专利名称：一种超临界锅炉炉膛受热面的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种超临界锅炉炉膛受热面布置结构，属于热カ设备技术领域。
背景技术：
目前，燃煤电站锅炉主要包括煤粉锅炉和循环流化床锅炉，这两种锅炉都通过在炉膛边壁布置水冷壁受热面，将燃烧产生的内能传递给エ质。通过提高蒸汽參数，可以提高电站发电效率，因此发展超临界锅炉是目前主流的发展方向。若要提高蒸汽參数，就需要增加锅炉受热面面积。现有增加受热面的方法，是在受热面上向炉膛内延伸出单排受热面，单排受热面由于两面均受热，容易产生传热恶化，严重威胁锅炉安全稳定运行，并容易造成巨大经济损失。
实用新型内容本实用新型的目的在于提出ー种超临界锅炉炉膛受热面，以进ー步增加受热面面积，从而达到传热均匀、运行安全稳定的效果。本实用新型的技术方案如下ー种超临界锅炉炉膛受热面，其特征在于该炉膛受热面包括布置在炉膛边壁的水冷壁，以及由边壁上的水冷壁向炉膛内延伸构成的至少ー个凸台结构，该凸台结构的内部由保温材料填充。本实用新型所述凸台结构的横截面优选为矩形；凸台结构突起高度H应小于突起方向炉膛宽度的25%。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和突出效果①凸台结构增加了受热面面积，可以适当降低炉膛高度。②水冷壁单面受热，减少传热恶化的发生。综上所述，本实用新型是ー种安全可靠的受热面布置结构，尤其适用于超临界煤粉锅炉与循环流化床锅炉的炉膛中。
图I为本实用新型提供的超临界锅炉炉膛受热面的横截面示意图。图2为三维凸台结构示意图。图中1-炉膛；2_水冷壁；3_凸台结构；4_保温材料；5_水冷壁管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构和原理做进ー步的说明。如图I所示，该炉膛受热面包括布置在炉膛I边壁的水冷壁2，以及由边壁上的水冷壁2向炉膛内延伸构成的至少ー个凸台结构3,该凸台结构的内部由保温材料4填充。本实用新型是在水冷壁2的基础上，向炉膛I内增加凸台结构3，该凸台结构3面、向炉膛的三个表面由水冷壁构成，沿炉膛高度方向凸台结构一致(如图2所示)。在设计中，需要考虑凸台结构3对炉膛I横截面积的影响，对炉膛宽度和深度做相应调整，也需要考虑凸台结构3对燃烧特性以及炉膛I内其他装置的影响。因此凸台结构3高度H不宣超过突起方向炉膛宽度的25%。凸台数量越多，増加的受热面面积越大，凸台结构3宽度W —般不宣超过2m。实施示例某100(MWe煤粉锅炉，炉膛截面宽26m，深18m。炉膛受热面高度64m。 采用本实用新型的凸台结构，只在宽度方向上一面墙每隔3米设置ー个高O. 5米的凸台结构，可有效增加512m2的受热面积。某300MWe循环流化床锅炉，炉膛截面宽28m，深9m。炉膛受热面高度42m。采用本实用新型的凸台结构，在前后墙分别布置2个高2米的凸台结构，可有效增加336m2的受热面积。
权利要求1.ー种超临界锅炉炉膛受热面，其特征在干该炉膛受热面包括布置在炉膛(I)边壁的水冷壁(2)，以及由边壁上的水冷壁(2)向炉膛内延伸构成的至少ー个凸台结构(3)，该凸台结构(3)的内部由保温材料(4)填充。
2.按照权利要求I所述的ー种超临界锅炉炉膛受热面，其特征在于所述凸台结构(3)的横截面为矩形；凸台结构(3)突起高度H小于突起方向炉膛宽度的25%。
专利摘要一种超临界锅炉炉膛受热面，属于热力设备技术领域。该炉膛受热面包括布置在炉膛边壁的水冷壁，以及由边壁上的水冷壁向炉膛内延伸构成的至少一个凸台结构，该凸台结构的内部由保温材料填充。本实用新型通过增加凸台结构，不仅增加了受热面面积，降低了炉膛高度，且保证了受热面为单侧受热，解决了现有技术中由于双侧受热而造成的传热恶化的缺陷，是一种适合于超临界锅炉的受热面布置结构。
文档编号F23M5/08GK202484967SQ20122004762
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月14日 优先权日2012年2月14日
发明者吕俊复, 吴玉新, 岳光溪, 杨海瑞, 胡南 申请人:清华大学