采用稻壳作为燃料的卧式锅炉辅助系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种采用稻壳作为燃料的卧式锅炉辅助系统，属于采暖动力设备领域。原料输送机构、除尘机构、出灰机构分别与锅炉主体连接；所述原料输送机构是将鼓风机与玻璃方管的一端连接，玻璃方管的另一端设置锥形下料管，所述锥形下料管与锅炉本体的炉排上方的储料斗相对应；所述除尘机构是将多管除尘器通过连接管道与水膜除尘器连接，所述水膜除尘器通过管道与烟囱连接；所述出灰机构的刮板输送机通过除渣机与锅炉主体连接。优点在于：结构新颖、简单易行，使用方便，成本低，无烟煤腐蚀，使用寿命长；稻壳资源丰富，节省煤炭资源的使用,降低生产成本，减少二氧化硫的排放，有利于环保。实用性强。
【专利说明】采用稻壳作为燃料的卧式锅炉辅助系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采暖动力设备领域，特别涉及一种采用稻壳作为燃料的卧式锅炉辅助系统，可广泛适用于燃煤链条锅炉改燃稻壳的项目改造，达到提高燃料利用效率、节约一次性能源、减少二氧化硫排放、降低生产成本、稳定长期运行的目的。
【背景技术】
[0002]现有的燃煤链条锅炉大多数采用烟煤作燃料，能耗大、烟气排放量大、污染环境、热效率较低。另外，我国是水稻生产国家，稻壳是粮食加工的副产品，解决了生物质原料的季节性问题。现70%的稻壳资源都被浪费了，甚至露天堆放燃烧，造成空气污染。目前有部分小型锅炉做了由燃煤改燃稻壳的改造，但是存在运行不稳定、炉膛温度较低、烟尘量大、燃料利用率低等问题，亟待改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种采用稻壳作为燃料的卧式锅炉辅助系统，既解决燃煤链条锅炉采用烟煤作燃料，能耗大，烟气排放量大，污染环境，热效率较低的问题。也解决了部分小型锅炉做了由燃煤改燃稻壳的改造后，存在的运行不稳定、炉膛温度较低、烟尘量大、燃料利用率低的问题。本实用新型利用现有燃煤链条锅炉进行改造，不改变锅炉本体结构及承压部件，使其具备燃用稻壳的条件。
[0004]本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现:
[0005]采用稻壳作为燃料的卧式锅炉辅助系统，原料输送机构1、除尘机构3、出灰机构4分别与锅炉主体2连接；所述原料输送机构I是:鼓风机11与玻璃方管12的一端连接，所述玻璃方管12的另一端设置锥形下料管13，所述锥形下料管13与锅炉本体2的炉排21上方的储料斗22相对应；
[0006]所述除尘机构3是:多管除尘器31通过连接管道32与水膜除尘器33连接，所述水膜除尘器33通过管道与烟? 34连接；
[0007]所述出灰机构4的刮板输送机42通过除渣机41与锅炉主体2连接。
[0008]所述的多管除尘器31的出灰口安装防止空气进入的卸料器。
[0009]所述原料输送机构I采用管道风送的方式进入锅炉主体2的储料斗22，采用鼓风机11供风。除尘机构3采用省煤器出来的烟气先经多管除尘器31，再经水膜除尘器33的设备组合除尘，可保证排放尾汽烟尘达标，且多管除尘器31的出灰口安装防止空气进入的卸料器，既能不间断的出灰，又能防止冷空气进入。出灰机构4是在原有除渣机41的出口连接刮板输送机42，输送到储灰场。锅炉鼓风系统改造，不需增加设备，使用时只打开锅炉两侧最前端两个风门，其余风门处于关闭状态，既保证燃烧一定的氧气供应又保证炉膛温度。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]1、结构新颖、简单易行，使用方便，成本低，无烟煤腐蚀，使用寿命长；稻壳资源丰富，节省煤炭资源的使用，降低生产成本，减少二氧化硫的排放，有利于环保。[0012]2、在原有燃煤链条锅炉的基础上增加、完善，改造方案简单易行、不改动锅炉本体和任何承压部件、可以边生产边改造。另外，在燃煤和燃稻壳两种状况的切换更为方便。
[0013]3、采用鼓风机小风量的负压厌氧燃烧法，可提高稻壳热值利用率、锅炉热效率，减少排烟损失，每吨稻壳的产汽量可达到3.8吨以上。锅炉热效率较燃煤可提高5%以上，烟气中二氧化硫排放量较燃煤下降90%以上，生产成本较燃煤可下降20%以上。实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0015]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的原料输送机构结构示意图；
[0017]图3为本实用新型的除尘机构结构示意图；
[0018]图4为本实用新型的出灰机构结构示意图。
