专利名称：具有不等截面的热管及包含该热管的散热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种热管及散热装置，尤指一种具有不等截面的热管及包含该热管的散热装置。
背景技术：
将热管(Heat Pipe)应用在电子产品的发热源的导热，可有效地克服热量日益升高的电子发热源问题，将此热管取代以往仅由散热片所构成的散热结构，显然已经成为未来发展趋势；但是在电子产品往轻、薄、短、小的前提下，电子发热源的使用空间和环境受到相当程度的局限，是以如何对热管的结构进行创新改良，则是本实用新型的设计人所要解决的课题。现有的热管，主要包括一等径管体、一毛细组织及一工作流体，在等径管体的内部具有一容腔；毛细组织布设在容腔内且与管体的内表面相互贴接；工作流体则填注在容腔内并蓄积在毛细组织，如此以制作出一热管。然而，现有热管的管体为一等径型态，内部的工作流体蒸发为气体时并不能够被加速来将热量带离，致使其导热效能受到相当程度的拘限。另外由于管体为等径结构，在需要对管体的特定区域进行弯曲加工时，受到曲率半径与直径比的条件限制下，并无法得到较小的曲率半径，致使由前述热管所组成的散热装置的体积不易被小型化，而待加以克服改善。
发明内容本实用新型的一目的，在于提供一种具有不等截面的热管，其是凭借对蒸发段和各冷凝段采不等周缘尺寸设置，而能够提高内部气体的流动速度及导热效能。为了达成上述的目的，本实用新型提供一种具有不等截面的热管，其包括—蒸发段，位于该热管的一部份区域；以及两个冷凝段，分别形成在该蒸发段的两侧，该两个冷凝段与该蒸发段的内部相互连通，该蒸发段所围设而成的周缘尺寸大于每一该冷凝段所围设而成的周缘尺寸。所述的具有不等截面的热管，其中，该热管为一金属管。所述的具有不等截面的热管，其中，该热管为一圆形直管。 所述的具有不等截面的热管，其中，该热管为一扁形直管。所述的具有不等截面的热管，其中，该蒸发段为圆形、半圆形或扁平状。所述的具有不等截面的热管，其中，每一该冷凝段为圆形或扁平状。所述的具有不等截面的热管，其中，更包括一第一毛细组织，该第一毛细组织形成在该蒸发段和每一该冷凝段的内部。所述的具有不等截面的热管，其中，更包括一第二毛细组织，该第二毛细组织形成在每一该冷凝段的内部且覆盖在该第一毛细组织。所述的具有不等截面的热管，其中，更包括一工作流体，该工作流体填注在该热管
3内部。本实用新型的一目的，在于提供一种散热装置，其系可提高热管内部气体的流动速度及导热效能，且能够得到小曲率半径的热管，以缩小散热装置的整体体积。为了达成上述的目的，本实用新型提供一种散热装置，其包括一热管，包括一蒸发段，位于该热管的一部份区域；以及两个冷凝段，分别形成在该蒸发段的两侧且自该蒸发段弯折延伸，该两个冷凝段与该蒸发段的内部相互连通，该蒸发段所围设而成的周缘尺寸大于每一该冷凝段所围设而成的周缘尺寸；以及一散热片组，套接在任一该冷凝段上。所述的散热装置，其中，该热管为一金属管。所述的散热装置，其中，该热管为一圆形直管。所述的散热装置，其中，该热管为一扁形直管。所述的散热装置，其中，该蒸发段为圆形、半圆形或扁平状。所述的散热装置，其中，每一该冷凝段为圆形或扁平状。所述的散热装置，其中，该热管更包括一第一毛细组织，该第一毛细组织形成在该蒸发段和每一该冷凝段的内部。所述的散热装置，其中，该热管更包括一第二毛细组织，该第二毛细组织形成在每一该冷凝段的内部且覆盖在该第一毛细组织。所述的散热装置，其中，该热管更包括一工作流体，该工作流体填注在该热管内部。所述的散热装置，其中，更包括一散热风扇，该散热风扇配设在该散热片组的一侧边。本实用新型还具有以下功效，其凭借各冷凝段穿接在散热片组，以达成散热片组的共同效果。其利用各冷凝段内部的复合毛细组织，可加速液体的回流速度以防止空烧现象。由于蒸发段的截面大，可与发热源直接贴接的面积大且具有较大的蒸气量，而能够提高散热效能。藉由冷凝段的截面小，不与邻近的其它电子元件产生干涉现象。
