专利名称：烟气余热回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟气余热回收装置。
背景技术：
国家对节能减排越来越重视，锅炉(窑炉)烟气余热回收正在得到广泛地推广和应用。烟气余热回收工程中的核心设备是换热装置，换热装置的核心部件是热管。目前普遍使用的是真空管内装有传热介质的重力型热管和里面直接通水的翅片管，热管的材料有碳钢、不锈钢、铝合金、铜管等，热管的形状绝大部分为圆形，少部分为椭圆形或菱形。圆形热管的一端套上一圈一圈的薄形翅片，另一端是光滑的，带有翅片的一端放在回收装置的烟箱内，光滑的一端放在回收装置的水箱内。无论是圆形还是椭圆形或菱形热管都对烟气的流动形成一定的阻力，并存在烟气通过热管时热管的正面与背面受热不均匀和热管正面容易积灰等问题，这极大地影响了热管的传热效果，尤其是因为积灰而使其传热效果急剧下降。
发明内容本实用新型的目的在于，针对现有热管存在的技术不足，提供一种用多孔扁状翼型热管做成的烟气余热回收装置，以提高换热效率高和降低生产成本。本实用新型的技术方案为，一种烟气余热回收装置，包括框体和框体内装有传热介质的热管，所述框体内设有隔板且该隔板将框体分为上侧的水箱和下侧的烟箱两部分，所述热管竖直穿过隔板；所述水箱的一个端面上侧设有进水口，而水箱的另一个端面的下侧设有出水口；置于出水口下侧的烟箱端面设有进烟口，而烟箱的另一个端面设有出烟口。所述热管的热管壁为多孔扁状翼型。通过将镁(铝)合金棒材经过高温软化后一次性挤压成型，可根据回收装置大小裁成任一长度，热管的壁厚、孔数、翅片的宽度也是根据回收装置的应用需要而确定。传热介质在封闭式多孔热管内比起现有的单一孔径的圆管能更快地吸热蒸发和遇冷冷凝。翅片和扁管一体化，传热更直接，热阻极小，效果更佳，还可在烟气接触端焊接横向翅片以增加换热面积。烟气在回收装置内径向平行通过热管时阻力极小，受热面积大而且均匀，无阻档面，不会积灰。镁的比重是1. 9左右，铝的比重是2. 8左右，碳钢和不锈钢的比重是7. 8左右，由此可看出镁合金比起铝合金和不锈钢(碳钢)具有材料成本低和装置重量轻等优势，同时，镁(铝)合金比不锈钢和碳钢的传热系数大，更适合做热管。置于烟箱内的热管壁外侧设有横向翅片。所述水箱顶部设有泄气口。所述烟箱底部设有冷凝水排污口。所述烟箱的一个侧面设有烟箱检修门。所述水箱的一个侧面设有水箱排污口。 所述水箱的外壁设有保温层。[0012]所述水箱内设有温度传感器，所述进水口和出水口均设有电磁阀。锅炉(窑炉)高温(160°C以上)烟气从进烟口进入到回收装置烟箱内，径向通过热管，热管内传热介质受热蒸发，蒸汽向上移动到回收装置水箱端时遇冷冷凝变成液体，并放出热量，这部分热量被水吸收后水温升高。传热介质液体靠自身重量沿热管孔内壁向下流动，流到烟箱端时又受热蒸发。如此循环往复，高温烟气的热量通过热管传热不断被水吸收，最终烟气温度便从160°C以上降低至60°C以下从排烟口排出，自来水从常温升温到60°C以上从出水口流出。回收装置分上、下两层，上层为水箱，下层为烟箱，中间用隔板隔开，整体用金属框架焊接而成，外加保温层保温，水箱设计有排污口和泄气口，烟箱设计有冷凝水排污口和检修门，自来水进水和出水通过电磁阀控制，出水温度通过温度传感器传送到控制柜由控制柜设定和控制出水温度，一旦达到设定值，则自动开/关电磁阀。本实用新型所述烟气余热回收装置可广泛用于工业锅炉(窑炉)和民用锅炉的烟气余热回收，实现节能减排目的；且换热效率高，生产成本低。
