焚烧炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及环保领域，特别涉及焚烧炉，包括炉体、炉芯和助燃装置。炉体为中空腔体，侧壁下部设置有送风口；炉芯设置在炉体内，包括连接部和出风部，出风部为一端开口的腔体，其从炉体的底部向炉体的顶部延伸，且其开口端远离炉体的顶部；连接部为两端开口的腔体，其一端与出风部的开口端连接，另一端与送风口连接，用于向出风部输送助燃气体；出风部上，沿其延伸的方向至少设置有两个出风区，每个出风区中均设置有出风口；助燃装置包括电磁泵，电磁泵设置在炉体上，用于向炉体中喷射燃油。本实用新型提供的焚烧炉，有效的降低了焚烧后排出的有毒物质和有害气体的含量，减少了对环境的污染。
【专利说明】焚烧炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保领域，具体而言，涉及焚烧炉。
【背景技术】
[0002]焚烧炉是利用煤油、柴油等燃料对医疗垃圾、泡沫塑料、废弃木材、农业废弃物、生活废品、废旧轮胎、动物尸体等焚烧物进行无害化处理的设备。其通过对焚烧物进行高温焚毁碳化处理，从而使焚烧物的体积减小，焚毁焚烧物中的毒性物质，实现对焚烧物的无害化处理。相关技术中，通常采用从焚烧炉的底部通入助燃气体的方式，以辅助焚烧物能得到充分的焚烧。但由于只在焚烧炉的底部通入助燃气体，助燃气体受到焚烧物的阻隔，不能完全充满整个焚烧炉，故导致焚烧炉内，底部的焚烧物能够得到充分焚烧，而中部的焚烧物不能得到充分焚烧，致使焚烧后排出的灰渣中含有有毒物质，排出的气体中含有有害气体，对环境造成污染。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供焚烧炉，以解决上述的问题。
[0004]在本实用新型的实施例中提供了焚烧炉，包括炉体、炉芯和助燃装置；炉体为中空腔体，炉体的侧壁下部设置有送风口 ；炉芯设置在炉体内；炉芯包括连接部和出风部，出风部为一端开口的腔体，其从炉体的底部向炉体的顶部延伸，且其开口端远离炉体的顶部；连接部为两端开口的腔体，其一端与出风部的开口端连接，另一端与送风口连接，用于向出风部输送助燃气体；出风部上，沿其延伸的方向至少设置有两个出风区，每个出风区中均设置有出风口 ；助燃装置包括电磁泵，电磁泵设置在炉体上，用于向炉体中喷射燃油。
[0005]本实用新型上述实施例的焚烧炉，在炉体内设置有炉芯，炉芯包括连接部和出风部，连接部一端与送风口连接，另一端与出风部连接，用于向出风部中输送助燃气体；出风部从炉体的底部向炉体的顶部延伸，并沿其延伸的方向至少设置有两个出风区，每个出风区中均设置有出风口。出风部中的助燃气体从出风口排出，由于在出风部上设置至少两个出风区，故焚烧物能与助燃气体充分接触，实现全方位立体式助燃，使炉体内的焚烧物能够得到充分焚烧；通过电磁泵，向炉体内喷射燃油，进一步促进了焚烧物的充分焚烧，故有效的降低了焚烧后排出的有毒物质和有害气体的含量，减少了对环境的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1示出了本实用新型提供的焚烧炉的整体结构示意图；
