一种用于煤气高温预热的耐腐蚀辐射管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及含腐蚀性介质煤气的预热【技术领域】，特别涉及一种用于煤气高温预热的耐腐蚀辐射管，其特征在于，包括烧嘴、管体和肋片，烧嘴设于管体的一端，管体外壁上设有肋片，管体内壁设有耐高温涂层，管体外壁设有耐腐蚀涂层，辐射管安装在煤气通道内，烧嘴位于煤气通道外侧。所述肋片在管体外表面的分布面积不少于70%。所述耐高温涂层和耐腐蚀涂层均为陶瓷涂层，厚度为1～2mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：烧嘴使空气和煤气混合燃烧产生高温烟气，高温烟气的热量透过辐射管壁，将辐射管外的煤气预热到700℃以上，辐射管的气密性好且不易变形、使用寿命长、结构简单、便于制作和维护。
【专利说明】一种用于煤气高温预热的耐腐蚀辐射管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及含腐蚀性介质煤气预热【技术领域】，特别涉及一种用于煤气高温预热的耐腐蚀辐射管。
【背景技术】
[0002]目前，在化工、冶金、机械、建材等行业中，煤气加热装置使用的辐射管钢管材质绝大多数为金属材料，由于煤气中含有硫、萘等成分决定了煤气的预热温度不能超过300°C，否则会因为腐蚀而使设备很快报废。但在新近开发的化工行业某些新工艺中，要求煤气预热温度在700°C以上，现有的煤气加热装置根本无法达到此工艺要求，导致先进的生产工艺无法在市场上应用。因此，煤气预热领域迫切需要一种使用寿命更长、预热温度更高、气密性更好的耐高温、抗腐蚀的煤气高温预热用辐射管。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于煤气高温预热的耐腐蚀辐射管，在辐射管内外分别采用抗高温和耐腐蚀的涂层，当将煤气预热至700°C以上时，能避免高温和腐蚀介质对管体的侵蚀，满足特殊的生产工艺要求。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现:
[0005]一种用于煤气高温预热的耐腐蚀辐射管，包括烧嘴、管体和肋片，烧嘴设于管体的一端，管体外壁上设有肋片，管体内壁设有耐高温涂层，管体外壁设有耐腐蚀涂层，辐射管安装在煤气通道内，烧嘴位于煤气通道外侧。
[0006]所述肋片在管体外表面的分布面积不少于70%。
[0007]所述耐高温涂层和耐腐蚀涂层均为陶瓷涂层，厚度为I?2mm。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:烧嘴使空气和煤气混合燃烧产生高温烟气，高温烟气的热量透过辐射管壁，将辐射管外的煤气预热到700°C以上，辐射管的气密性好且不易变形、使用寿命长、结构简单、便于制作和维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例结构示意图。
[0010]图2是图1中沿A-A线剖视图。
[0011]图中:1_烧嘴2-管体3-肋片4-耐腐蚀涂层5-耐高温涂层6-煤气通道【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0013]见图1，是本实用新型一种用于煤气高温预热的耐腐蚀辐射管实施例结构示意图，包括烧嘴1、管体2和肋片3，烧嘴I设于管体2的一端，管体2外壁上设有肋片3，管体2内壁设有耐高温涂层5，管体2外壁设有耐腐蚀涂层4，辐射管安装在煤气通道6内，烧嘴I位于煤气通道6的外侧。肋片3在管体2外表面的分布面积不少于70%。耐高温涂层5和耐腐蚀涂层7均为陶瓷涂层，厚度为I?2mm。
[0014]煤气在煤气通道6内流过，烧嘴I将空气和煤气混合燃烧产生高温烟气，高温烟气的热量透过耐高温涂层5、管体2和耐腐蚀涂层4以辐射的方式将辐射管外的煤气预热到700°C以上，管体2的材质为Cr-Ni系不锈钢，肋片3可增大换热面积，提高煤气预热温度。实施例中的管体2的直径和长度参数以及辐射管的数量需要根据被预热煤气的流量和预热温度选择设置。
【权利要求】
1.一种用于煤气高温预热的耐腐蚀辐射管，其特征在于，包括烧嘴、管体和肋片，烧嘴设于管体的一端，管体外壁上设有肋片，管体内壁设有耐高温涂层，管体外壁设有耐腐蚀涂层，辐射管安装在煤气通道内，烧嘴位于煤气通道外侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤气高温预热的耐腐蚀辐射管，其特征在于，所述肋片在管体外表面的分布面积不少于70%。
3.根据权利要求1所述的一种用于煤气高温预热的耐腐蚀辐射管，其特征在于，所述耐高温涂层和耐腐蚀涂层均为陶瓷涂层，厚度为I?2mm。
【文档编号】F23D14/66GK203517804SQ201320571278
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】李修海, 姚永仁, 张万坎 申请人:鞍山市北鼎炉窑节能备件有限公司