图1为本实用新型的金属管外观立体图；图2为本实用新型的金属管及毛细组织組合剖视图；图3为图2的3-3剖面图；图4为本实用新型热管外观立体图；图5为本实用新型热管组合剖视图；图6为本实用新型热管另ー实施例外观立体图；图7为本实用新型热管另一实施例組合剖视图；图8为图7的8-8剖面图；图9为图7的9-9剖面图；图10为本实用新型散热装置组合图；[0043]图11为本实用新型散热装置另一实施例组合图；图12为本实用新型热管的蒸发段剖视图。附图标记说明1、1'-热管；101-蒸发段；102、103-冷凝段；10-管体；11-中空容腔；Ila-容腔；lib-容腔；12-槽沟；13-凸条；20-第一毛细组织；30-第二毛细组织； 40-工作流体；5-散热片组；6-散热风扇。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。请参阅图1至图5所示，本实用新型提供一种具有不等截面的热管，此热管可为一金属管，本实施例的热管ι包括一管体10、一第一毛细组织20、一第二毛细组织30、一工作流体40、一蒸发段101及两个冷凝段102、103。管体10可由铜或铜合金等导热性及延展性均良好的材料所制成，但不以此为限， 管体10可为一圆形直管，其内部具有一中空容腔11，在管体10的内壁面开设有相互平行的多数槽沟12，并在任两个相邻槽沟12的间成型有一凸条13，以构成为本实用新型热管的第一毛细组织20 (如图3所示)。管体10的中间部位可以扩管加工方式来使其产生膨胀，以令中间部位的容腔Ila 内缘直径大于两侧部位的容腔lib内缘直径。同理，亦可以缩管加工方式来使管体10的两侧部位产生束缩，以令两侧部位的容腔lib内缘直径小于中间部位的容腔11a。制作时可将金属粉末、编织网或纤维束等布设在各容腔lib的内表面上，以构成为本实用新型热管的第二毛细组织30 ；此时，在管体10的容腔lib内同时具有第一毛细组织20和第二毛细组织30。继之，对管体10的一端进行焊接封口，将工作流体40从尚未封口的一端填入，并施以除气封口加工，以制作出本实用新型的热管1。管体10的中间部位用以与电子发热源(图未明示)热接触而构成为热管1的蒸发段101 ；管体10的两侧部位用以与散热片组(图未明示)或是其它散热元件(如散热块) 热传导而构成为热管1的各冷凝段102、103，各冷凝段102、103与蒸发段101的内部相互连通，且蒸发段101所围设而成的圆形周缘尺寸大于每一冷凝段102(或10 所围设而成的圆形周缘尺寸。请参阅图6至图9所示，为本发明另一实施例的热管，此热管1'与前述实施例热管1的主要区别在于其管体10为一扁形直管，此热管1'的蒸发段101所围设而成的扁状周缘尺寸同样大于每一冷凝段102 (或103)所围设而成的扁状周缘尺寸，且在蒸发段101 内部具有由多数槽沟12和多数凸条13所构成的第一毛细组织20，各冷凝段102、103则具有前述的第一毛细组织20和由金属粉末、编织网或纤维束所共同组成的第二毛细组织30。 从图8和图9中可以明显地得知容腔Ila的截面容积大于容腔lib的截面容积，以在工作流体40由液体被加热为气体时，可对此等气体的流动具有加速作用。此外，由于此热管1' 的蒸发段101与冷凝段102 (或10 呈扁状，因此热管1 ‘与热源或散热器的接触面积便会大幅度地提升，从而可更进一步提升散热效率。请参阅图10所示，本实用新型更提供一种散热装置，此散热装置包括前述热管 1'、两个散热片组5及两个散热风扇6，其中热管1'的蒸发段101用来直接贴附在电子发热源上，各冷凝段102、103则是自蒸发段101的两端水平弯折延伸，于各冷凝段102、103的自由端套接有各散热片组5，并在各散热片组5的一侧边分别安装散热风扇6，以构成本实用新型的散热装置；由于各冷凝段102、103的外周缘尺寸小于蒸发段101的外周缘尺寸，因此除了在对各冷凝段102、103进行弯曲成型过程中可得较小的曲率半径，而使散热装置的整体体积可被大幅度的缩小化外，其蒸发段101与热源的接触面积较大，因此可吸收较多热能至各冷凝段102、103，而具有较佳的散热效率。