一种多调式燃尽风配风器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多调式燃尽风配风器，包括内风筒、外风筒和轴向旋转装置，在内风筒和外风筒上设有进风口，轴向旋转装置设于内、外风筒的尾端，在内风筒前端的通道出口处设有可摆式导流喷口，在可摆式导流喷口内设有导流叶片，可摆式导流喷口的旋转轴固定在轴向旋转装置上，且可摆式导流喷口的喷口通过导流喷口摆动导杆摆动；导流叶片的旋转轴固定在可摆式导流喷口上，且可导流叶片通过导流叶片摆动导杆摆动；在外风筒上设有能前后移动的调节总风门，该调节总风门通过总风门导杆调节；在内风筒和外风筒之间设有旋流叶片，所述旋流叶片通过旋流调节导杆调节。本配风器满足控制燃烧污染物NOx生成，减少未燃尽物排放损失和提高锅炉效率。
【专利说明】一种多调式燃尽风配风器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃尽风配风器，尤其涉及一种用于墙式燃烧锅炉的多调式燃尽风配风器，属于锅炉燃烧【技术领域】。
【背景技术】
[0002]燃尽风是当前电站锅炉和工业锅炉上广泛应用的一种降低NOx排放的主要措施，主要方式是将燃烧所需空气按照一定比例一部分从燃烧器区域上方一定距离处送入炉膛，形成主燃烧区域和燃尽区域，该部分风通俗叫燃尽风。
[0003]由于主燃烧区域风量小于实际燃料燃尽所需风量，通常飞灰含碳和CO等未燃尽物较高，如何将燃尽区域的未燃尽物和空气进一步混合燃尽，成为燃尽风设计的关键。
[0004]目前，对于墙式燃烧锅炉来说，燃尽风配风器主要由两股风组成(也有一些设计为三股风)，该两股风主要为直流风或者旋流风，这些风都垂直水冷壁送入炉膛，这种方式在炉膛断面会存在一些配风盲区；并且，由于每只燃烧器燃烧状态不一致，炉膛内燃料与空气混合不好，导致未燃尽物偏高。
[0005]随着近年来环保要求的不断提高，氮氧化物排放控制越来越严格，然而，为了控制氮氧化物的排放，需要增大燃尽风的比例，而燃尽风的比例越来越大将导致未燃尽物难于控制，锅炉效率也降低。为了控制飞灰含碳和提高锅炉效率，通常采用的做法是将燃烧器区域的氧量提高，这样又会影响NOx的生成效果。
[0006]因此，综上所述，现有的燃尽风配风器在这方面需要提升和改进。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于:提供一种多调式燃尽风配风器，使空气射流方向与锅炉高度方向和宽度方向按照一定角度送入炉膛，将燃尽区域的空气送往炉膛缺氧的地方，将燃烧所需空气合理分布在整个炉膛断面，同时对总风量及旋流强度进行调节，解决配风盲区和燃料与空气混合不好的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
[0008]本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现:一种多调式燃尽风配风器，包括内风筒、外风筒和轴向旋转装置，在内风筒和外风筒上设有进风口，轴向旋转装置设于内、外风筒的尾端，在内风筒前端的通道出口处设有可摆式导流喷口，在可摆式导流喷口内设有导流叶片，可摆式导流喷口的旋转轴固定在轴向旋转装置上，且可摆式导流喷口的喷口通过导流喷口摆动导杆摆动；导流叶片的旋转轴固定在可摆式导流喷口上，且可导流叶片通过导流叶片摆动导杆摆动；在外风筒上设有能前后移动的调节总风门，该调节总风门通过总风门导杆调节；在内风筒和外风筒之间设有旋流叶片，所述旋流叶片通过旋流调节导杆调节。
[0009]作为一种优选方式，在外风筒的出口处设有用于引导气流的扩口。
[0010]作为一种优选方式，所述导流叶片的旋转轴与可摆式导流喷口的旋转轴垂直或者水平。[0011]作为进一步优选方式，所述导流叶片为可摆式导流叶片或者固定式导流叶片。
[0012]作为一种优选方式，所述总风门导杆、导流喷口摆动导杆、导流叶片摆动导杆和旋流调节导杆均与内、外风筒的中轴线平行，且其端部支出外风筒的尾端壳体。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:本实用新型多调式燃尽风配风器，解决燃尽区域配风盲区和燃料与空气混合不好问题，通过多种调节手段，合理送风，达到燃料与空气的最佳混合，满足控制燃烧污染物NOx生成，同时减少未燃尽物排放损失和提高锅炉效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型多调式燃尽风配风器的结构示意图。