[0007]图2示出了本实用新型提供的焚烧炉内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0009]如图1和图2所示，本实施例提供的焚烧炉包括炉体1、炉芯2和助燃装置。炉体I为中空腔体，炉体I的形状可以为本领域内任何公知的立体形状，只要炉体I为中空腔体，均适用于本实施例。譬如圆柱体、立方体等。炉体I的侧壁下部设置有送风口，即通过送风口从炉体I的下部输进助燃气体。炉芯2设置在炉体I内，炉芯2包括连接部4和出风部3，出风部3为一端开口的腔体，其形状可以为本领域内任何公知的立体形状，譬如一端开口的中空圆柱体、一端开口的中空立方体，均适用于本实施例。出风部3从炉体I的底部向炉体I的顶部延伸，且其开口端远离炉体I的顶部。连接部4用于将出风部3与送风口连接起来，向出风部3中输送助燃气体。连接部4为两端开口的腔体，其一端与出风部3的开口端连接，另一端与送风口连接，连接部4的形状可以为本领域内任何公知的立体形状，譬如筒状直管、弯管，只要能实现上述目的，均适用于本实施例。出风部3上，沿其延伸的方向至少设置有两个出风区，每个出风区中均设置有出风口 5。每个出风区中可以设置多个出风口 5 ;但较好的，每个出风区中相对设置有两个出风口 5，这样既能满足向炉体I内供助燃气体的需要，又可以减少生产工序，减低制造成本。助燃装置包括电磁泵6，电磁泵6设置在炉体I上，用于向炉体I内喷射燃油。通过设置有电磁泵6，不但可以辅助炉体I内焚烧物的燃烧，而且还可以保持炉体I内的温度，保证炉体I内的焚烧物能得到充分的燃烧。尤其对不易燃烧的焚烧物来说，起到了较大的辅助焚烧作用。本实施例提供的焚烧炉，由于在出风部3上设置至少两个出风区，每个出风区中均设置有出风口 5，故焚烧物能与助燃气体充分接触，实现对炉体I内的焚烧物全方位立体式助燃，炉体I内底部、中部和上部的焚烧物都在助燃气体的辅助下充分燃烧，故炉体I内的所有焚烧物均能够得到充分的焚烧；通过电磁泵，向炉体内喷射燃油，进一步促进了焚烧物的充分焚烧，故有效的降低了焚烧后排出的有毒物质和有害气体的含量，减少了对环境的污染。
[0010]如图1和图2所示，出风部3上，沿其延伸的方向至少设置有两个出风区，即出风区至少要设置两个以上，以实现焚烧物的立体式燃烧；较好的，出风区为四个，相邻的两个出风区之间的距离相等。通过设置有四个出风区，且相邻的两个出风区的距离相等，相邻的两个出风口 5形成一层出风带，故使炉体I内形成具有三层出风带的封闭循环分解燃烧系统，可以使焚烧炉内的焚烧物完全充分的燃烧，既能保证焚烧后排出的物质和气体不会污染环境，又能减少由于过多设置出气区而带来的较大的工作量，提高了工作效率。
[0011]如图1和图2所示，在本实施例中，较好的，电磁泵6与出风部3上，由下至上第二个出风区处于同一高度。将电磁泵6设置在该位置上，能够保证炉体I内的焚烧物与电磁泵6喷射的燃油充分接触，进一步辅助了焚烧物的焚烧，使焚烧物燃烧更加充分。电磁泵6可以设置多个，这样能够使炉体I内焚烧物能充分的与燃油接触；较好的，电磁泵6为两个，两个电磁泵6相对设置在炉体I上。通过在炉体I上相对设置有两个电磁泵6，不但可以使炉体I内的焚烧物得到充分的燃烧，而且降低了本装置的制造成本。进一步来说，助燃装置还包括温控器7，温控器7设置在炉体I上，用于监测炉体I内的温度。温控器7可以为本领域内任何公知的温度控制装置，只要该温度控制装置具有抗高温和耐火功能，均适用于本实施例。通过设置有温控器7，可以监测炉体I内的温度，当温度低于预定的焚烧温度时，可以通过电磁泵6向炉体I内喷射燃油，以辅助燃烧，使炉体I内保持在一定的温度范围内，使焚烧物焚烧的更加充分，完全。当然，在本装置中，可以采用手动来控制温控器7和电磁泵6，也可以采用电控器件来实现上述功能。