一种生产蒸汽的冷渣器的制造方法
【专利摘要】一种生产蒸汽的冷渣器，包括有下降管、汽水联络管、上集箱、耐热钢板、刮板、下集箱、水管、主动轮、托板、检查孔、包覆板、进渣口、滚筒和出渣口。耐热钢板上面设置有刮板，耐热钢板下面是浇注料，浇注料中以及浇注料的下面是水管，水管左端通过下集箱连接到下降管和左侧水管，下降管连接到汽包，左侧水管通过上集箱连接到汽水联络管，汽水联络管再连接到汽包；浇注料下面的水管延伸到右侧的水管通过上集箱连接到汽水联络管，汽水联络管再连接到汽包。在耐热钢板的上面，设置有包覆板，包覆板内设置有刮板，刮板设置在刮板连接带上，刮板连接带绕在主动轮和滚筒上，一端是主动轮，另一端是滚筒。本发明整体结构简单，稳定性好，可靠性高。
【专利说明】一种生产蒸汽的冷渣器
【技术领域】
[0001]本发明涉及炉渣残留热能利用装置，尤其涉及一种生产蒸汽的冷渣器。
【背景技术】
[0002]目前，工业沸腾焙烧炉的炉渣由于其含有很多金属元素，通常被用于金属回收。而炉渣的余热很多单位都没有进行利用。例如:国内硫酸工业处理焙烧炉排出的炉渣大部分都用回转圆筒筒外喷水的方法使其冷却。这不仅损失了炉渣的余热，而且额外损失了水、电。有些单位虽然进行了炉渣的余热利用，但都是生产热水，其热值利用率低，而且生产单位很多时候产生的热水并没有可用的地方，不利于余热的利用。该类炉渣在余热回收时，为有利于金属回收，一般要求焙烧炉出来的炉渣在冷却过程中，应尽量减少氧化，因此其余热利用的方式还应有利于下一步的金属回收工作。现有的炉渣的余热利用价值十分可观，以硫铁矿生产硫酸工艺为例，10万吨硫酸生产线其产生的矿渣量为16t/h，排渣温度为850°C左右，如能降低至200°C，约能产生0.4MPa压力的饱和蒸汽3.6t/h，其经济效益明显。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种一种生产蒸汽的冷渣器，针对现有炉渣温度较高，为提高热能品质，利用高温炉渣加热水生产蒸汽，在不影响原有设备和炉渣利用的情况下，最大程度地利用炉渣热量，达到节能的效果。
[0004]本发明所述的一种生产蒸汽的冷渣器，包括有下降管、汽水联络管、上集箱、耐热钢板、浇注料、刮板、下集箱、水管、主动轮、托板、检查孔、包覆板、进渣口、滚筒和出渣口。耐热钢板是本发明所述一种生产蒸汽的冷渣器的热传导件，整体呈下凹形式的钢板结构，耐热钢板的上面设置有刮板，耐热钢板的下面是浇注料，浇注料中以及浇注料的下面是水管，水管的左端通过下集箱连接到下降管和左侧水管，下降管连接到汽包，左侧水管通过上集箱连接到汽水联络管，汽水联络管再连接到汽包；浇注料下面的水管延伸到右侧的水管通过上集箱连接到汽水联络管，汽水联络管再连接到汽包。在耐热钢板的上面，设置有包覆板，包覆板内设置有刮板，刮板设置在刮板连接带上，刮板连接带绕在主动轮和滚筒上，一端是主动轮，另一端是滚筒。在靠近滚筒一侧的位置，设置有进渣口，在包覆板的上面居中的位置，设置有检查孔，在包覆板下面耐热钢板的一端，设置有出渣口。在靠近检查孔位置，在刮板连接带的下面，设置有托板。炉渣经由进渣口进入有水管组成的封闭区域，经由刮板带动在耐热钢板上进行移动，最终由出渣口排出。炉渣的热量在移动过程中对上面裸露的水管进行辐射换热，经下部耐热钢板和浇注料的导热对下部水管进行换热，从而降低炉渣的温度，利用了炉渣的热量。而水管内的水被加热后，产生蒸汽经汽水联络管进入汽包进行分离后，产生的干净的蒸汽经主蒸汽管送入生产车间。