专利名称：液压出渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉的液压出渣机。
背景技术：
液压出渣机中刮刀体轴承是非常重要的零件，原刮刀体轴承设计为:内曲柄上的轴承孔中是铸铁轴承，铸铁轴承的两端加密封盖，密封盖里放置单唇橡胶密封垫，并在单唇橡胶密封垫外圈加金属支承环，金属支承环中放润滑油；密封盖分别由六个螺栓固定，螺栓端面确定其轴向位置，即六个螺栓端面形成的面为定位面。原设计的不足:(I)结构复杂既要轴承，又要用密封盖、单唇橡胶密封垫、金属支承环，设计复杂、制造周期长，精度较差。(2)加润滑油困难，不利于润滑，维修不方便原设计加油时要将刮刀体拆开，这在实际生产中很难做到(刮刀体较大，拆开刮刀体时，机器要停止工作，拆下轴承盖和传动轴，要起重吊车配合，需五个小时)。因此，会出现润滑不充分，加速轴的磨损。由于密封圈中的金属支承环主要是导向、支承作用，不便于存油，放入的油易散失，不能起到长期润滑的作用。当铸铁轴承经过机壳中水槽时，铸铁轴承易失效。(3)螺栓端面定位不可靠以固定密封盖上的六个螺栓端面为定位面，其共面度差，不如一个整体端面好，定位精度差，运动时会加速磨损。因此，改善液压出渣机的性能，提高使用寿命是一技术难题。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是克服背景技术的不足，提供一种结构合理、维修方便、无需人工加油、磨损小、使用寿命长的液压出渣机。为解决上述技术问题，本实用新型的液压出渣机所采用的技术方案是:包括内曲柄、刮刀体、轴承支架，所述的内曲柄的轴承孔中安装上铜基镶嵌固体润滑剂轴承，铜基镶嵌固体润滑剂轴承通过销轴与轴承支架连接。由于上述技术方案采用铜基镶嵌固体润滑剂轴承取代原设计，机器工作时不需人工加油。轴向定位为铜基镶嵌固体润滑剂轴承的端面，定位精度好，减少磨损。与原技术相比，本发明有益效果体现在:由于原结构不便于加润滑油，只是在检修时加润滑油，由于检修的周期长，因此轴销与轴承长期处于干摩擦状态，磨损严重。采用铜基镶嵌固体润滑剂轴承从根本上改善了润滑要求，使销轴处于良好的润滑工况下，工作精度高，减少磨损，提高使用寿命，增加效[0018]由铜基镶嵌固体润滑剂自润滑轴承的端面取代了六个螺栓端面定位，并且铜基镶嵌固体润滑剂轴承耐磨性好，因此定位精度好，磨损小。综上所述，本实用新型的液压出渣机是一种结构新、磨损小、寿命长、效率高的机器。
图1是本实用新型液压出渣机结构示意图；图2是刮刀体及内曲柄的结构图；图3是图2的俯视图。图4是图3的A-A剖视图。图中的标记:1-刮刀体、2-内曲柄、3-主轴、4-机壳、5-轴承座、6_排水系统、7_外曲柄、8-油缸、9-轴承支架、10-销轴、11-铜基镶嵌固体润滑剂轴承、12-炉渣进口、13-炉
渣出口。
具体实施方式
参见图1、图2、图3、图4，本实用新型的液压出渣机包括机壳4，机壳4上设有炉渣进口 12、炉渣出口 13和排水系统6 ;油缸8的一端与机头连接、另一端与外曲柄7连接；外曲柄7与轴承座5上的主轴3连接，主轴3还与内曲柄2的一端连接。在刮刀体I的一端焊接轴承支架9，按要求加工内曲柄2上的轴承孔，并装上铜基镶嵌固体润滑剂轴承11。内曲柄2上的轴承孔中装上铜基镶嵌固体润滑剂轴承11后与轴承支架9组装，再装上销轴
10。销轴10的材料为合金结构钢，调质处理。在以后工作中也不必再向铜基镶嵌固体润滑剂轴承11加油；也再不会出现六个紧固螺栓端面不在一个面上的严重磨损现象。垃圾梵烧后的炉渣从炉渣进口 12进入盛水的机壳4内；油缸8驱动外曲柄7，使装在轴承座5上的主轴3转动，主轴3带动内曲柄2旋转，由此使刮刀体I沿弧形槽底运动，将经过水冷后的炉渣从炉渣出口 13排出。
权利要求1.一种液压出渣机，包括内曲柄、刮刀体和轴承支架，其特征是:所述的内曲柄(2)上的轴承孔中安装铜基镶嵌固体润滑剂轴承(11)，铜基镶嵌固体润滑剂轴承(11)通过销轴(10)与所述的刮刀体上轴承支架(9)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种液压出渣机，包括内曲柄、刮刀体和轴承支架，所述的内曲柄的轴承孔中安装铜基镶嵌固体润滑剂轴承，铜基镶嵌固体润滑剂轴承通过销轴与轴承支架连接。本实用新型工作时不需人工加油，轴向定位由铜基镶嵌固体润滑剂轴承的端面确定，定位精度好，减少定位面的磨损。具有结构合理、维修方便、使用寿命长的优点。
文档编号F23J1/06GK202947145SQ20122069881
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者谢岱, 王春, 徐飞然, 林华顺, 潘岚松, 汪波 申请人:安徽盛运机械股份有限公司