通过采用电控器件，可以降低工作量，提高工作效率；而且还能更为精准的控制炉体I内的温度及电磁泵6喷射燃油的量。故在本装置中，还可以包括电控装置10，电控装置10可以为本领域内任何公知的能够实现上述功能的电控器件，均适用于本实施例。电控装置10与电磁泵6和温控器7相连，用于控制电磁泵6和温控器7。当温控器7测量到炉体I内的温度低于预定焚烧温度时，电磁泵6喷射燃油，使焚烧物焚烧的更加充分。当然，电控装置10可以设置为自动控制模式，即可以通过设定电控装置10，使电磁泵6在预定的间隔时间向炉体I内喷射燃油，以保证炉体I内的温度；还可以通过设置电控装置10，当温控器7检测到炉体I内温度低于预定焚烧温度，然后电磁泵6向炉体I内喷射燃油，来提高炉体I内温度，直至达到预定焚烧温度。当然电控装置10还可以选择手动控制模式，即电控装置10不对温控器7和电磁泵6进行控制，而是通过人工观察温控器7，手动开启电磁泵6，向炉体I内喷射燃油。这几种工作模式，应当根据不同的实际工作需要来选择。
[0012]如图1所示，本实施例提供的焚烧炉，还可以包括送风机8，送风机8与送风口连接，用于向炉芯2提供助燃气体。这里所说的助燃气体为氧气。另外，还可以包防雨罩9，防雨罩9用于将送风机8罩住。防雨罩9的材质可以为任何材质，譬如塑料或金属等；只要能起到防雨水，保护送风机8的作用，均适用于本实施例。在本实施例中，防雨罩9的材质优选硬度大，防雨水腐蚀能力强的金属材质，譬如钢材质。通过采用金属材质的防雨罩9，不但可以防止雨水等因素对送风机8性能的影响，工作人员还可以踩在防雨罩9上，方便向炉体I中投焚烧物。
[0013]如图1和图2所示，本实施例提供的焚烧炉，还可以包括烟囱11，炉体I的顶部还设置有排烟口，烟囱11为两端开口的中空腔体，其一端从排烟口插入炉体I中，其另一端置于炉体I外。通过设置有烟囱11，可以是焚烧后产生的气体向预定的位置排放。当然也可以将烟? 11置于炉体I外的一端与输气管道相连，使排出的气体经过进一步净化后排放，有效的防止了焚烧后的气体对周围环境的影响，改善了工作条件。进一步来说，还可以包括护罩12，护罩12将炉体I罩住。通过在炉体I外设置有护罩12，可以防止操作人员在向炉体I投焚烧物时，与炉体I距离过近，造成操作人员被炉体I烫伤，提高了焚烧炉的安全性能；另外，护罩12上可以设置散热孔，通过设置有散热孔，不但可以使炉体I具有良好的散热性能，而且能减少护罩12的原材料的使用量，从而降低生产成本。更进一步来说，还可以包括燃料箱，其与电磁泵6相连，用于储存燃油。将用于向炉体I喷射的燃油贮存在燃料箱中，可以避免在实际生产中，作业区内铺设输油管道，而造成的安全隐患。值得说明的是，本实施例提供的焚烧炉还包括第一炉盖13，第一炉盖13的材质优选保温性能较好的材质。炉体I的顶部还设置有投料口，第一炉盖13与炉体I连接，将投料口遮盖住。由于设置有第一炉盖13，可以将炉体I与外界完全隔离开，使炉体I内的热量不会损失，故可以在焚烧炉焚烧过程中，连续投入焚烧物进行焚烧处理。当然，也可以在炉盖上设置第一把手，不但方便打开和关闭第一炉盖13，而且能够防止作业人员由于第一炉盖13温度过高被烫伤。另外，还可以包括第二炉盖14，炉体I的侧壁下部还设置有取灰口，第二炉盖14与所述炉体I连接，将所述取灰口遮盖住。通过第二炉盖14将取灰口遮盖，一方面可以防止焚烧过程中，炉体I内的热量从取灰口流失，降低使用成本；还进一步起到了防止焚烧后的灰烬从取灰口挥发，造成对作业环境的污染。当然，也可以在第二炉盖14上设置第二把手，其不但方便打开和关闭第二炉盖14，而且能够防止作业人员由于第二炉盖14温度过高被烫伤。另外，通过设置有第一炉盖13和第二炉盖14，将本实施例提供的焚烧炉在工作期间保持封闭状态，炉体I内的有害气体不会发生外泄。
