除垢换热器的制造方法
【专利摘要】一种除垢换热器，上隔板与筒体上部内腔构成热源进区，筒体顶部设置与热源进区连通的热源进口；下隔板与筒体下部内腔构成热源出区，筒体底部设置与热源出区连通的热源出口和排污口；筒体内腔中设置若干贯穿下隔板和上隔板的垂直布置的换热管，筒体内腔中上隔板、下隔板之间的空间构成换热腔，筒体外壁设置与换热腔连通的热水出口和冷水进口，有一个处于换热腔内的支撑板，支撑板的两面覆有刮板，每根换热管穿过支撑板和刮板上对应的通孔，支撑板与升降驱动装置连接。本实用新型使用过程中不用拆洗，不用化学清洗，基本不需维护，停工的情况大大减少，使用寿命延长，换热效率提高，生产成本降低。
【专利说明】除垢换热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除垢换热器，用于设备工艺降温的余热生产热水。
【背景技术】
[0002]传统的壳管换热器最大的弊端是换热器的结垢问题，由于换热器热交换过程难免有水垢产生，使用过程中热效率会降低，经常需要拆洗，造成人工上的浪费和热源上的损耗浪费，化学清洗又污染环境，清洗过程还需要停产。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种除垢换热器，解决壳管换热器结垢清理的难题，减少维护的过程及成本，避免换热效率降低以及停产损失。
[0004]本实用新型的目的是以如下方式实现的:有一个密封的筒体，筒体内腔上部有封堵横截面的上隔板，上隔板与筒体上部内腔构成热源进区，筒体顶部设置与热源进区连通的热源进口 ；筒体内腔下部有封堵横截面的下隔板，下隔板与筒体下部内腔构成热源出区，筒体底部设置与热源出区连通的热源出口和排污口 ；筒体内腔中设置若干贯穿下隔板和上隔板的垂直布置的换热管，筒体内腔中上隔板、下隔板之间的空间构成换热腔，筒体外壁上部设置与换热腔连通的热水出口，筒体外壁下部设置与换热腔连通的冷水进口，有一个处于换热腔内的支撑板，支撑板的两面覆有刮板，每根换热管穿过支撑板和刮板上对应的通孔，支撑板与升降驱动装置连接。使用时，热源通过热源进口进入热源进区，通过换热管内孔进入热源出区，通过热源出口排出；需要加热的水从冷水进口进入换热腔，通过换热管管壁与热源换热，从热水出口排出。支撑板、刮板和升降驱动装置构成除垢系统，升降驱动装置带动支撑板上下往复运动，刮板与换热管零间隙摩擦，通过刮板清除换热管外壁上附着的水垢，水垢在初结状态下比较松软，附着力小，刮板能很容易地清除初结的水垢并随水流方向冲走，并使用匹配的过滤器把水垢截留，可以根据水质情况设定清垢的间隔时间。支撑板用铸铁或热收缩小的材料制成，能适应各种介质，不受温度变化影响工作过程。刮板用聚四氟乙烯等高分子材料做成，耐高温，耐磨，对换热管接触面无损伤。刮板行程可以用接近开关控制，通过内部视镜观察内部结垢的速度来调整刮板的工作频率。
[0005]升降驱动装置包括减速机、上密封座、下密封座、上轴承座、下轴承座、丝杆和丝母，上轴承座、下轴承座分别固定在上隔板和下隔板上，上轴承座、下轴承座通过内部的轴承支撑竖直的丝杆，固定在支撑板上的丝母通过螺纹旋套在丝杆上，丝杆上部穿出筒体，上隔板上固定与丝杆密封的下密封座，筒体顶面上固定与丝杆密封的上密封座，筒体顶部固定带有马达的减速机，丝杆顶端与减速机输出轴动力连接。通过马达和减速机带动丝杆正向或反向旋转，通过丝母带动支撑板及刮板上下运动。升降驱动装置也可以采用电动推杆或液压油缸等往复推动装置代替。
[0006]支撑板上设置若干串通两面刮板的水循环管，水循环管两端口向一侧倾斜，便于使被加热的水形成紊流。[0007]换热管内孔中装有导流板，导流板是在片状基体的两侧沿长度方向布置若干横向阻流片，使热源介质分布均匀，充分与管壁接触。
