专利名称：一种缩口扁管的制作方法
技术领域：
一种缩口扁管技术领域[0001 ] 本实用新型涉及微通道换热器上使用的扁管。
背景技术：
[0002]为了保证扁管插入集流管深度的一致性，如图I至图5所示，现有技术采用了如下方案集流管2采用V型口 20，扁管端部也采用V型口，扁管端部的V型口由台阶面10和斜面11组成，两V型口配合来保证插入深度。[0003]现有技术中，扁管端部的V型口通过采用挤压方式得到，会造成扁管的微通道孔的变形，尤其是多孔流动通道中两窄侧端的流动通道在宽度方向严重变形，在台阶面10处内侧形成了凸瘤；在挤压前，侧边两个微通道孔的宽度尺寸通常在O. 6-1. Omm之间，挤压后侧边每个微通道孔的宽度减小O. 1-0. 4_ ;以侧边两个微通道孔的流通面积计算，则减小 10%到77% ;通常情况下，流通面积减小20%左右。[0004]流通面积突变会造成增加局部流动阻力。沿着制冷剂流动方向，制冷剂进入扁管端部后，马上经历突扩变形，在该处产生局部阻力，局部阻力系数为O. 04 (教科书和网络资料，行业众所周知，以通常情况下，流通面积减小20%左右计算)，相当于O. 04米的沿程阻力；然后制冷剂沿着扁管继续流动，产生沿程阻力(和未缩口的阻力一样)；然后经历突缩变形，产生局部阻力，阻力系数为O. 15 (教科书和网络资料，行业众所周知，以通常情况下，流通面积减小20%左右计算)，相当于O. 15米的沿程阻力；然后制冷剂离开扁管到集流管。很显然，较缩口前的扁管，因现有技术的缩口，制冷剂多了 O. 19米的流动阻力。[0005]对于一匹的家用机，扁管长度在O. 8米左右；因为扁管缩口变形后，增加的压力损失为O. 19米(未缩口的压力损失为O. 8米)，意味着多增加了 25%的压力损失。行业众所周知，压力损失增大，将会造成制冷系统能效降低。实用新型内容[0006]本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种缩口扁管，避免扁管缩口后的侧边两微通道孔的变形；实现缩口后扁管压降不增加，系统能效不降低。[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种缩口扁管，包括扁管本体，所述扁管本体内设有多孔流动通道，其特征在于所述扁管本体两窄侧面两端分别设有一下降的台阶面，所述多孔流动通道中两窄侧端的流动通道在两端台阶面处的口径与中间主体段的口径相等。[0008]作为优选，所述台阶面为去除材料形成的结构。[0009]作为优选，所述台阶面为机械切削或打磨结构。[0010]作为优选，所述台阶面向中间主体段方向的后端面为一斜面。[0011]作为优选，所述斜面为去除材料形成的结构。[0012]作为优选，所述斜面为机械切削或打磨结构。[0013]作为优选，所述扁管窄侧面在台阶面处的壁厚等于多孔流动通道的壁厚。[0014]本实用新型扁管端部采用V型口方案(集流管采用V型口，扁管端部也采用V型口，两V型口配合)，而且扁管端部的V型口通过机械切削或打磨方式获得，因而多孔流动通道中两窄侧端的流动通道在两端台阶面处的口径与中间主体段的口径相等(避免了凸瘤的出现)。在保证扁管插入集六管深度的同时，能避免扁管缩口后的侧边两微通道孔的变形； 较传统挤压的扁管缩口方案后的扁管，可实现缩口后扁管压降不增加，系统能效不降低。
[0015]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述[0016]图I为现有技术中集流管立体结构示意图；[0017]图2为现有技术中集流管俯视图；[0018]图3为图2中B-B剖视图；[0019]图4为现有技术中扁管立体结构示意图；[0020]图5为现有技术中扁管剖视图；[0021]图6为本实用新型扁管剖视图。
具体实施方式
[0022]下面结合图6具体说明本实用新型一种缩口扁管的实施例，包括扁管本体1，所述扁管本体内设有多孔流动通道，所述扁管本体两窄侧面两端分别设有一下降的台阶面10， 所述多孔流动通道中两窄侧端的流动通道在两端台阶面处的口径与中间主体段14的口径相等。所述台阶面10为去除材料形成的结构。具体的所述台阶面10为机械切削或打磨结构。所述扁管窄侧面在台阶面10处的壁厚等于多孔流动通道的壁厚。[0023]另外，所述台阶面向中间主体段14方向的后端面为一斜面11。台阶面及斜面组合形成V型口。所述斜面11也为去除材料形成的结构。具体的，所述斜面11同样为机械切削或打磨结构。[0024]由于通过机械切削或打磨，缩口后的两窄侧边两微通道为平整光滑的通道，这样， 多孔流动通道中两窄侧端的流动通道在两端台阶面处的口径与中间主体段的口径相等(避免了凸瘤的出现)。[0025]现有技术中，考虑到换热器在生产过程和使用过程中，外壁容易受到损伤。因而缩口前扁管孔，扁管窄侧面壁厚比多孔流动通道的壁厚厚很多，通常多厚O. 3到O. 5_。[0026]而缩口部分插入到集流管内后焊接，其侧面外壁厚薄已经不是一个影响因素。基于此，可以采用机械切削或打磨的方法，得到扁管端部的V型口，并使得扁管宽度方向两侧的微通道孔不变形。
权利要求1.一种缩口扁管,包括扁管本体(1)，所述扁管本体内设有多孔流动通道，其特征在于所述扁管本体两窄侧面两端分别设有一下降的台阶面(10)，所述多孔流动通道中两窄侧端的流动通道在两端台阶面处的口径与中间主体段(14)的口径相等。
2.根据权利要求I所述的缩口扁管，其特征在于所述台阶面(10)为去除材料形成的结构。
3.根据权利要求2所述的缩口扁管，其特征在于所述台阶面(10)为机械切削或打磨结构。
4.权利要求I至3任一所述的缩口扁管，其特征在于所述台阶面向中间主体段(14)方向的后端面为一斜面(11)。
5.根据权利要求4所述的缩口扁管，其特征在于所述斜面(11)为去除材料形成的结构。
6.根据权利要求5所述的缩口扁管，其特征在于所述斜面(11)为机械切削或打磨结构。
7.根据权利要求I所述的缩口扁管，其特征在于所述扁管窄侧面在台阶面(10)处的壁厚等于多孔流动通道的壁厚。
专利摘要本实用新型公开了一种缩口扁管，包括扁管本体，所述扁管本体内设有多孔流动通道，所述扁管本体两窄侧面两端分别设有一下降的台阶面，所述多孔流动通道中两窄侧端的流动通道在两端台阶面处的口径与中间主体段的口径相等，所述台阶面为去除材料形成的结构。本实用新型较传统挤压的扁管缩口方案后的扁管，可实现缩口后扁管压降不增加，系统能效不降低。
文档编号F28F1/02GK202814186SQ20122034397
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者李恒, 葛方根, 朱兴军 申请人:浙江盾安人工环境股份有限公司