该过程中由包覆板、耐热钢板、水管、浇注料和托板形成了相对密闭的空间，检查孔增加盖板能更好的提高密封性，减少炉渣与空气的接触，尽量避免氧化的发生。为了达到良好的密封和换热效果，水管之间也可以用钢板焊接进行密封，形成膜式壁的结构。该冷渣器应根据炉渣的量、出渣口要求的温度设计受热面积，确定刮板长度。实际应用中可以做成一个很大的冷渣器，也可以为了降低成本做成2个或2个以上的冷渣器联合使用。例如将炉渣从850°C降至450°C用一个高温冷渣器，该高温冷渣器耐热钢板和刮板可以采用耐热合金钢，以保证应用时，不会发生变形和损坏。而炉渣降至450°C后进入的低温冷渣器就可以使用碳钢，这样不仅有利于检修，也降低了成本。冷渣器在应用中为提高设备的使用寿命，可以在进渣口同时接入冷却水管，通过进渣口适当加水，有效的降低炉渣的初始温度，如为降低成本，耐热钢板采用304不锈钢时，一般使用温度应在700°C以下，对提高耐热钢板和刮板的使用寿命有利，当然也会降低炉渣的热量的利用，减少设备输出的蒸汽量。
[0005]使用本发明所述的一种生产蒸汽的冷渣器，较好地解决了炉渣余热利用的问题，既不影响炉渣中的金属回收，又有效地利用炉渣的余热产生蒸汽，达到了节能降耗的效果。本发明所述一种生产蒸汽的冷渣器，整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]附图1是本发明所述一种生产蒸汽的冷渣器的整体结构示意图；附图2是图1的A-A剖面结构示意图。I一下降管2—汽水联络管3—上集箱4一耐热钢板5—烧注料6—刮板7—下集箱8—水管9一主动轮10—托板11一检查孔12—包覆板13—进渣口 14 一滚筒 15—出渣口。
【具体实施方式】
[0007]现参照附图1和附图2，结合实施例说明如下:本发明所述的一种生产蒸汽的冷渣器，包括有下降管1、汽水联络管2、上集箱3、耐热钢板4、浇注料5、刮板6、下集箱7、水管8、主动轮9、托板10、检查孔11、包覆板12、进渣口 13、滚筒14和出渣口 15。耐热钢板4是本发明所述一种生产蒸汽的冷渣器的热传导件，耐热钢板4整体呈下凹形式的钢板结构，耐热钢板4的上面设置有刮板6，耐热钢板4的下面是浇注料5，浇注料5中以及浇注料5的下面是水管8，水管8的左端通过下集箱7连接到下降管I和左侧水管，下降管I连接到汽包，左侧水管通过上集箱3连接到汽水联络管2，汽水联络管2再连接到汽包；浇注料5下面的水管8延伸到右侧的水管通过上集箱3连接到汽水联络管2，汽水联络管2再连接到汽包。在耐热钢板4的上面,设置有包覆板12,包覆板12内设置有刮板6,刮板6设置在刮板连接带上，刮板连接带绕在主动轮9和滚筒14上，一端是主动轮9，另一端是滚筒14。在靠近滚筒14 一侧的位置，设置有进渣口 13，在包覆板12的上面居中的位置，设置有检查孔11，在包覆板12下面耐热钢板4的一端,设置有出洛口 15。在靠近检查孔11位置,在刮板连接带的下面，设置有托板10。炉渣经由进渣口 13进入有水管8组成的封闭区域，经由刮板10带动在耐热钢板4上进行移动，最终由出渣口 15排出。炉渣的热量在移动过程中对上面裸露的水管进行辐射换热，经下部耐热钢板4和浇注料5的导热对下部水管8进行换热，从而降低炉渣的温度，利用了炉渣的热量。而水管8内的水被加热后，产生蒸汽经汽水联络管2进入汽包进行分离后，产生的干净的蒸汽经主蒸汽管送入生产车间。该过程中由包覆板12、耐热钢板4、水管8、浇注料5和托板10形成了相对密闭的空间，检查孔11增加盖板能更好的提高密封性，减少炉渣与空气的接触，尽量避免氧化的发生。