用于硅片生产的热交换器清洁装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及硅片加工设备【技术领域】，提供了一种用于硅片生产的热交换器清洁装置，包括循环水罐，该循环水罐的出水口通过循环水进水管与热交换器的物料入口相连通，循环水进水管上设有循环泵，循环水罐的回水口通过循环水回水管与热交换器的物料出口相连通；循环水罐的热水进水口通过热水进水管连通热水源，热水进水管上设有热水泵，循环水罐的自来水进水口连通自来水源，自来水源与循环水罐之间的管道上设有第一控制阀；循环水罐的清洗液入口连通清洗液源，清洗液源与循环水罐之间的管道上设有第二控制阀，循环水罐的下部设有排水管，排水管上设有第三控制阀。该热交换器清洁装置不仅能加快清洗的效率，还能保证清洗的洁净程度。
【专利说明】用于硅片生产的热交换器清洁装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硅片加工设备【技术领域】，尤其涉及一种用于硅片生产的热交换器
清洁装置。
【背景技术】
[0002]在太阳能硅片的生产过程中，切割硅片时砂浆混合液的温度较高，再循环使用的过程中，需使用热交换器将其降温处理。因长时间工作，热交换器的物料通道内会残留大量的砂浆以及轨粒等固结的残留物，需及时清理以免影响其工作性能。
[0003]目前，热交换器的清理工作由人工完成，因残留物固结在热交换器内部，人工清理起来不仅工作量大，耗费时间，而且极易造成对热交换器的损坏。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于硅片生产的热交换器清洁装置，旨在解决在硅片生产过程中，热交换器因长时间工作而导致的其内部固结的残留物难以清理的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，用于硅片生产的热交换器清洁装置包括循环水罐，所述循环水罐的出水口通过循环水进水管与热交换器的物料入口相连通，所述循环水进水管上设有循环泵，循环水罐的回水口通过循环水回水管与所述热交换器的物料出口相连通；
[0006]所述循环水罐的热水进水口通过热水进水管连通热水源，所述热水进水管上设有热水泵，所述循环水罐的自来水进水口连通自来水源，所述自来水源与所述循环水罐之间的管道上设有第一控制阀；
[0007]所述循环水罐的清洗液入口连通清洗液源，所述清洗液源与所述循环水罐之间的管道上设有第二控制阀，所述循环水罐的下部设有排水管，所述排水管上设有第三控制阀。
[0008]作为一种改进的方案，所述循环水罐内设有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端电连接计算机控制单元；所述计算机控制单元的信号输出端分别与所述循环泵、所述热水泵、所述第一控制阀、所述第二控制阀以及所述第三控制阀的信号输入端电连接。
[0009]本实用新型提供的用于硅片生产的热交换器清洁装置，由于其设置的循环水罐可以实现对热交换器循环冲洗以达到将固结在热交换器内的砂浆以及硅粒的固结残留物溶解冲洗下来的目的，而且与循环水罐相连通的清洗液源可以为清洗砂浆残留物提供加快其溶解的KOH溶液，而且与循环水罐相连通的热水源以及自来水源则可为其化学反应提供适宜温度的水源，加快了其清洗的效率，不仅保证了清洗的洁净程度，还能有效防止对热交换器的损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型提供的用于硅片生产的热交换器清洁装置的结构示意图；
[0011]图中:1-循环水罐，2-循环水进水管，3-热交换器，4-循环泵，5-循环水回水管，6-热水进水管，7-热水源,8-热水泵,9-自来水源，10-第一控制阀，11-清洗液源，12-第二 控制阀，13-排水管，14-第三控制阀，15-温度传感器，16-计算机控制单元。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]本实用新型提供的用于硅片生产的热交换器清洁装置包括循环水罐，该循环水罐的出水口通过循环水进水管与热交换器的物料入口相连通，循环水进水管上设有循环泵，循环水罐的回水口通过循环水回水管与热交换器的物料出口相连通；
[0014]循环水罐的热水进水口通过热水进水管连通热水源，热水进水管上设有热水泵，循环水罐的自来水进水口连通自来水源，自来水源与循环水罐之间的管道上设有第一控制阀；
[0015]循环水罐的清洗液入口连通清洗液源，清洗液源与循环水罐之间的管道上设有第二控制阀，循环水罐的下部设有排水管，排水管上设有第三控制阀。
[0016]图1示出了本实用新型提供的用于硅片生产的热交换器清洁装置的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
[0017]用于硅片生产的热交换器清洁装置包括循环水罐I，循环水罐I的出水口通过循环水进水管2与热交换器3的物料入口相连通，循环水进水管2上设有循环泵4，循环水罐I的回水口通过循环水回水管5与热交换器3的物料出口相连通；
