专利名称：耐磨耐高温复合材料燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃烧器，特别是涉及一种耐磨耐高温复合材料燃烧器。
背景技术：
现有发电厂的锅炉燃烧器把煤炭粉碎成粉末状，通过供料装置送进燃烧器内，同时还有风筒传送空气，促进燃料的流动，同时燃烧器的喷口可以旋转，使煤炭燃烧更加充分，提高了燃烧效率，满足了锅炉等设备的燃烧需要，但是现有燃烧器在使用时会有以下缺点当燃烧器工作时，管道中的燃料与外筒金属内壁、风筒 金属外壁和喷口金属内壁直接接触,对其金属内壁造成磨损，影响使用寿命,增加生产成本,延长生产工时，费工费力，喷口的工作温度高达1300°C，当设备停止运行时，喷口会降到室温，温差较大，容易损坏，喷口材料要具有较高的硬度和较好塑性；一般材料塑性和硬度不能同时保证，所以喷口成本很高，并且由于工作条件恶劣，热胀冷缩幅度较大，喷口使用几个月就会损坏，需经常更换，影响设备正常工作；且现有设备外筒内壁、风筒外壁的耐磨层为拼接式结构，陶瓷构件之间有缝隙，燃料在送料过程中容易进入缝隙，导致外筒和风筒被磨损，影响设备使用寿命。
实用新型内容本实用新型目的是为了解决上述技术的不足，提供一种耐磨耐高温复合材料燃烧器，外筒内壁上粘装第一耐磨层、风筒外壁上粘装第一耐磨层，减少了管道中的燃料对燃烧器内部设备表面的磨损，延长了设备的使用寿命。喷口内壁粘装第二耐磨层，喷口外壁粘装耐高温层，并且使用拼接式片状结构，提高了喷口耐磨耐高温的能力，延长了喷口的使用寿命，避免了经常更换喷口的麻烦，降低成本的同时更加具有实用性。本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是一种耐磨耐高温复合材料燃烧器，它包括外筒、风筒和喷口，所述风筒固装在外筒内，所述喷口铰装在外筒的一端，它还包括第一耐磨层、第二耐磨层和耐高温层，所述外筒内壁上粘装有第一耐磨层，所述风筒外壁上粘装有第一耐磨层，所述喷口内壁上粘装有第二耐磨层，所述喷口外壁上粘装有耐闻温层。进一步的，所述第二耐磨层和耐高温层均为可拼接式的片状结构。进一步的，所述第一耐磨层为整体式结构。进一步的，所述第一耐磨层、第二耐磨层和耐高温层均由碳化硅陶瓷制成。采用上述技术方案，本实用新型的技术效果有I、第一耐磨层、第二耐磨层和耐高温层均由碳化硅陶瓷制成，陶瓷(尤其是碳化硅陶瓷)在加工过程中所需成型压力小，抗热性能好，局部受热也不会发生破裂。2、外筒内壁上粘装第一耐磨层，风筒外壁上粘装第一耐磨层，减少了管道中燃料对外筒内壁和风筒外壁的磨损，延长了外筒和风筒的使用寿命。3、喷口内壁粘装第二耐磨层，喷口外壁粘装耐高温层，提高了喷口耐高温耐磨的能力，延长了喷口的使用寿命，避免了经常更换喷口的麻烦。[0012]
以下结合附图和实例对本实用新型作进一步的说明。
附图I为本实用新型结构示意图；其中1、外筒，11、第一耐磨层，12、第二耐磨层，13、耐高温层，2、风筒，3、喷口。
具体实施方式
如图I所示，一种耐磨耐高温复合材料燃烧器，它包括外筒I、风筒2和喷口 3，所述风筒2固装在外筒内，所述喷口 3铰装在外筒I 一端，它还包括第一耐磨层11、第二耐磨层12和耐高温层13，所述外筒I内壁上粘装有第一耐磨 层11，所述风筒2外壁上粘装有第一耐磨层11，所述喷口 3内壁上粘装有第二耐磨层12，所述喷口 3外壁上粘装有耐高温层13。第一耐磨层11、第二耐磨层12和耐高温层13通过耐高温胶水分别粘接到外筒I内壁、风筒2外壁、喷口 3内壁和外壁上，所述第二耐磨层12和耐高温层13均为可拼接式的片状结构，所述第一耐磨层11为整体式结构，所述第一耐磨层11、第二耐磨层12和耐高温层13均由碳化硅陶瓷制成。