请参阅图11所示，为另一实施例的散热装置，此散热装置与前述散热装置的主要区别在于各冷凝段102、103是先自蒸发段101的两端成垂直于蒸发段101方向弯折延伸后，再以平行于蒸发段101方向弯折延伸，散热片组5则提供各冷凝段102、103来穿接；除了可达成散热片组5的共用效果外，还可使散热片组5与热管1'互相固接。此外，本实用新型的热管除了可为上述各实施例的型态外，其蒸发段101可为圆形而各冷凝段102、103则为扁平状；蒸发段101可为扁平状而各冷凝段102、103则为圆形； 蒸发段101可为半圆形(如图12所示)而各冷凝段102、103则为圆形；或是蒸发段101可为半圆形而各冷凝段102、103则为扁平状。综上所述，本实用新型的具有不等截面的热管，确可达到预期的使用目的，而解决习知的缺失，又因极具新颖性及进步性，完全符合新型专利申请要件，爰依专利法提出申请，敬请详查并赐准本案专利，以保障实用新型的设计人的权利。
权利要求1.一种具有不等截面的热管，其特征在于，包括一蒸发段，位于该热管的一部份区域；以及两个冷凝段，分别形成在该蒸发段的两侧，该两个冷凝段与该蒸发段的内部相互连通， 该蒸发段所围设而成的周缘尺寸大于每一该冷凝段所围设而成的周缘尺寸。
2.如权利要求1所述的具有不等截面的热管，其特征在于，该热管为一金属管。
3.如权利要求1所述的具有不等截面的热管，其特征在于，该热管为一圆形直管。
4.如权利要求1所述的具有不等截面的热管，其特征在于，该热管为一扁形直管。
5.如权利要求1所述的具有不等截面的热管，其特征在于，该蒸发段为圆形、半圆形或扁平状。
6.如权利要求5所述的具有不等截面的热管，其特征在于，每一该冷凝段为圆形或扁平状。
7.如权利要求1所述的具有不等截面的热管，其特征在于，更包括一第一毛细组织，该第一毛细组织形成在该蒸发段和每一该冷凝段的内部。
8.如权利要求7所述的具有不等截面的热管，其特征在于，更包括一第二毛细组织，该第二毛细组织形成在每一该冷凝段的内部且覆盖在该第一毛细组织。
9.如权利要求8所述的具有不等截面的热管，其特征在于，更包括一工作流体，该工作流体填注在该热管内部。
10.一种散热装置，其特征在于，包括一热管，包括一蒸发段，位于该热管的一部份区域；以及两个冷凝段，分别形成在该蒸发段的两侧且自该蒸发段弯折延伸，该两个冷凝段与该蒸发段的内部相互连通，该蒸发段所围设而成的周缘尺寸大于每一该冷凝段所围设而成的周缘尺寸；以及一散热片组，套接在任一该冷凝段上。
11.如权利要求10所述的散热装置，其特征在于，该热管为一金属管。
12.如权利要求10所述的散热装置，其特征在于，该热管为一圆形直管。
13.如权利要求10所述的散热装置，其特征在于，该热管为一扁形直管。
14.如权利要求10所述的散热装置，其特征在于，该蒸发段为圆形、半圆形或扁平状。
15.如权利要求14所述的散热装置，其特征在于，每一该冷凝段为圆形或扁平状。
16.如权利要求10所述的散热装置，其特征在于，该热管更包括一第一毛细组织，该第一毛细组织形成在该蒸发段和每一该冷凝段的内部。
17.如权利要求16所述的散热装置，其特征在于，该热管更包括一第二毛细组织，该第二毛细组织形成在每一该冷凝段的内部且覆盖在该第一毛细组织。
18.如权利要求17所述的散热装置，其特征在于，该热管更包括一工作流体，该工作流体填注在该热管内部。
19.如权利要求10所述的散热装置，其特征在于，更包括一散热风扇，该散热风扇配设在该散热片组的一侧边。
专利摘要本实用新型关于一种具有不等截面的热管及包含该热管的散热装置，热管包括蒸发段及两个冷凝段，蒸发段位在热管的一部份区域；两个冷凝段分别形成在蒸发段的两侧，两个冷凝段与蒸发段的内部相互连通，蒸发段所围设而成的周缘尺寸大于每一冷凝段所围设而成的周缘尺寸。由此，能够提高内部气体的流动速度及导热效能。
文档编号F28D15/04GK202195734SQ20112027953
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者林俊宏, 陈汉霖, 陈漳湚 申请人:讯凯国际股份有限公司