[0018]循环水罐I的热水进水口通过热水进水管6连通热水源7，热水进水管6上设有热水泵8，循环水罐I的自来水进水口连通自来水源9，自来水源9与循环水罐I之间的管道上设有第一控制阀10 ；
[0019]循环水罐I的清洗液入口连通清洗液源11，清洗液源11与循环水罐I之间的管道上设有第二控制阀12，循环水罐I的下部设有排水管13，排水管13上设有第三控制阀14。
[0020]采用此种结构后，该用于硅片生产的热交换器清洁装置中设置的循环水罐I可以实现对热交换器3循环冲洗以达到将固结在热交换器3内的固结残留物溶解冲洗下来的目的，而且与循环水罐I相连通的清洗液源11可以为清洗砂浆残留物提供加快其溶解的KOH溶液，而且与循环水罐I相连通的热水源7以及自来水源9则可为其化学反应提供适宜温度的水源，加快了其清洗的效率，不仅保证了清洗的洁净程度，还能有效防止对热交换器的损坏。
[0021]在该实施例中,循环水罐I内设有温度传感器15,温度传感器15的信号输出端电连接计算机控制单元16 ;计算机控制单元16的信号输出端分别与循环泵4、热水泵8、第一控制阀10、第二控制阀12以及第三控制阀14的信号输入端电连接。采用此种结构后，即可实现整个清洗过程的自动化控制，既能提高清洗效率，又能减少人力资源的浪费。
[0022]为了便于理解，下述为该用于硅片生产的热交换器清洁装置清洗在硅片生产过程中所使用的热交换器的工作过程:
[0023]首先，将热交换器3的物料入口与循环水进水管2相连通，将热交换器3的物料出口与循环水回水管5相连通；
[0024]然后，启动该用于硅片生产的热交换器清洁装置，在计算机控制单元16的信号控制下，热水泵8和第一控制阀10打开，向循环水罐I内注入热水及自来水，进行第一次兑水；
[0025]当循环水罐I内的水温达到400C时，温度传感器15即向计算机控制单元发出检测信号，然后在控制单元16的信号控制下，热水泵8和第一控制阀10关闭，循环泵4开启，继而开始对热交换器3进行第一阶段的冲洗，循环冲洗60min后，循环泵4停止作业；
[0026]在控制单元16的信号控制下，第三控制阀14打开，循环水排出，待循环水排净后，第三控制阀关闭；
[0027]接着，在计算机控制单元16的信号控制下，热水泵8和第一控制阀10打开，向循环水罐I内再次注入热水及自来水，进行第二次兑水，同时，第二控制阀12打开，向循环水罐I内注入适量的KOH溶液，注入完成后第二控制阀12关闭，待水温达到30?400C时，热水泵8和第一控制阀10关闭，循环泵4开启，对热交换器3进行第二阶段的冲洗，循环冲洗IOOmin后,循环泵4停止作业；
[0028]在控制单元16的信号控制下，第三控制阀14再次打开，循环水排出，待循环水排净后，第三控制阀14关闭；
[0029]然后，重复执行第一阶段的冲洗作业，作业完毕后，该用于硅片生产的热交换器清洁装置停止运行。
[0030]最后，由人工检查是否冲洗干净，若未达到清洗效果，则依次重复执行第一阶段和第二阶段的冲洗，直至达到清洗要求为止。
[0031]本实用新型提供的用于硅片生产的热交换器清洁装置，由于其设置的循环水罐可以实现对热交换器循环冲洗以达到将固结在热交换器内的砂浆以及硅粒的固结残留物溶解冲洗下来的目的，而且与循环水罐相连通的清洗液源可以为清洗砂浆残留物提供加快其溶解的KOH溶液，而且与循环水罐相连通的热水源以及自来水源则可为其化学反应提供适宜温度的水源，加快了其清洗的效率，不仅保证了清洗的洁净程度，还能有效防止对热交换器的损坏。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于硅片生产的热交换器清洁装置，其特征在于:其包括循环水罐，所述循环水罐的出水口通过循环水进水管与热交换器的物料入口相连通，所述循环水进水管上设有循环泵，循环水罐的回水口通过循环水回水管与所述热交换器的物料出口相连通； 所述循环水罐的热水进水口通过热水进水管连通热水源，所述热水进水管上设有热水泵，所述循环水罐的自来水进水口连通自来水源，所述自来水源与所述循环水罐之间的管道上设有第一控制阀； 所述循环水罐的清洗液入口连通清洗液源，所述清洗液源与所述循环水罐之间的管道上设有第二控制阀，所述循环水罐的下部设有排水管，所述排水管上设有第三控制阀。
2.如权利要求1所述的用于硅片生产的热交换器清洁装置，其特征在于:所述循环水罐内设有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端电连接计算机控制单元；所述计算机控制单元的信号输出端分别与所述循环泵、所述热水泵、所述第一控制阀、所述第二控制阀以及所述第三控制阀的信号输入端电连接。
【文档编号】F28G9/00GK203405124SQ201320377647
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】秦玉文 申请人:宇骏(潍坊)新能源科技有限公司