专利名称：一种锅炉炉膛结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锅炉中的配套结构，特别涉及的是锅炉中所用炉膛结构。
背景技术：
随着热水锅炉容量的放大，锅炉炉膛内需要布置更多的受热面，以维持合理的炉温和炉膛出口烟气温度。目前，锅炉炉膛烟气流程过短，使得烟气混合不够，燃烧不够完整，浪费燃料，且循环不够安全。
发明内容本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种安全可靠，结构简单，炉膛循环时间长，维修方便的锅炉炉膛结构。本实用新型的目的是这样实现的，一种锅炉炉膛结构，炉膛结构分割为两区，分别为下部的密相区和上部的稀相区，所述密相区又分为位于下段的直段和位于上段的扩散段，稀相区为悬浮段，直段底部设有埋管，炉膛出口处设有折焰角，炉膛出口设有高温过热器和减温器，在减温器旁设有汽包，炉膛四周布置水冷壁。所述炉膛结构的底部设有次高温旋风筒分离器，以便合理选择分离器直径和材质，提高其使用寿命，同时，也有利于分离下来的含碳颗粒回炉膛再次燃烧。本实用新型通过炉膛分割成两区，组成折叠式炉膛，并且在炉膛出口处设置折焰角，使得烟气在炉膛内作流程增长，满足了分离器不能分离的细灰的燃烧要求，而烟气多次转向造成的扰动，使烟气混合很好，即使在燃烧高挥发份烟煤，也能燃烧得极充分，炉膛四周布置水冷壁，炉膛出口设有高温过热器和减温器，使自然循环的热水锅炉运行更加安全、可靠。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用型底部的次高温旋风筒分离器结构示意图；I-埋管；2_炉膛密相区直段；3_炉膛密相区扩散段；4_折焰角；5_汽包；6_高温过热器；7_减温器；8_次高温旋风筒分离器；9_水冷壁；10_炉膛稀相区悬浮段。
具体实施方式
如图I所示，一种锅炉炉膛结构，炉膛结构分割为两区，分别为密相区和上部的稀相区，所述密相区分为炉膛密相区直段2和炉膛密相区扩散段3，稀相区为炉膛稀相区悬浮段10，直段2底部为埋管1，炉膛出口处设有折焰角4，炉膛四周布置水冷壁9，炉膛出口设有高温过热6和减温器7，在减温器7旁设有汽包5。炉膛结构的底部设有次高温旋风筒分离器8，以便合理选择分离器直径和材质，提高其使用寿命，同时，也有利于分离下来的含碳颗粒回炉膛再次燃烧。[0011]炉膛结构分割为两区，组成折叠式炉膛，并且在炉膛出口处设置折焰角4，使得烟气在炉膛内烟气流程增长，满足了次高温旋风筒分离器8不能分离的细灰的燃烧要求，而 烟气多次转向造成的扰动，使烟气混合很好，即使在燃烧高挥发份烟煤，也能燃烧得极充分，炉膛四周布置水冷壁9，炉膛出口设有高温过热器6和减温器7，使自然循环的热水锅炉运行更加安全、可靠。
权利要求1.一种锅炉炉膛结构，其特征在于，炉膛结构分割为两区，下部的密相区和上部的稀相区，炉膛出口处设有折焰角，炉膛出口设有高温过热器和减温器，在减温器旁设有汽包，炉膛四周布置水冷壁。
2.根据权利要求I所述的一种锅炉炉膛结构，其特征在于，密相区分为位于下段的直段和位于上段的扩散段，稀相区为悬浮段，直段底部设有埋管。
3.根据权利要求I所述的一种锅炉炉膛结构，其特征在于，炉膛结构的底部设有次高温旋风筒分离器。
专利摘要本实用新型公开了一种锅炉炉膛结构，炉膛结构分割为两区，分别为下部的密相区和上部的稀相区，所述密相区又分为位于下段的直段和位于上段的扩散段，稀相区为悬浮段，直段底部设有埋管，炉膛出口处设有折焰角，炉膛出口设有高温过热器和减温器，在减温器旁设有汽包，炉膛四周布置水冷壁。所述炉膛结构的底部设有次高温旋风筒分离器，本实用新型通过炉膛分割成两区，组成折叠式炉膛，并且在炉膛出口处设置折焰角，使得烟气在炉膛内作流程增长，满足了分离器不能分离的细灰的燃烧要求，而烟气多次转向造成的扰动，使烟气混合很好，炉膛四周布置水冷壁，炉膛出口设有高温过热器和减温器，使自然循环的热水锅炉运行更加安全、可靠。
文档编号F23J15/06GK202532451SQ20122019678
公开日2012年11月14日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者刘添福, 高晓明 申请人:福建铙山纸业集团有限公司