陶瓷(尤其是碳化硅陶瓷)在加工过程中所需成型压力小，容易实现整体式结构，陶瓷抗热性能好，做成大面积局部受热也不会发生破裂。风筒2的作用是给锅炉中的燃料燃烧提供氧气和推动燃料前行；风筒2的外壁上粘装第一耐磨层11，外筒I的内壁上粘装第一耐磨层11，其目的是避免管道中的燃料对风筒2的金属外壁和外筒I的金属内壁的直接磨损，延长外筒I和风筒2的使用寿命。喷口 3内壁上粘装第二耐磨层12，并且使用拼接式片状结构，其目的是减少管道中燃料对喷口 3金属内壁直接磨损，从而延长喷口 3使用寿命；喷口 3的外壁上粘装第二耐高温层12，并且使用拼接式片状结构，提高了喷口 3耐高温能力，减少喷口 3在工作时和待机时的热胀冷缩程度，从而延长喷口 3的使用寿命，提高了锅炉的工作效率。喷口 3内壁第二耐磨层12和喷口 3外壁耐高温层13使用拼接式结构是为了便于更换损坏的陶瓷片，当燃烧器工作的时候，喷口的温度高达1300°C，不工作的时候温度降至室温，温差变化较大，所以喷口 3要求既要耐高温也要耐磨损，对喷口 3材料的塑性和硬度有较高的要求，塑性高则硬度不能保证，所以燃烧器喷口 3对材料的要求较高从而导致喷口成本变高，并且容易损坏，几个月就需要更换，影响设备生产效率，延长设备生产工时。采用本实用新型结构可以提高外筒I、风筒2和喷口 3的耐磨度，降低喷口 3的热胀冷缩程度，从而延长喷口 3的使用寿命，避免了经常更换喷口 3的麻烦，提高了设备生产效率，节省成本。最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种耐磨耐高温复合材料燃烧器，它包括外筒(I)、风筒(2)和喷口(3)，所述风筒(2 )固装在外筒(I)内，所述喷口( 3 )铰装在外筒(I) 一端，其特征在于它还包括第一耐磨层(11)、第二耐磨层(12)和耐高温层(13)，所述外筒(I)内壁上粘装有第一耐磨层(11)，所述风筒(2)外壁上粘装有第一耐磨层(11)，所述喷口(3)内壁上粘装有第二耐磨层(12)，所述喷口(3)外壁上粘装有耐高温层(13)。
2.根据权利要求I所述的耐磨耐高温复合材料燃烧器，其特征在于所述第二耐磨层(11)和耐高温层(13)均为可拼接式的片状结构。
3.根据权利要求I所述的耐磨耐高温复合材料燃烧器，其特征在于所述第一耐磨层(11)为整体式结构。
4.根据权利要求I所述的耐磨耐高温复合材料燃烧器，其特征在于所述第一耐磨层(11)、第二耐磨层(12)和耐高温层(13)均由碳化硅陶瓷制成。
专利摘要本实用新型提供了一种耐磨耐高温复合材料燃烧器，它包括外筒、风筒和喷口，所述风筒固装在外筒内，所述喷口铰装在外筒的一端，它还包括第一耐磨层、第二耐磨层和耐高温层，所述外筒内壁上粘装有第一耐磨层，所述风筒外壁上粘装有第一耐磨层，所述喷口内壁上粘装有第二耐磨层，所述喷口外壁上粘装有耐高温层；本实用新型提供的耐磨耐高温复合材料燃烧器，外筒内壁、风筒外壁粘装第一耐磨层、喷口内壁粘装第二耐磨层，延长了设备使用寿命；喷口外壁粘装耐高温层，降低了喷口热胀冷缩程度，延长了喷口使用寿命，喷口内壁第二耐磨层和喷口外壁耐高温层使用拼接式片状结构便于更换损坏的陶瓷片，避免了经常更换喷口的麻烦，更加具有实用性。
文档编号F23D1/00GK202581297SQ20122023979
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者冯万春 申请人:北京中电联众电力技术有限公司