内循环流化床锅炉炉胆的制作方法

文档序号:4510278阅读:109来源:国知局
专利名称:内循环流化床锅炉炉胆的制作方法
技术领域
内循环流化床锅炉炉胆技术领域[0001]本实用新型属于工业锅炉技术领域,特别是涉及一种锅壳式内循环流化床锅炉的 炉胆。
背景技术
[0002]传统的锅壳式内循环流化床锅炉的炉胆,其横截面为方形的。因此,其周界不连 续,容易磨损。另外,也存在受热面不均匀的问题,从而易引起水冷管的水循环问题,这种方 形炉胆不利于炉内气固混合物的循环,磨损严重。如何改进锅壳式内循环流化床锅炉的炉 胆成了该领域技术人员亟待解决的问题。发明内容[0003]本实用新型的目的就在于提供一种有利于炉内换热、气固混合物循环、减小摩擦 的内循环流化床锅炉炉胆,能完全解决上述问题。[0004]为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是这样的[0005]一种内循环流化床锅炉炉胆,包括炉胆本体,该炉胆本体包括第一单元和第二单 元,第一单元和第二单元均为圆柱形筒体,第一单元与第二单元之间由过渡段平滑连接,该 过渡段为圆台形。[0006]进一步,所述第一单元的直径小于第二单元。[0007]进一步,所述第一单元、过渡段和第二单元一体成型。[0008]与现有技术相比,本实用新型的优点在于[0009]结构简单,设计合理,加工制造容易,圆形截面的炉胆有利于炉内换热,有利于炉 内灰粒子的循环,有利于含灰气流按一定的要求选择。而且易于实现微正压燃烧,强化燃烧 与换热,提高脱硫和脱硝效果。整个炉胆表面连续、光滑,可减小磨损,受热均匀。


[0010]图1是本实用新型的结构示意图;[0011]图2是图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。[0013]如图1和图2所示,一种内循环流化床锅炉炉胆,包括炉胆本体,该炉胆本体包括 第一单元I和第二单元3,第一单元I和第二单元3均为圆柱形筒体,第一单元I与第二单 元3之间由过渡段2平滑连接,该过渡段2为圆台形。[0014]所述第一单元I的直径小于第二单元3。[0015]所述第一单元1、过渡段2和第二单元3 —体成型。[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求1.一种内循环流化床锅炉炉胆,包括炉胆本体,其特征在于炉胆本体包括第一单元和第二单元,第一单元和第二单元均为圆柱形筒体,第一单元与第二单元之间由过渡段平滑连接,该过渡段为圆台形。
2.根据权利要求1所述的内循环流化床锅炉炉胆,其特征在于所述第一单元的直径小于第二单元。
3.根据权利要求2所述的内循环流化床锅炉炉胆,其特征在于所述第一单元、过渡段和第二单元一体成型。
专利摘要本实用新型公开了一种内循环流化床锅炉炉胆,包括炉胆本体,该炉胆本体包括第一单元和第二单元,第一单元和第二单元均为圆柱形筒体,第一单元与第二单元之间由过渡段平滑连接,该过渡段为圆台形。本实用新型结构简单,设计合理,加工制造容易,圆形截面的炉胆有利于炉内换热,有利于炉内灰粒子的循环,有利于含灰气流按一定的要求选择。而且易于实现微正压燃烧,强化燃烧与换热,提高脱硫和脱硝效果。整个炉胆表面连续、光滑,可减小磨损,受热均匀。
文档编号F23C10/18GK202852801SQ201220417790
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者叶春, 高潮彬, 龚福智 申请人:成都掌握移动信息技术有限公司
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