[0019]图中:1、原料输送机构；11、鼓风机；12、玻璃方管；13、锥形下料管；2、锅炉本体；21、炉排；22、储料斗；3、除尘机构；31、多管除尘器；32、连接管道；33、水膜除尘器；34、烟囱；4、出灰机构；41、除渣机；42、刮板输送机。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其【具体实施方式】。
[0021]参见图1至图4所示，本实用新型的采用稻壳作为燃料的卧式锅炉辅助系统，主要包括原料输送机构1、锅炉主体2、除尘机构3及出灰机构4，所述原料输送机构1、除尘机构
3、出灰机构4分别与锅炉主体2连接；所述原料输送机构I是:鼓风机11与玻璃方管12的一端连接，所述玻璃方管12的另一端设置锥形下料管13，所述锥形下料管13与锅炉本体2的炉排21上方的储料斗22相对应；
[0022]所述除尘机构3是:多管除尘器31通过连接管道32与水膜除尘器33连接，所述水膜除尘器33通过管道与烟? 34连接；
[0023]所述出灰机构4的刮板输送机42通过除渣机41与锅炉主体2连接。
[0024]所述的多管除尘器31的出灰口安装防止空气进入的卸料器。
[0025]本实用新型的锅炉主体2为链条炉排锅炉，包括自动炉排、往复炉排、链条式导热油炉。锅炉料斗下表面与炉排上表面之间的间隙为15?35cm，锅炉蒸发量在2?35吨水/小时之间。
[0026]原料输送机构I根据锅炉生产能力及稻壳使用量的大小选择输送管道直径及鼓风机，输送管道采用透明强化玻璃粘制而成、架空铺设，在原有储煤斗上方增加料斗，下料口亦采用透明强化玻璃粘制，保证储料量满足20分钟锅炉使用量。
[0027]除尘机构3根据锅炉型号选择适配的多管除尘器和水膜除尘器。
[0028]出灰机构4可以按照5吨稻壳产生I吨灰的量设计刮板输送机。
[0029]本实用新型是采用鼓风机小风量的负压厌氧燃烧法，保证炉排上面稻壳的厚度为15?35cm，调整引风机，使稻壳在炉膛空间内部分存在悬浮燃烧，炉排送料速度为3(T60米/小时，在炉排的进料端，料斗的下方点火。
[0030]参见图1所示，为本实用新型的总体结构示意图，原料输送机构I通过玻璃方管12送到锅炉主体2的储料斗22，锅炉主体2出来的烟气经过省煤器后进入多管除尘器31，再经过水膜除尘器33处理后入烟? 34达标排放，烟气流程设备之间通过0 4mm钢板加工的
管道连接。
[0031]参见图2所示，为原料输送机构结构示意图，原料在输送过程中处于全封闭状态，可保证现场环境干净整洁。
[0032]参见图3所示，陶瓷的多管除尘器31除尘效率可达80%以上，后接水膜除尘器32，除尘效率可达99%以上，可保证烟尘达标排放。
[0033]参见图4所示，为除灰机构结构示意图，稻壳灰经过刮板输送机41、42，送到储灰堆场装袋外销，此工艺及设备可保证现场环境干净整洁，灰温可降到50°C以下，满足装袋要求。
[0034]本实用新型鼓风机风量调小，引分机风量调大，使稻壳悬空贴近锅筒燃烧，燃烧过程中稻壳位于漂浮状态。所述炉排送料速度为30飞0米/小时，引风机的风量为7500 m3/h?200000 m3/h。
[0035]在使用中根据稻壳的含水量进行适当调节，一般地，稻壳较潮湿，引风量应加大。
[0036]稻壳喂入量根据炉型确定，如I吨炉，每小时需燃烧300公斤稻壳，2吨炉，每小时需燃烧600公斤稻壳，4吨炉，每小时需燃烧1200公斤稻壳，6吨炉，每小时需燃烧1800公斤稻壳，10吨炉，每小时需燃烧3000公斤稻壳，按照上述燃烧量，其送料速度，即炉排速度为3(T60米/小时。稻壳的含水量越大，炉排的速度应当越高。
[0037]燃烧稻壳不需在炉底点火，其点火位置设置在炉排的进料端，位于料斗的下方，由于引风机的作用，稻壳被吸起，从炉排进料端点燃，燃烧，灰尘落下，由炉排排出炉体。引风量只能将稻壳和灰尘引至1.5米米，由于锅筒作档壁，引风机不会将灰尘吸出炉体。
[0038]以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种采用稻壳作为燃料的卧式锅炉辅助系统，其特征在于:原料输送机构(I)、除尘机构(3)、出灰机构(4)分别与锅炉主体(2)连接；所述原料输送机构(I)是:鼓风机(11)与玻璃方管(12)的一端连接，所述玻璃方管(12)的另一端设置锥形下料管(13)，所述锥形下料管(13)与锅炉本体(2)的炉排(21)上方的储料斗(22)相对应； 所述除尘机构(3)是:多管除尘器(31)通过连接管道(32)与水膜除尘器(33)连接，所述水膜除尘器(33)通过管道与烟囱(34)连接； 所述出灰机构(4)的刮板输送机(42)通过除渣机(41)与锅炉主体(2)连接。
2.根据权利要求1所述的采用稻壳作为燃料的卧式锅炉辅助系统，其特征在于:所述的多管除尘器(31)的出灰口安装防止空气进入的卸料器。
【文档编号】F23B30/08GK203464253SQ201320582405
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】孙超 申请人:吉林省瑞昊能源科技有限公司