[0014]如图1和图2所示，本实施例提供的焚烧炉，使用方法为:首先确认作业区，除相关作业人员以外，其他人员不要接近作业区，尤其是儿童。其他人员也不得碰触焚烧炉以及附属设备，防止造成安全隐患和设备的损坏。保持作业台要保持干净、整洁；譬如电控装置10。作业人员戴安全帽、手套等护具，防止造成人身伤害。保证前一次焚烧的灰渣已经清扫干净，如果灰渣没有被清扫干净，可能会堵塞出风部3中的出风口 5，导致焚烧炉不能正常运行或者产生黑烟。确认连接电磁泵6的燃料箱中有燃油并确保其不漏油。如果燃料箱中没有燃油，电磁泵6不会喷油，炉体I内温度不会及时上升，会产生臭味或黑烟。其次，打开第一炉盖13，将适量的焚烧物从投料口投入炉体I中。操作电控装置10，通过电磁泵6向炉体I内的焚烧物喷射燃油。然后，再次确认作业区是否安全，停止喷射燃油，开始点火，点火后关闭取灰口。焚烧过程中，最好不要打开取灰口。当炉体I内的焚烧物开始燃烧时，送风机8通过炉芯2向炉体I内开始输送助燃气体。本实施例提供的焚烧炉，一次最多可投入IOkg?15kg的焚烧物，焚烧15分钟?20分钟后，可继续投入垃圾，每次还可投放IOkg?15kg焚烧物，继续焚烧。为了保持炉体I内的焚烧温度，设置了助燃装置，即包括电控装置10、电磁泵6和温控器7，助燃装置有两种设置模式用以辅助焚烧，第一种是自动助燃模式，即当炉体I内温度低于预定焚烧温度时，助燃装置将自动启动。譬如，预定焚烧温度是820°C，炉体I内温度为800°C?820°C之间，助燃装置依然启动，使炉体I内温度保持在800°C以上。第二种是手动助燃模式，通过对电控装置10进行设定，将电磁泵6在设定时间内，向炉体I内喷射燃油。启动助燃装置时，一定要关闭取灰口。焚烧结束时，观察炉体I内如果没有火种，可结束焚烧；如果还留有火种，且焚烧灰烬为黑色，那么将助燃装置调整到手动助燃模式，烧尽剩余灰渣。确认焚烧结束后，切断送风机8电源。打开取灰口，等待灰渣冷却。灰渣冷却之后，按本领域常用的处理焚烧后灰渣的方法处理灰渣。焚烧炉长时间不使用的时候，应切断电源及关闭燃料箱阀门。
[0015]本实施例提供的焚烧炉，可以焚烧除金属或玻璃制品以外的任何焚烧物，当焚烧废弃木材或农业废弃物时，焚烧炉的焚烧能力为10Kg/15分钟，每小时可焚烧40Kg的焚烧物；当焚烧物为塑料泡沫、塑料瓶或聚乙烯类产品时，焚烧炉的焚烧能力为5Kg/15分钟，每小时可焚烧20Kg的焚烧物。故本焚烧炉的焚烧能力为40Kg/小时。
[0016]如图1和图2所示，本实施例提供的焚烧炉的常见故障分析:送风机8不运行，检查主电源是否插好；电磁泵6不喷射油，检查燃料箱是否有燃油，如果燃料箱有燃油，供油管内可能进入空气，需要除去管内空气；焚烧过程中烟囱11里冒出黑烟，应确认焚烧量是否过大或者炉体I内是否被雨淋。如果炉体I内潮湿，需要预热炉使炉体I内干燥。焚烧炉的零件需要定期的保养和更换，炉芯2的使用寿命一般为4年?5年，如果焚烧量大或焚烧时间长，需要I年更换一次炉芯2。另外，应根据实际焚烧量或者6个月?8个月对炉芯2进行定期保养。将炉芯2取出，检查出风口 5是否堵塞。温控器7中的温度计一般使用寿命为2年。在本实施例中，焚烧炉的主要零件的规格尺寸可以根据实际的生产的需要进行调整；较好的，炉体I的宽为990mm，炉体I的长度为2020mm，炉体I的高度为4400mm。炉床的面积为2m2。烟囱11距地面的高度为2900mm。
