专利名称：多燃料废弃物焚烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型设备属于锅炉类，是一种多燃料废弃物焚烧炉。
背景技术：
制浆造纸行业在生产过程中会产生一定量的副产物，如树皮、木屑、污泥、沼气等，这些产物如不加以利用或进行无害化处理，将会对环境造成污染。对于大型的制浆造纸企业，由于制浆造纸产量大，用蒸汽用电量大，目前大多配置了大型燃煤供热锅炉或自备热电站，通常锅炉多为循环流化床形式，这样可以利用循环流化床锅炉的技术特点，掺烧废弃物，进行处理及再利用。但对于规模较小的制浆造纸企业、采用化学机械浆生产工艺的企业、利用燃气供热发电或是主要利用外部汽源的制浆造纸企·业，由于其自身无大型的燃煤循环流化床锅炉，或只有单纯燃煤的普通链条锅炉，故不能有效的焚烧处理产生的废弃物。如树皮、木屑、污泥通常是得不到无害化处理就外运抛弃或填埋；沼气通常不经脱H2S处理，就对空燃烧。这些处理方式，对废弃物的环保处理要求无法跟踪落实，处理成本高，也无法利用废弃物自身的价值。
实用新型内容本实用新型旨在开发一种以树皮、木屑、沼气及燃煤为主要燃料的多燃料废弃物焚烧锅炉。该焚烧炉可以混烧各种燃料，也可以独立燃烧各种燃料。实用新型的技术方案多燃料废弃物焚烧炉，以链条式炉排炉为主体，其特征在于锅炉采用双锅筒纵向单层布置，组装结构，分上部本体、下部炉排燃烧室、过热器、尾部省煤器及空预器，锅筒支承采用两侧水冷壁、对流管和下降管，锅炉本体底座安装在炉排两侧的立柱支架上；燃烧室为矩形结构，采用水冷壁包覆、部分绝热或在水冷壁上辅以耐火浇注料平衡热量的结构；沼气燃烧器采用旋流式喷口，布置于锅炉前墙中部，燃烧器喷口向下向中心线各成一定角度；沼气燃烧器采用独立的助燃风机，并采用变频调速。本实用新型的优点结构简单、布置紧凑；燃烧稳定，热效率高；可实现多种废弃物燃料混烧及单独焚烧。
图I为多燃料废弃物焚烧炉结构示意图。图2为A-A视图。图3为B-B视图。图中1_上部汽包及水冷壁大件，2-下部炉墙及水冷壁，3-链条炉排装置，4-燃烧室，5-沼气燃烧器，6-燃烧器控制阀组，7-出渣机，8-出灰机，9-省煤器，10-固体混合废弃物燃料进料管，11-声波清灰器。
具体实施方式
实施例多燃料废弃物焚烧炉，蒸发量15t/h ;产汽压力O. 8MPa (g);产汽温度176°C ;燃料为树皮、木屑、污泥、沼气、燃煤等混烧或纯烧各种燃料。[0014]多燃料废弃物焚烧炉采用双锅筒纵向单层布置，结构简单、布置紧凑，采用组装结构，分上部汽包及水冷壁大件1，下部炉墙及水冷壁2、过热器(如果需要)、尾部省煤器9及空预器。锅筒支承主要靠两侧水冷壁、对流管和下降管，受热面易积灰处设置有声波吹灰器
11。锅炉受压元件及上部炉墙重量主要靠上部本体底座支承。本体底座安装在炉排两侧的立柱支架上。链条炉排装置3 :在常规链条炉排的基础上采用大而宽的炉排结构。由于树皮、木屑和污泥等固体燃料较燃煤的密度小、水份高、热值低、焚烧量大，因此较普通燃煤链条炉排炉，炉排长度长15%，宽度宽15%，以保证燃料的均匀堆积、提供较长的预热及燃烧时间。比普通燃煤炉长lm，宽O. 5m，炉排面积17. 4m2。采用大片炉排片，控制炉排间隙，防止漏燃料、漏灰，炉排尾部设出渣机7，用于出渣，炉排前部设出灰机8，用于除去炉排前部积存的细灰。 