一种垃圾处理充分的垃圾处理炉的制作方法

本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种垃圾处理充分的垃圾处理炉。

背景技术：

目前我国处理垃圾的方法多采用填埋，由于我国生活垃圾具有热值低、含水多等特点，采用填埋的方式处理垃圾，除了在填埋过程中产生难闻的气味以外，产生的渗滤液是垃圾填埋技术的难题，渗滤液的产生严重污染地下水，危害人类生存。热处理方式的产物容易处理，不易造成环境污染，但由于垃圾的种类繁多，热处理时存在多种因素影响着热处理的效果，同时处理大量垃圾的条件不易控制，因此难以达到理想的热处理效果，其中水分含量对垃圾的处理有着不可忽视的影响。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种垃圾处理充分的垃圾处理炉。

本实用新型提出的一种垃圾处理充分的垃圾处理炉，包括炉体、第一辅助机构和第二辅助机构；

炉体上设有第一尾气暂存腔、主炉腔、副炉腔、第二尾气暂存腔和循环气缓冲腔；第一尾气暂存腔、主炉腔、副炉腔和第二尾气暂存腔沿水平方向依次设置，副炉腔和第二尾气暂存腔下部连通，炉体上安装有连通主炉腔与循环气缓冲腔的第一导气管，炉体上还安装有连通副炉腔上部与下部的第二导气管；

第一辅助机构包括主炉进料门、副炉进料门、第一供氧管、第二供氧管、第一排渣装置和第二排渣装置；主炉进料门可拆卸的安装在主炉腔上部，副炉进料门可拆卸的安装在副炉腔上部，第一供氧管和第二供氧管分别连通主炉腔和副炉腔下部，第一排渣装置和第二排渣装置分别安装在主炉腔和副炉腔底部；

第二辅助机构包括分流装置、连通管、除湿箱多个导热管和排气管；分流装置安装在循环气缓冲腔内，分流装置包括分气管、隔离条和挡片，隔离条安装在分气管内，并沿分气管轴向设置，隔离条将分气管内部通孔分隔形成第一导流通道和第二导流通道，挡片可转动的安装在隔离条上，挡片转动可使挡片处第一导流通道和第二导流通道与外界接连通面积改变；连通管连通二导流通道与副炉腔下部，除湿箱上安装有进气管和出气管，进气管和出气管分别连通第二导流通道与主炉腔下部；导热管由主炉腔和副炉腔内穿过，导热管的两端分别连通第一尾气暂存腔和第二尾气暂存腔，排气管与第一尾气暂存腔连通。

优选地，挡片为半圆形，挡片圆心位于分气管轴线上。

优选地，导热管轴向相互平行，导热管沿竖直方向依次设置。

优选地，导热管下部安装有导热条，导热条长度方向平行于导热管轴向。

优选地，导热条上安装有多个球形凸起。

优选地，第一排渣装置包括储杂架、转动轴和两个第二螺旋叶片，储杂架内设有储杂腔，储杂腔与主炉腔连通，转动轴可转动安装在储杂腔内，两个第二螺旋叶片安装在转动轴上相对的两侧，两个第二螺旋叶片螺旋方向相反，储杂架上设有两个排杂口，两个排杂口位于转动轴相对两侧。

本实用新型使用时通过主炉进料门和副炉进料门分别向主炉腔和副炉腔内加入垃圾，使副炉腔处理少量的垃圾，这样副炉腔的垃圾反应条件易控制，有利于副炉腔内具有较佳垃圾处理效果，主炉进料门处理的垃圾尾气会进入循环气缓冲腔，循环气缓冲腔的气体会通过第二导流通道和第一导流通道分别进入除湿箱和副炉腔，通过除湿箱可有效减少主炉腔尾气中的水分，通过副炉腔有效提高主炉腔尾气处理的效果，从而实现大量垃圾同时处理效果的提升，通过转动挡片可以方便的调节循环气缓冲腔中气体进入副炉腔和除湿箱中的量，副炉腔的尾气会进入导热管，有效提高主炉腔内垃圾预热效果。本实用新型使用方便，且垃圾处理效果优异。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种垃圾处理充分的垃圾处理炉结构示意图；