图1为本实用新型所述烟气余热回收装置的结构示意图；图2为热管的横截面示意图；在图中1、进烟口， 2、出烟口， 3、进水口，4、出水口， 5、水箱排污口，6、冷凝水排污口， 7、热管，8、框体，9、烟箱检修门，10、电磁阀，11、温度传感器，12、控制柜，13、隔板，14、保温层，15、泄气口， 16、烟箱，17、水箱，18、热管壁，19、横向翅片。
具体实施方式
如图1所示，一种烟气余热回收装置，包括框体8和框体8内装有传热介质的热管7，所述框体8内设有隔板13且该隔板13将框体8分为上侧的水箱17和下侧的烟箱16两部分，所述热管7竖直穿过隔板13 ;所述水箱17的一个端面上侧设有进水口 3，而水箱17的另一个端面的下侧设有出水口 4 ;置于出水口 4下侧的烟箱16端面设有进烟口 1，而烟箱16的另一个端面设有出烟口 2。水箱17顶部设有泄气口 15，烟箱16底部设有冷凝水排污口 6，烟箱16的一个侧面设有烟箱检修门9，水箱17的一个侧面设有水箱排污口 5，水箱17的外壁设有保温层14，水箱17内设有与控制柜12连接的温度传感器11，进水口 3和出水口 4均设有电磁阀10，且该电磁阀10由控制柜12控制。如图2所示，热管7的热管壁18为多孔扁状翼型，置于烟箱16内的热管壁18外侧一端还设有横向翅片19。
权利要求1.一种烟气余热回收装置，包括框体(8)和框体(8)内装有传热介质的热管(7)，其特征是，所述框体(8)内设有隔板(13)且该隔板(13)将框体(8)分为上侧的水箱(17)和下侧的烟箱(16)两部分，所述热管(7)竖直穿过隔板(13);所述水箱(17)的一个端面上侧设有进水口( 3 )，而水箱(17 )的另一个端面的下侧设有出水口( 4 );置于出水口( 4 )下侧的烟箱(16)端面设有进烟口(1)，而烟箱(16)的另一个端面设有出烟口(2)。
2.根据权利要求1所述烟气余热回收装置，其特征是，所述热管(7)的热管壁(18)为多孔扁状翼型。
3.根据权利要求2所述烟气余热回收装置，其特征是，置于烟箱(16)内的热管壁(18) 外侧一端还设有横向翅片(19)。
4.根据权利要求1所述烟气余热回收装置，其特征是，所述水箱(17)顶部设有泄气口 (15)。
5.根据权利要求1所述烟气余热回收装置，其特征是，所述烟箱(16)底部设有冷凝水排污口(6)。
6.根据权利要求1所述烟气余热回收装置，其特征是，所述烟箱(16)的一个侧面设有烟箱检修门(9)。
7.根据权利要求1所述烟气余热回收装置，其特征是，所述水箱(17)的一个侧面设有水箱排污口(5)。
8.根据权利要求1所述烟气余热回收装置，其特征是，所述水箱(17)的外壁设有保温层(14)。
9.根据权利要求1所述烟气余热回收装置，其特征是，所述水箱(17)内温度传感器 (11)。
10.根据权利要求9所述烟气余热回收装置，其特征是，所述进水口(3)和出水口(4) 均设有电磁阀(10)。
专利摘要本实用新型涉及一种烟气余热回收装置，包括框体和框体内装有传热介质的热管，所述框体内设有隔板且该隔板将框体分为上侧的水箱和下侧的烟箱两部分，所述热管竖直穿过隔板；所述水箱的一个端面上侧设有进水口，而水箱的另一个端面的下侧设有出水口；置于出水口下侧的烟箱端面设有进烟口，而烟箱的另一个端面设有出烟口。本实用新型所述烟气余热回收装置可广泛用于工业锅炉(窑炉)和民用锅炉的烟气余热回收，实现节能减排目的；且换热效率高，生产成本低。
文档编号F28D15/02GK202885615SQ201220595599
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者周莉 申请人:长沙鹞翔科技有限公司