燃烧室4结构由于低热值、高水分燃料的燃烧产生的烟气量大、水份含量高，焚烧量大，焚烧炉采用燃烧室为矩形结构，根据燃料的特性可采用水冷壁包覆、部分绝热或在水冷壁上辅以耐火浇注料平衡热量。采用大而高的燃烧室4结构，容积大、燃烧时间长、热稳定性强，燃烧室4较普通燃煤锅炉大60%，高度高2m。可保证树皮、木屑、污泥及沼气燃料能充分燃烧，提高锅炉热效率。燃烧室左、右墙设水冷壁及下集箱，前后墙为绝热结构。沼气燃烧器5结构锅炉，特别是燃烧气体燃料的锅炉，安全永远是第一位的。如果炉膛内易燃气体的容度超过爆炸极限时引燃，造成的后果将是严重的。焚烧炉需根据沼气燃烧的特点及安全要求进行布置及结构设计。沼气燃烧器5采用前置，两台沼气燃烧器5向中心成20度夹角喷射，火焰相互撞击，减少气体的火焰刚度，避免对链条炉排装置3部分固体燃烧组织产生影响；沼气燃烧器5向下呈10度角喷射，增加火焰距燃烧室后墙的距离，同时增加沼气燃料在炉膛内的停留时间，确保充分燃烧。沼气燃烧系统，主要由程控柜、燃气点火器、火焰检测装置、燃烧器、燃烧器控制阀组6等组成。燃烧器控制阀组6并具备以下功能沼气点火保护功能；自动或手动控制各气动快关阀的开关；手动/自动控制方式的切换；运行工况指示及程控点火过程的实时跟踪；沼气放散功能；火焰监视及灭火保护功能；点火成功及点火失败指示；手动方式由就地控制柜分步完成。沼气燃烧器5采用旋流式喷口，减少火焰刚度，布置于锅炉前墙中部，燃烧器喷口向下向中心线各成一定角度，避免对炉排燃烧组织的影响，这样同时可使沼气燃烧器火焰与焚烧炉烟气流向相切，形成旋流状态，延长沼气的燃烧时间，使沼气充分燃烧，并可对生物质燃料悬浮物进行二次焚烧，提高燃料的燃尽度，增强了燃烧效率。由于在掺烧沼气工况及纯烧沼气工况要求的助燃风量、风压不同，因此沼气燃烧器采用独立的助燃风机，并采用变频调速，以控制助燃风量及风压。固体混合废弃物燃料进料管10结构采用多种燃料混合后，统一从炉前料斗入料的方式，使燃料均匀分布，简化了给料系统。由于多燃料混合后改善了燃料的流动特性，减少了料仓堵料的发生。
权利要求1.多燃料废弃物焚烧炉，以链条式炉排炉为主体，其特征在于锅炉采用双锅筒纵向单层布置，组装结构，分上部本体、下部炉排燃烧室、过热器、尾部省煤器及空预器，锅筒支承采用两侧水冷壁、对流管和下降管，锅炉本体底座安装在炉排两侧的立柱支架上；燃烧室为矩形结构，采用水冷壁包覆、部分绝热或在水冷壁上辅以耐火浇注料平衡热量的结构；沼气燃烧器采用旋流式喷口，布置于锅炉前墙中部，燃烧器喷口向下向中心线各成一定角度；沼气燃烧器采用独立的助燃风机，并采用变频调速。
专利摘要多燃料废弃物焚烧炉，以链条式炉排炉为主体，锅炉采用双锅筒纵向单层布置，组装结构，分上部本体、下部炉排燃烧室、过热器、尾部省煤器及空预器，锅筒支承采用两侧水冷壁、对流管和下降管，锅炉本体底座安装在炉排两侧的立柱支架上；燃烧室为矩形结构，采用水冷壁包覆、部分绝热或在水冷壁上辅以耐火浇注料平衡热量的结构；沼气燃烧器采用旋流式喷口，布置于锅炉前墙中部，燃烧器喷口向下向中心线各成一定角度；沼气燃烧器采用独立的助燃风机，并采用变频调速。本实用新型结构简单、布置紧凑；燃烧稳定，热效率高；可实现多种废弃物燃料混烧及单独焚烧。
文档编号F23G5/00GK202432524SQ20112051687
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者宋军, 张俊祥, 李见, 胡正阳 申请人:中国轻工业长沙工程有限公司