一种甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置，其特征是：包括密闭外罩和安装在外罩下端的集水盘，所述密闭外罩的上部安装有轴流风机，中部安装有换热器，下部安装有进气格栅，其中换热器的进、出口按照下进上出的原则设置在密闭外罩的侧壁上。本实用新型的优点是：①蒸发换热效率远大于传导换热效率，大大提高了甲醇的回收效率；②彻底消除了冷却水进入甲醇钠生产系统造成爆炸等安全隐患；③消除排放污染，节约冷却水、附属设施及运行费用；易于清除换热器外表面的污物及水垢。
【专利说明】—种甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工反应、结晶工序尾气的处理领域，具体涉及一种甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置。
【背景技术】
[0002]化工产品甲醇钠生产的反应和结晶工序中会有气体排出，排出的尾气中携带相当数量的气态甲醇，造成严重的物料浪费和大气污染。目前甲醇钠尾气中气态甲醇的回收主要采用两种方法，方法一是:用壳管换热器冷却气体从而冷凝回收尾气中的甲醇，由于壳管换热器的冷却水与尾气的热交换为传导换热，回收效率很有限，仍有很多甲醇不能被回收。方法二是:用螺旋板式换热器冷凝尾气进而回收甲醇，该装置在单位体积的装置内换热面积较壳管好，但换热方式也是冷却水通过金属板与介质气体的传导换热，回收效率也很有限。而且，上述两种方法均需要设置冷却水的冷却塔及管路泵房等附属设施，从而增加了装置投资。更为重要的是由于冷却水为密闭正压，一旦管板出现裂纹孔洞等泄露，冷却水进入反应釜和结晶釜将会引起爆炸等安全事故。另外换热面在内部，管壁结垢后会影响换热效率且不易清理。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的缺陷，提供一种能提高生产安全系数，降低附属设施及运行费用，提高甲醇回收效率的甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置。
[0004]为实现上述实用新型目的所采取的技术方案为:
[0005]一种甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置，其特征是:包括密闭外罩和安装在外罩下端的集水盘，所述密闭外罩的`上部安装有轴流风机，中部安装有换热器，下部安装有进气格栅，其中换热器的进、出口按照下进上出的原则设置在密闭外罩的侧壁上。
[0006]所述换热器采用导热系数高的且有鳍片的金属材料管件制造。
[0007]本实用新型的甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置，运用高效的蒸发换热原理，采用导热系数高的材料，集合风冷、换热管表面冷却水溢流形成水膜、负压环境、装置本体冷却水自循环技术为一体的蒸发冷却甲醇钠尾气，从而①蒸发换热效率远大于传导换热效率，大大提高了甲醇的回收效率；②彻底消除了冷却水进入甲醇钠生产系统造成爆炸等安全隐患消除排放污染，节约冷却水、附属设施及运行费用；?易于清除换热器外表面的污物及水垢。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置的结构示意简图。
【具体实施方式】
[0009]本实用新型的甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置，包括密闭外罩4和安装在外罩4下端的集水盘7，所述密闭外罩4的上部安装有轴流风机6，中部安装有换热器3，下部安装有进气格栅5，其中换热器3的进、出口按照下进上出的原则设置在密闭外罩4的侧壁上。换热器3用导热系数高的且有鳍片的金属材料管件制造，外表面均匀布洒较少的能形成水膜的布水系统，可自然形成微负压的外壳，以实现蒸发水膜换热。
[0010]生产过程中产生的甲醇钠尾气从换热器底部的管道进口 I进入换热器，被冷凝的甲醇沿管道流下，气体从换热器上部出口 2排出；少量冷却水从换热器3的管束顶部淋下，在管束表面形成水膜，在微负压条件下蒸发，带走大量管束内的尾气热量；微负压的形成是由密闭外罩4下端的进气格栅5和顶部的轴流风机6而产生的。
【权利要求】
1.一种甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置，其特征是:包括密闭外罩(4)和安装在外罩(4)下端的集水盘(7)，所述密闭外罩(4)的上部安装有轴流风机(6)，中部安装有换热器(3)，下部安装有进气格栅(5)，其中换热器(3)的进、出口按照下进上出的原则设置在密闭外罩(4)的侧壁上。
2.按照权利要求1所述的一种甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置，其特征是:所述换热器(3)采用导热系数高的且有鳍片的金属材料管件制造。
【文档编号】F28D5/02GK203385312SQ201320289643
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年5月24日 优先权日:2013年5月24日
【发明者】李相德 申请人:李相德