[0017]炉体I的材质采用不锈钢制304和规格为80mm的耐火土 ；炉芯2的材质为SUS310不锈钢；烟囱11为不锈钢材质，其上设置有耐高温防锈漆和耐高温漆；电控装置10的外箱的材质为铁，其最高能承受的温度为1300°C ;送风机8的功率为0.75KW;炉体I的重量为1500kg。
[0018]下表为本实施例提供的焚烧炉，经呼和浩特市环境监测中心站医疗垃圾焚烧废气的监测表(执行《危险废物焚烧污染控制标准》，GB18484-2001标准，焚烧容量为< 300Kg/h):
【权利要求】
1.焚烧炉，其特征在于，包括炉体、炉芯和助燃装置； 所述炉体为中空腔体，所述炉体的侧壁下部设置有送风口 ； 所述炉芯设置在所述炉体内； 所述炉芯包括连接部和出风部，所述出风部为一端开口的腔体，其从所述炉体的底部向所述炉体的顶部延伸，且其开口端远离所述炉体的顶部； 所述连接部为两端开口的腔体，其一端与所述出风部的开口端连接，另一端与所述送风口连接，用于向所述出风部输送助燃气体； 所述出风部上，沿其延伸的方向至少设置有两个出风区，每个所述出风区中均设置有出风口 ； 所述助燃装置包括电磁泵，所述电磁泵设置在所述炉体上，用于向所述炉体中喷射燃油。
2.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，所述出风区为四个，相邻的两个所述出风区之间的距离相等。
3.根据权利要求2所述的焚烧炉，其特征在于，所述电磁泵与所述出风部上，由下至上第二个所述出风区处于同一高度。
4.根据权利要求3所述的焚烧炉，其特征在于，所述电磁泵为两个，两个所述电磁泵相对设置在所述炉体上。
5.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，所述助燃装置还包括温控器，所述温控器设置在所述炉体上，用于监测所述炉体内的温度。
6.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，还包括送风机，所述送风机与所述送风口连接，用于向所述炉芯提供助燃气体。
7.根据权利要求6所述的焚烧炉，其特征在于，还包防雨罩，所述防雨罩用于将所述送风机罩住。
8.根据权利要求5所述的焚烧炉，其特征在于，还包括电控装置，所述电控装置与所述电磁泵和所述温控器相连，用于控制所述电磁泵和所述温控器；当所述温控器测量到所述炉体内的温度低于预定焚烧温度时，所述电磁泵喷射燃油，使焚烧物焚烧的更加充分。
9.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，还包括烟囱，所述炉体的顶部还设置有排烟口，所述烟囱为两端开口的中空腔体，其一端从所述排烟口插入所述炉体中，其另一端置于所述炉体外； 和/或，还包括护罩，所述护罩将所述炉体罩住； 和/或，还包括燃料箱，所述燃料箱与所述电磁泵相连，用于储存燃油； 和/或，还包括第一炉盖，所述炉体的顶部还设置有投料口，所述第一炉盖与所述炉体连接，将所述投料口遮盖住； 和/或，还包括第二炉盖，所述炉体的侧壁下部还设置有取灰口，所述第二炉盖与所述炉体连接，将所述取灰口遮盖住。
【文档编号】F23G5/44GK203464286SQ201320597804
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】吴峰, 呼群 申请人:内蒙古日清源环保科技有限责任公司