/00GK202164110SQ20112023369
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月5日 优先权日2011年7月5日
发明者谷庆泉 申请人:谷庆泉