专利名称：一种新型节煤器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锅炉节煤技术领域，具体涉及一种新型节煤器。
背景技术：
目前的小型锅炉大多采用直排式，很多热量直接从烟道排出，而市场上又没有相关的节能设备，不仅降低了能源的利用率，也造成了严重的环境污染，同时增加了锅炉的使用成本，降低了工人的工作效率。
发明内容针对目前锅炉能源利用率低的问题，本实用新型提供一种新型节煤器。本实用新型的新型节煤器，要点在于外箱内部设置有内箱，内箱与外箱之间形成环形空腔，外箱相对的两个侧壁面上分别开一气孔，内箱上下相对的两个壁面上分别连接一带法兰盘的烟管，内箱相对的两个壁面上通过集热管相连，集热管的两端分别与环形空腔相通，在靠近内箱内壁面的集热管上套有刮板，刮板上设置一螺母，螺母与穿过导杆管的螺栓相连接，刮板上开有圆孔，圆孔中心及数量与集热管中心及数量相对应，内箱与外箱之间设置一导杆管，导杆管一端与内箱相连，另一端与外箱相连。所述的刮板为凹槽形，四边焊接有铁板，铁板与刮板的夹角为90度。所述的集热管内部设置有导热片。本实用新型的有益效果是提高了能源的利用率，降低了生产成本，同时也提高了工人的工作效率。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型刮板的结构示意图；图3为本实用新型导热片的结构示意图；图中1外箱、2内箱、3导杆管、4螺母、5气孔、6刮板、7集热管、8烟管、9螺栓、10
导热片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。本实用新型的新型节煤器，外箱1内部焊接有内箱2，内箱2与外箱1之间形成环形空腔，外箱1相对的两个侧壁面上分别开一气孔5，内箱2上下相对的两个壁面上分别连接一带法兰盘的烟管8，内箱2相对的两个壁面上通过集热管7相连，集热管7的两端分别与环形空腔相通，在靠近内箱2内壁面的集热管7上套有刮板6，刮板6上焊接一螺母4，螺母4与穿过导杆管3的螺栓9相连接，刮板6上开有圆孔，圆孔中心及数量与集热管7中心及数量相对应，内箱2与外箱1之间有一导杆管3，导杆管3 —端与内箱2相连，另一端与外箱1相连，刮板6为凹槽形，四边焊接有铁板，铁板与刮板6的夹角为90度，集热管7内部安装有导热片10。 使用时，将导热片10安装在集热管7内部，同时将烟管8与烟囱通过法兰盘相连， 通过吹风机将空气从外箱1的一个气孔5吹入，空气穿过集热管7将集热管7上吸收的热量从另一个气孔5吹出，导热片10由于受热膨胀，与集热管7内壁相固定，使用一段时间后，集热管7上堆积有烟尘，影响了烟道的通畅，将连接在螺母4上的螺栓9取下，用带有螺纹的管与螺母4旋紧，并穿过导杆管3推动刮板6做往复运动，从而将集热管7上的粉尘刮下，降低了生产成本，提高了能源的利用率。
权利要求1.一种新型节煤器，其特征在于外箱内部设置有内箱，内箱与外箱之间形成环形空腔， 外箱相对的两个侧壁面上分别开一气孔，内箱上下相对的两个壁面上分别连接一带法兰盘的烟管，内箱相对的两个壁面上通过集热管相连，集热管的两端分别与环形空腔相通，在靠近内箱内壁面的集热管上套有刮板，刮板上设置一螺母，螺母与穿过导杆管的螺栓相连接， 刮板上开有圆孔，圆孔中心及数量与集热管中心及数量相对应，内箱与外箱之间设置一导杆管，导杆管一端与内箱相连，另一端与外箱相连。
2.如权利要求1所述的一种新型节煤器，其特征在于刮板为凹槽形，四边焊接有铁板， 铁板与刮板的夹角为90度。
3.如权利要求1所述的一种新型节煤器，其特征在于集热管内部设置有导热片。
专利摘要本实用新型属于锅炉节煤技术领域，具体涉及一种新型节煤器，外箱内部设置有内箱，内箱与外箱之间形成环形空腔，外箱相对的两个侧壁面上分别开一气孔，内箱上下相对的两个壁面上分别连接一带法兰盘的烟管，内箱相对的两个壁面上通过集热管相连，集热管的两端分别与环形空腔相通，在靠近内箱内壁面的集热管上套有刮板，刮板上设置一螺母，螺母与穿过导杆管的螺栓相连接，刮板上开有圆孔，圆孔中心及数量与集热管中心及数量相对应，内箱与外箱之间设置一导杆管，导杆管一端与内箱相连，另一端与外箱相连，提高了能源的利用率。
文档编号F23J15/06GK202328313SQ20112051715
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者王大溟 申请人:王大溟