垃圾焚烧炉二次送风装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱硝技术，尤其是涉及一种垃圾焚烧炉二次送风装置。

背景技术：

目前在空气分级燃烧的应用上有两种思路：一是沿锅炉炉膛高度布置多级空气的供应，如燃烧器加燃尽风的方式，国外进口锅炉大都采用这种方案；二是设计具有分级特征的燃烧器，通过煤粉浓缩或煤粉射流的浓淡分离，形成沿燃烧器火焰射流方向空气的逐级供应。CFB锅炉普遍将空气分成两级，一级为一次风从布风板下方进入炉膛，二次风从炉膛高度上方供给，不仅用于补燃，而且有利于流化床内密相区的颗粒内循环形成，提高燃烧效率，降低污染物排放。

技术实现要素：

本实用新型主要目的使提供一种利于降低NOx的原始生成量的垃圾焚烧炉二次送风装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：垃圾焚烧炉二次送风装置，其包括布风板上方的上二次风喷口和下二次风喷口；上二次风喷口和下二次风喷口之间设置第三二次风喷口和第四二次风喷口，相对布风板，第三二次风喷口和第四二次风喷口处于不同的高度。有利于密相区内还原性气氛的形成，进一步降低NOx的原始生成量。

作为优选，第三二次风喷口和第四二次风喷口分置在左右两侧。便于制造，且进一步提高密相区内还原性气氛。

作为优选，所述第三二次风喷口和第四二次风喷口均设置两个；两个第三二次风喷口相对布风板的高度一致，且相对所在侧的炉体中心平面对称；两个第四二次风喷口相对布风板的高度一致，且相对所在侧的炉体中心平面对称。便于控制风角度，以提高风量利用率。

作为优选，所述第三二次风喷口和第四二次风喷口的口部均为斜面，与所在炉壁斜度一致。提高进风效果，便于提高密相区内控制精度

作为优选，所述第三二次风喷口的所在高度大于第四二次风喷口所在高度，且第三二次风喷口与水平的夹角小于第四二次风喷口与水平的夹角。更加有利于密相区内还原性气氛的形成，进一步降低NOx的原始生成量。

因此，本实用新型具有如下有益效果：将减少的一次风量，增加给二次风量，可将二次风比例提高到50-60%，同时，更加有利于密相区内还原性气氛的形成，进一步降低NOx的原始生成量。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图2是附图1的A-A剖视图。

附图3是附图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型垃圾焚烧炉二次送风装置，如附图1、附图2、附图3所示，其包括布风板上方的上二次风喷口4和下二次风喷口3，上二次风喷口4和下二次风喷口3之间设置第三二次风喷口1和第四二次风喷口2，相对所述布风板，第三二次风喷口1和第四二次风喷口2处于不同的高度。

第三二次风喷口1和第四二次风喷口2分置在左右两侧。第三二次风喷口1和第四二次风喷口2均设置两个；两个第三二次风喷口1相对布风板的高度一致，且相对所在侧的炉体中心平面对称；两个第四二次风喷口2相对布风板的高度一致，且相对所在侧的炉体中心平面对称。

第三二次风喷口1和第四二次风喷口2的口部均为斜面，与所在炉壁斜度一致。

相对布风板，第三二次风喷口1的所在高度大于第四二次风喷口2所在高度，且第三二次风喷口1与水平的夹角小于第四二次风喷口2与水平的夹角。

为了便于理解本实用新型，举实例如下： 4#、5#两台锅炉均为某公司早期制造的产品；当时，国家还没有要求控制排放NOx、SO2等污染物，国内各锅炉制造厂在对锅炉设计时，首先考虑的是锅炉热效率，床温设计温度选取普遍选取较高，一般均按照按930-950℃进行设计。所以，在锅炉运行时，由于CFB运行床温相对较高，为防止CFB高温度结焦，早期CFB的一次风量设计选取相对较高，这样造成了流化密相区内燃烧氧量较高，普遍控制在3-5%之间，这样造成锅炉NOx原始产生浓度较高，这是国内早期循环流化床锅炉运行中普遍存在的问题。因此，对次高温次高压CFB本体低氮燃烧改造制定如下具体方案。

1）CFB布风板结构改造。为降低CFB密相区内的氧浓度，形成还原性气氛，抑制NOx生成，降低密相区内NOx的生成浓度，依据风量与布风板面积之间的正比关系，可适当缩小布风板面积，同时采用配低氮燃烧钟罩式风帽，可有效降低一次风流化最小流化风量，实现一次风量的降低，进而降低CFB流化密相区内NOx的原始生成量。

2）二次风系统改造。将减少的一次风量，增加给二次风量，增大二次风量，这样就可以将二次风比例提高到50-60%，同时，抬高二次风喷口位置，在距离布风板高度约3.0m处重新设置二次风喷口，更加有利于密相区内还原性气氛的形成，进一步降低NOx的原始生成量；同时，根据现场管道空间布置情况，可适当加大二次风小风管直径，用以降低二次风管阻力。原有锅炉的下层二次风喷口给予保留，并针对CFB锅炉负荷和实际运行情况，确定是否打开或者不开。