[0015]图中:1—内风筒，2 —外风筒， 3 —调节总风门，4—可摆式导流喷口，5—导流叶片，6—轴向可调的旋流叶片， 7—总风门导杆，8—导流喷口摆动导杆，9 一导流叶片摆动导杆，10—旋流调节导杆， 11 一轴向旋转装置，12—扩口，13—进风口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0017]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
[0018]如图1所示，本实用新型多调式燃尽风配风器包括内风筒1、外风筒2和轴向旋转装置11，在外风筒2的出口处设有用于引导气流的扩口 12，用于引导气流，及时合理地补充燃烧用空气。在内风筒I和外风筒2上按照一定的面积比例合理设置进风口 13，用以供风。在内风筒I前端的通道出口处设有可摆式导流喷口 4，在可摆式导流喷口 4内设有导流叶片5，所述导流叶片5为可摆式导流叶片或者固定式导流叶片；所述导流叶片5的旋转轴与可摆式导流喷口 4的旋转轴垂直或者水平。可摆式导流喷口 4的旋转轴固定在轴向旋转装置11上，且可摆式导流喷口 4的喷口通过导流喷口摆动导杆8摆动；导流叶片5的旋转轴固定在可摆式导流喷口 4上，且可导流叶片5通过导流叶片摆动导杆9摆动；通过导杆摆动导流喷口的角度和摆动导流叶片的角度对气流形成导流作用，使得空气流向与水冷壁形成一定夹角，形成在炉膛高度方向、宽度方向都可按照需求配风的目的。轴向旋转装置11设于内、外风筒的尾端，可摆式导流喷口和可摆式导流叶片与轴向旋转装置连接，通过旋转该装置，可摆式导流喷口和可摆式导流叶片可以随旋转装置旋转，结合喷口和叶片的导流方向，进而达到多向改变气流方向的目的。在外风筒2上设有能前后移动的调节总风门3，该调节总风门3通过总风门导杆7调节；改变进风口的进风面积，进而达到调节单个燃尽风风量的目的。在内风筒I和外风筒2之间设有轴向可调的旋流叶片6，所述旋流叶片6通过旋流调节导杆10调节旋流叶片的位置，改变旋流强度。所述总风门导杆7、导流喷口摆动导杆8、导流叶片摆动导杆9和旋流调节导杆10均与内、外风筒的中轴线平行，且其端部支出外风筒2的尾端壳体。[0019]通过本实用新型中的上述导杆来对各调节机构的精细调整，达到最佳的燃烧状态。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种多调式燃尽风配风器，其特征在于:包括内风筒(I)、外风筒(2)和轴向旋转装置(11)，在内风筒(I)和外风筒(2)上设有进风口(13)，轴向旋转装置(11)设于内、外风筒的尾端，在内风筒(I)前端的通道出口处设有可摆式导流喷口(4)，在可摆式导流喷口(4)内设有导流叶片(5)，可摆式导流喷口(4)的旋转轴固定在轴向旋转装置(11)上，且可摆式导流喷口(4)的喷口通过导流喷口摆动导杆(8)摆动；导流叶片(5)的旋转轴固定在可摆式导流喷口(4)上，且可导流叶片(5)通过导流叶片摆动导杆(9)摆动；在外风筒(2)上设有能前后移动的调节总风门(3)，该调节总风门(3)通过总风门导杆(7)调节；在内风筒(I)和外风筒(2)之间设有旋流叶片(6)，所述旋流叶片(6)通过旋流调节导杆(10)调节。
2.如权利要求1所述的多调式燃尽风配风器，其特征在于:在外风筒(2)的出口处设有用于引导气流的扩口(12)。
3.如权利要求1所述的多调式燃尽风配风器，其特征在于:所述导流叶片(5)的旋转轴与可摆式导流喷口(4)的旋转轴垂直或者水平。
4.如权利要求3所述的多调式燃尽风配风器，其特征在于:所述导流叶片(5)为可摆式导流叶片或者固定式导流叶片。
5.如权利要求1所述的多调式燃尽风配风器，其特征在于:所述总风门导杆(7)、导流喷口摆动导杆(8)、导流叶片摆动导杆(9)和旋流调节导杆(10)均与内、外风筒的中轴线平行，且其端部支出外风筒(2)的尾端壳体。
【文档编号】F23L9/02GK203571786SQ201320658032
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】杨章宁, 谢佳, 张山鹰, 李毅, 莫春鸿 申请人:东方电气集团东方锅炉股份有限公司