[0008]本实用新型使用过程中不用拆洗，不用化学清洗，基本不需维护，停工的情况大大减少，使用寿命延长，换热效率提高，生产成本降低。使用范围广，不受介质的影响，不受高温、高压、换热面积的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]参照图1，有一个密封的筒体17，筒体17内腔上部有封堵横截面的上隔板，上隔板与筒体17上部内腔构成热源进区，筒体17顶部设置与热源进区连通的热源进口 I ;筒体17内腔下部有封堵横截面的下隔板，下隔板与筒体17下部内腔构成热源出区，筒体17底部设置与热源出区连通的热源出口 12和排污口 16 ;筒体17内腔中设置若干贯穿下隔板和上隔板的垂直布置的换热管18，换热管18内孔中装有导流板19，导流板19是在片状基体的两侧沿长度方向布置若干横向阻流片，筒体17内腔中上隔板、下隔板之间的空间构成换热腔，筒体17外壁上部设置与换热腔连通的热水出口 5，筒体17外壁下部设置与换热腔连通的冷水进口 6，筒体17外壁中部设置与换热腔连通的内视镜20，有一个处于换热腔内的支撑板7，支撑板7的两面覆有刮板15，通过与支撑板7连接的螺钉将刮板15压紧在支撑板7外面上，每根换热管18穿过支撑板7和刮板15上对应的通孔，支撑板7上设置若干串通两面刮板15的水循环管8，水循环管8两端口向一侧倾斜，筒体17上设置检测支撑板7上下极限位置的上位接近开关14和下位接近开关13，支撑板7与升降驱动装置连接。升降驱动装置包括减速机2、上密封座3、下密封座4、上轴承座21、下轴承座11、丝杆10和丝母9，上轴承座21、下轴承座11分别固定在上隔板和下隔板上，上轴承座21、下轴承座11通过内部的轴承支撑竖直的丝杆10，固定在支撑板7上的丝母9通过螺纹旋套在丝杆10上，丝杆10上部穿出筒体17，上隔板上固定与丝杆10密封的下密封座4，筒体17顶面上固定与丝杆10密封的上密封座3，筒体17顶部固定带有马达的减速机2，丝杆10顶端与减速机2输出轴动力连接。
【权利要求】
1.一种除垢换热器,有一个密封的筒体，筒体内腔上部有封堵横截面的上隔板，上隔板与筒体上部内腔构成热源进区，筒体顶部设置与热源进区连通的热源进口 ；筒体内腔下部有封堵横截面的下隔板，下隔板与筒体下部内腔构成热源出区，筒体底部设置与热源出区连通的热源出口和排污口 ；筒体内腔中设置若干贯穿下隔板和上隔板的垂直布置的换热管，筒体内腔中上隔板、下隔板之间的空间构成换热腔，筒体外壁上部设置与换热腔连通的热水出口，筒体外壁下部设置与换热腔连通的冷水进口，其特征在于:有一个处于换热腔内的支撑板(7)，支撑板(7)的两面覆有刮板(15)，每根换热管(18)穿过支撑板(7)和刮板(15)上对应的通孔，支撑板(7)与升降驱动装置连接。
2.根据权利要求1所述的除垢换热器，其特征在于:升降驱动装置包括减速机(2)、上密封座(3 )、下密封座(4 )、上轴承座(21)、下轴承座(11)、丝杆(10 )和丝母(9 )，上轴承座(21)、下轴承座(11)分别固定在上隔板和下隔板上，上轴承座(21)、下轴承座(11)通过内部的轴承支撑竖直的丝杆(10)，固定在支撑板(7)上的丝母(9)通过螺纹旋套在丝杆(10)上，丝杆(10)上部穿出筒体(17)，上隔板上固定与丝杆(10)密封的下密封座(4)，筒体(17)顶面上固定与丝杆(10)密封的上密封座(3)，筒体(17)顶部固定带有马达的减速机(2)，丝杆(10)顶端与减速机(2)输出轴动力连接。
3.根据权利要求1所述的除垢换热器，其特征在于:支撑板(7)上设置若干串通两面刮板(15 )的水循环管(8 )，水循环管(8 )两端口向一侧倾斜。
4.根据权利要求1所述的除垢换热器，其特征在于:换热管(18)内孔中装有导流板(19),导流板(19)是在片状基体的两侧沿长度方向布置若干横向阻流片。
【文档编号】F28G1/08GK203414011SQ201320324240
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月6日 优先权日:2013年6月6日
【发明者】王根来, 王根立, 杨立峰, 高种建 申请人:济宁圣源环境系统工程有限公司