图2为本实用新型分流装置剖视图。

具体实施方式

参照图1和图2所示，本实用新型提出的一种垃圾处理充分的垃圾处理炉，包括炉体1、第一辅助机构和第二辅助机构；

炉体1上设有第一尾气暂存腔11、主炉腔12、副炉腔13、第二尾气暂存腔14和循环气缓冲腔15；第一尾气暂存腔11、主炉腔12、副炉腔13和第二尾气暂存腔14沿水平方向依次设置，副炉腔13和第二尾气暂存腔14下部连通，炉体1上安装有连通主炉腔12与循环气缓冲腔15的第一导气管16，炉体1上还安装有连通副炉腔13上部与下部的第二导气管17；

第一辅助机构包括主炉进料门21、副炉进料门22、第一供氧管23、第二供氧管24、第一排渣装置和第二排渣装置26；主炉进料门21可拆卸的安装在主炉腔12上部，副炉进料门22可拆卸的安装在副炉腔13上部，第一供氧管23和第二供氧管24分别连通主炉腔12和副炉腔13下部，第一排渣装置和第二排渣装置26分别安装在主炉腔12和副炉腔13底部；

第二辅助机构包括分流装置31、连通管32、除湿箱33多个导热管34和排气管35；分流装置31安装在循环气缓冲腔15内，分流装置31包括分气管311、隔离条312和挡片313，隔离条312安装在分气管311内，并沿分气管311轴向设置，隔离条312将分气管311内部通孔分隔形成第一导流通道和第二导流通道，挡片313可转动的安装在隔离条312上，挡片313转动可使挡片313处第一导流通道和第二导流通道与外界接连通面积改变；连通管32连通二导流通道与副炉腔13下部，除湿箱33上安装有进气管331和出气管332，进气管331和出气管332分别连通第二导流通道与主炉腔12下部；导热管34由主炉腔12和副炉腔13内穿过，导热管34的两端分别连通第一尾气暂存腔11和第二尾气暂存腔14，排气管35与第一尾气暂存腔11连通。

本实用新型使用时通过主炉进料门21和副炉进料门22分别向主炉腔12和副炉腔13内加入垃圾，使副炉腔13处理少量的垃圾，这样副炉腔13的垃圾反应条件易控制，有利于副炉腔13内具有较佳垃圾处理效果，主炉进料门21处理的垃圾尾气会进入循环气缓冲腔15，循环气缓冲腔15的气体会通过第二导流通道和第一导流通道分别进入除湿箱33和副炉腔13，通过除湿箱33可有效减少主炉腔12尾气中的水分，通过副炉腔13有效提高主炉腔12尾气处理的效果，从而实现大量垃圾同时处理效果的提升，通过转动挡片313可以方便的调节循环气缓冲腔15中气体进入副炉腔13和除湿箱33中的量，副炉腔13的尾气会进入导热管34，有效提高主炉腔12内垃圾预热效果。

本实施方式中，挡片313为半圆形，挡片313圆心位于分气管311轴线上，有利于简单方便且稳定的通过挡片313调节循环气缓冲腔15中气体进入副炉腔13和除湿箱33中的量。

本实施方式中，导热管34轴向相互平行，导热管34沿竖直方向依次设置，有利于主炉腔12内不同位置处垃圾的预热，且不易影响垃圾下落。

本实施方式中，导热管34下部安装有导热条，导热条长度方向平行于导热管34轴向，导热条上安装有多个球形凸起，进一步提高主炉腔12内垃圾预热的效果。

本实施方式中，第一排渣装置包括储杂架251、转动轴252和两个第二螺旋叶片253，储杂架251内设有储杂腔，储杂腔与主炉腔12连通，转动轴252可转动安装在储杂腔内，两个第二螺旋叶片253安装在转动轴252上相对的两侧，两个第二螺旋叶片253螺旋方向相反，储杂架251上设有两个排杂口，两个排杂口位于转动轴252相对两侧，有利于炉渣高效稳定的排出，且不易造成炉渣热量大量散失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。