为了达到良好的密封和换热效果，水管之间也可以用钢板焊接进行密封，形成膜式壁的结构。该冷渣器应根据炉渣的量、出渣口要求的温度设计受热面积，确定刮板长度。实际应用中可以做成一个很大的冷渣器，也可以为了降低成本做成2个或2个以上的冷渣器联合使用。例如将炉渣从850°C降至450°C用一个高温冷渣器，该高温冷渣器耐热钢板和刮板可以采用耐热合金钢，以保证应用时，不会发生变形和损坏。而炉渣降至450°C后进入的低温冷渣器就可以使用碳钢，这样不仅有利于检修，也降低了成本。冷渣器在应用中为提高设备的使用寿命，可以在进渣口同时接入冷却水管，通过进渣口适当加水，有效地降低炉渣的初始温度，如为降低成本，耐热钢板采用304不锈钢时,一般使用温度应在700°C以下,对提高耐热钢板和刮板的使用寿命有利，当然也会降低炉渣的热量的利用，减少设备输出的蒸汽量。汽包中的水经下降管I进入下集箱7，经水管8与炉渣进行换热后进入上集箱3，汇集后经汽水联络管2进入汽包进行汽水分离，产生的蒸汽供生产车间使用。炉渣经进渣口 13落在包覆板12和耐热钢板4上，经刮板6带动向前移动，最后经出渣口 15排出。刮板6、主动轮9、滚筒14和刮板连接带共同组成了冷渣器的机械运行机构，刮板连接带也就是刮板的链条。该机构的运行使进入进渣口的高温炉渣通过换热最终被冷却变成低温炉渣，由出渣口排出。使用本发明所述的一种生产蒸汽的冷渣器，较好地解决了炉渣余热利用的问题，既不影响炉渣中的金属回收，又有效地利用炉渣的余热产生蒸汽，达到了节能降耗的效果。本发明所述一种生产蒸汽的冷渣器，整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。
【权利要求】
1.一种生产蒸汽的冷渣器，包括有下降管(I)、汽水联络管(2)、上集箱(3)、耐热钢板(4)、浇注料(5)、刮板(6)、下集箱(7)、水管(8)、主动轮(9)、托板(10)、检查孔(11)、包覆板(12)、进渣口(13)、滚筒(14)和出渣口(15)，耐热钢板(4)是热传导件，耐热钢板(4)整体呈下凹形式的钢板结构，其特征在于耐热钢板(4)的上面设置有刮板(6)，耐热钢板(4)的下面是浇注料(5)，浇注料(5)中以及浇注料(5)的下面是水管(8)，水管(8)的左端通过下集箱(7)连接到下降管(I)和左侧水管，下降管(I)连接到汽包，左侧水管通过上集箱(3)连接到汽水联络管(2)，汽水联络管(2)再连接到汽包；浇注料(5)下面的水管(8)延伸到右侧的水管通过上集箱(3 )连接到汽水联络管(2 )，汽水联络管(2 )再连接到汽包。
2.根据权利要求1所述的一种生产蒸汽的冷渣器，其特征在于在耐热钢板(4)的上面，设置有包覆板(12)，包覆板(12)内设置有刮板(6)，刮板(6)设置在刮板连接带上，刮板连接带绕在主动轮(9)和滚筒(14)上，一端是主动轮(9)，另一端是滚筒(14);在靠近滚筒(14) 一侧的位置，设置有进渣口(13)，在包覆板(12)的上面居中的位置，设置有检查孔(11)，在包覆板(12)下面耐热钢板(4)的一端，设置有出渣口(15)。
3.根据权利要求1所述的一种生产蒸汽的冷渣器，其特征在于在靠近检查孔(11)位置，在刮板连接带的下面，设置有托板(10)。
【文档编号】F23J1/06GK103672930SQ201310680276
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】杨群峰, 刘志兰, 陈占军, 陈瑞广 申请人:杨群峰