工业窑炉燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业窑炉燃烧器，包括底座和置于所述底座上的炉体，在所述底座侧壁水平向内开设有与所述炉体内腔燃烧室底部相连通的风道；在所述燃烧室底部设置有延伸出底座下部斜向设置的长明焰嘴和垂直设置的燃油、燃气烧嘴，在燃烧室下部侧面斜向设置有点火通道；所述炉体的炉壁为内壁和外壁构成的夹层结构，所述夹层为环形中空风室，在所述内壁上倾斜向上开设有连通燃烧室与环形中空风室的风孔。本实用新型优点在于通过在炉体的内壁和外壁之间增设一个环形中空风室夹层,形成风室与燃烧室中间的对流热交换,有效的提高了炉体的热负荷和热效率,实现节能、环保、降低成本的目的，具有极佳的推广应用价值。
【专利说明】工业窑炉燃烧器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业热能设备【技术领域】，尤其是涉及一种工业窑炉燃烧器。
【背景技术】
[0002]目前的工业窑炉燃烧器由于炉壁为实心结构，使得窑炉本体的热负荷和热效率较低,生产使用成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种提高热效率、降低使用成本的工业窑炉燃烧器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述的工业窑炉燃烧器，包括底座和置于所述底座上的炉体，在所述底座侧壁水平向内开设有与所述炉体内腔燃烧室底部相连通的风道；在所述燃烧室底部设置有延伸出底座下部斜向设置的长明焰嘴和垂直设置的燃油、燃气烧嘴，在燃烧室下部侧面斜向设置有点火通道；所述炉体的炉壁为内壁和外壁构成的夹层结构，所述夹层为环形中空风室，在所述内壁上倾斜向上开设有连通燃烧室与环形中空风室的风孔。
[0006]所述风孔分别开设在内壁一侧的上方和其相对面的内壁下方位置处。
[0007]本实用新型优点在于通过在炉体的内壁和外壁之间增设一个环形中空风室夹层，形成风室与燃烧室中间的对流热交换，有效的提高了炉体的热负荷和热效率，实现节能、环保、降低成本的目的，具有极佳的推广应用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型所述的工业窑炉燃烧器，包括底座I和置于所述底座I上的炉体，在所述底座I侧壁水平向内开设有与所述炉体内腔燃烧室2底部相连通的风道3 ；在所述燃烧室2底部设置有延伸出底座I下部斜向设置的长明焰嘴4和垂直设置的燃油烧嘴5、燃气烧嘴6，在燃烧室2下部侧面斜向设置有点火通道7 ;所述炉体的炉壁为内壁8和外壁9构成的夹层结构，所述夹层为环形中空风室10，在所述内壁8上倾斜向上开设有连通燃烧室2与环形中空风室10的风孔11 ;所述风孔11分别开设在内壁8 一侧的上方和其相对面的内壁8下方位置处。
【权利要求】
1.一种工业窑炉燃烧器，包括底座(I)和置于所述底座(I)上的炉体，在所述底座(I)侧壁水平向内开设有与所述炉体内腔燃烧室(2)底部相连通的风道(3);其特征在于:在所述燃烧室(2)底部设置有延伸出底座(I)下部斜向设置的长明焰嘴(4)和垂直设置的燃油烧嘴(5)、燃气烧嘴(6)，在燃烧室(2)下部侧面斜向设置有点火通道(7);所述炉体的炉壁为内壁(8)和外壁(9)构成的夹层结构，所述夹层为环形中空风室(10)，在所述内壁(8)上倾斜向上开设有连通燃烧室(2)与环形中空风室(10)的风孔(11)。
2.根据权利要求1所述的工业窑炉燃烧器，其特征在于:所述风孔(11)分别开设在内壁(8) —侧的上方和其相对面的内壁(8)下方位置处。
【文档编号】F23D17/00GK203431874SQ201320392840
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2013年7月3日
【发明者】柳海涛, 申国强, 侯爱民, 张清宽, 王兵, 杜百超, 李宝强, 赵大为, 闫少华, 王幼辉, 韩圣杰, 邵丹, 郭传林 申请人:机械工业第六设计研究院有限公司