专利名称：变速混合循环流化床锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉，具体为变速混合循环流化床锅炉。
背景技术：
现有的组合循环化锅炉主要是将燃料燃烧后，利用分离器对细煤粒分离又进行循环燃烧。然而锅炉烟气中会存在高浓度的煤粒，这使分离器高负荷运行，从而导致分离器磨损增大，增加日常运行成本。不仅如此，分离器分离效率有限，未分离的粉尘排向空气，同时，煤粒未充分燃烧也会有大量废气排放，这些都对大气造成严重污染。此外，由于炉膛内燃烧的煤粒上下分布严重不均，降低传热效果。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供变速混合循环流化床锅炉，它能提升燃料的燃烧效率，以解决上述背景技术中的缺陷。实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现变速混合循环流化床锅炉，包括整体炉膛、膜壁、加热器、旋风分离器和返料装置。膜壁将整体炉膛分为两个炉室，同时在两个炉室的一侧还隔出有一个炉膛，而在炉膛壁以及两个炉室的侧壁上还设有若干凸出铁块。另外，在后端炉室的尾部设有加热器，加热器后部连接旋风分离器，旋风分离器底端通过管道连接返料装置，并在返料装置后通过管道和炉膛下部相连，用于将旋风分离器分离出的细煤粒回吹，使其返回炉膛进行二次燃烧。在本实用新型中，所述炉膛、前端炉室和后端炉室三段组成发卡式的高温分离器，主要用于对高温烟气进行粗分离。在本实用新型中，凸出铁块可将炉膛、前端炉室和后端炉室都分成若干相对分离的燃烧室，可使燃料充分燃烧。有益效果本实用新型燃料充分燃烧、排放粉尘和废气少、热能利用率高、节约能源，降低日常运行成本。
图I为本实用新型较佳实施例图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手端、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参照图I的变速混合循环流化床锅炉的较佳实施例，在本实施例中，设备主体包括整体炉膛4、膜壁6、加热器I、旋风分离器8以及返料装置10。膜壁6将整体炉膛4分为炉膛3、前端炉室2和后端炉室7三段，该三段组成发卡式高温分离器，发卡式高温分离器壁上设有若干凸出铁块5。所述后端炉室7出口设有加热器1，出口后端连接旋风分离器8，旋风分离器8底端通过管道9连接返料装置10，返料装置10通过管道9和炉膛3下部相连。本实用新型实施过程如下燃料在炉膛3，并经过前端炉室2和后端炉室7充分燃烧，未燃烧的煤粒经过发卡式高温分离器进行一级分离，再经过旋风分离器8进行二级分离，分离出的细煤粒经过返料装置10，再返回炉膛燃烧，可有利于燃料充分燃烧，用以提高其燃烧效率，并降低排出物里的烟尘含量。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.变速混合循环流化床锅炉，包括整体炉膛、膜壁、加热器、旋风分离器和返料装置，其特征在于，膜壁将整体炉膛分为两个炉室，同时在两个炉室的一侧还隔出有一个炉膛，而在炉膛壁以及两个炉室的侧壁上还设有若干凸出铁块，另外，在后端炉室的尾部设有加热器，加热器后部连接旋风分离器，旋风分离器底端通过管道连接返料装置，并在返料装置后通过管道和炉膛下部相连。
2.根据权利要求I所述的变速混合循环流化床锅炉，其特征在于，所述炉膛、前端炉室和后端炉室三段共同组成发卡式的高温分离器。
专利摘要变速混合循环流化床锅炉，提供了一种新型的可有效提高燃料燃烧效率的锅炉设备，这种锅炉设备利用膜壁将整体炉膛分为两个炉室，同时在两个炉室的一侧还隔出有一个炉膛，而在炉膛壁以及两个炉室的侧壁上还设有若干凸出铁块。另外，在后端炉室的尾部设有加热器，加热器后部连接旋风分离器，旋风分离器底端通过管道连接返料装置，并在返料装置后通过管道和炉膛下部相连。本实用新型燃料充分燃烧、排放粉尘和废气少、热能利用率高、节约能源，降低日常运行成本。
文档编号F23C10/10GK202747338SQ20122040621
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者罗伏华 申请人:长沙联新能源环保工程设计有限公司