一种辅助加强型垃圾处理系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种辅助加强型垃圾处理系统。

背景技术：

近年来，随着人民生活水平的提高，城市生活垃圾产生量高速增长，历年垃圾堆积存量巨大。通常采用垃圾填埋的方式处理，造成垃圾侵蚀大量土地。焚烧法能够最大限度实现生活垃圾的有效处理，并且占用土地资源最少，然而如焚烧尾气未经处理直接排放，会对空气污染严重。垃圾燃烧炉工作时，由于垃圾中含有较多复杂组分，因此垃圾在炉体内自下而上焚烧时，焚烧效率和焚烧速度难以控制，往往造成垃圾燃烧不彻底，能量的热利用效率低等问题。并且，这些问题通过常规控制供氧量等方式难以调节，致使垃圾焚烧处理能量利用方法难以达到期望效果。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种辅助加强型垃圾处理系统。

本实用新型提出的一种辅助加强型垃圾处理系统，包括：主炉体、辅助炉体、送料装置、气体除湿装置；

主炉体内设有用于垃圾焚烧的第一炉腔，所述第一炉腔顶部设有第一垃圾进口、第一尾气出口、循环气出口，所述第一炉腔底部设有第一排渣口、第一空气进气口、第一循环气入口，所述第一炉腔侧壁设有废气进气口和废气出气口，所述第一炉腔内设有辅助加热管，辅助加热管两端分别与废气进气口和废气出气口连通；

辅助炉体内部设有第二炉腔和高温焚烧室，所述第二炉腔内设有内炉体，内炉体内部设有用于垃圾热处理的热处理室，所述热处理室顶部设有第二垃圾进口且侧壁设有补料口和出料口，所述高温焚烧室侧壁设有进料口、第二循环气入口和第三尾气出口且底部设有第二空气进气口、第二排渣口，所述补料口、所述出料口、所述进料口依次连通且在所述补料口和所述进料口之间形成送料通道，内炉体和所述第二炉腔内壁之间形成尾气加热室，所述尾气加热室侧壁设有第二尾气入口和第二尾气出口，所述第二尾气出口与废气进气口连通，所述第二循环气入口通过管路与第一尾气出口连通，所述第三尾气出口通过管路与第二尾气入口连通；

送料装置位于所述送料通道内，用于将所述热处理室内的物料通过所述送料通道送至所述高温焚烧室内；

气体除湿装置的进气口和排气口分别与主炉体的循环气出口和第一循环气入口连通。

优选地，送料装置包括料筒和位于料筒内的螺旋送料机构，料筒包括位于辅助炉体外部的补料筒段和位于辅助炉体内部的送料筒段，所述补料筒段顶部设有第一开口，所述送料筒段位于所述热处理室内且顶部设有第二开口，所述送料筒段远离所述补料筒段一端与所述出料口连通。

优选地，螺旋送料机构与料筒同轴布置且具有无轴螺旋结构。

优选地，料筒筒壁设有用于对螺旋送料机构限位的限位凸起。

优选地，所述尾气加热室包括围绕内炉体布置的环形腔部和位于内炉体下方的缓冲腔部。

本实用新型中，所提出的辅助加强型垃圾处理系统，为主炉体设置辅助炉体，通过将辅助炉体内垃圾的干燥、还原与燃烧过程隔离，使得辅助炉体内燃烧效率大大提高，从而将主炉体内燃烧不充分的循环气引入辅助炉体的高温燃烧腔进行充分燃烧，同时将辅助炉体的高温尾气引入主炉体内的辅助加热管对垃圾进行辅助加热；在燃烧过程中，通过从辅助炉体的补料口向炉腔内补充易燃物料，可以调节辅助炉体的高温焚烧室的燃烧效率，从而提高对主炉体的辅热效果，提高主炉体的燃烧效率，实现主炉体和辅助炉体之间的燃烧效果平衡可控。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种辅助加强型垃圾处理系统的结构示意图。

图2为图1的螺旋送料机构的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种辅助加强型垃圾处理系统的结构示意图，图2为图1的螺旋送料机构的侧视结构示意图。

参照图1和2，本实用新型提出的一种辅助加强型垃圾处理系统，包括：主炉体1、辅助炉体2、送料装置、气体除湿装置6；

主炉体1内设有用于垃圾焚烧的第一炉腔，所述第一炉腔顶部设有第一垃圾进口、第一尾气出口、循环气出口，所述第一炉腔底部设有第一排渣口、第一空气进气口、第一循环气入口，所述第一炉腔侧壁设有废气进气口和废气出气口，所述第一炉腔内设有辅助加热管8，辅助加热管8两端分别与废气进气口和废气出气口连通；

辅助炉体2内部设有第二炉腔和高温焚烧室，所述第二炉腔内设有内炉体3，内炉体3内部设有用于垃圾热处理的热处理室，所述热处理室顶部设有第二垃圾进口且侧壁设有补料口和出料口，所述高温焚烧室侧壁设有进料口、第二循环气入口和第三尾气出口且底部设有第二空气进气口、第二排渣口，所述补料口、所述出料口、所述进料口依次连通且在所述补料口和所述进料口之间形成送料通道，内炉体3和所述第二炉腔内壁之间形成尾气加热室，所述尾气加热室侧壁设有第二尾气入口和第二尾气出口，所述第二尾气出口与废气进气口连通，所述第二循环气入口通过管路与第一尾气出口连通，所述第三尾气出口通过管路与第二尾气入口连通；

送料装置位于所述送料通道内，用于将所述热处理室内的物料通过所述送料通道送至所述高温焚烧室内；

气体除湿装置6的进气口和排气口分别与主炉体1的循环气出口和第一循环气入口连通。

本实施例的辅助加强型垃圾处理系统的具体工作过程中，通过第一垃圾入口将垃圾投入主炉体内，同时选择易于燃烧的精料垃圾通过第二垃圾入口投入辅助精烧炉中；在主炉体中，随着排渣装置的排渣过程，主焚烧炉内垃圾自上而下依次经过干燥、干馏、热解还原、氧化燃烧几个阶段，最终经排渣装置排出；在辅助炉体中，垃圾在热处理腔内经过热处理达到较好的待燃烧状态，然后送料装置将热处理室中的垃圾送至高温焚烧室集中燃烧，最终将燃烧后的炉渣排出。

在焚烧过程中，由于辅助炉体内垃圾的热处理和焚烧环境分离，因此，辅助炉体内垃圾焚烧对其热解、干燥过程不产生影响，使得垃圾热解过程更加彻底，燃烧效率更高，从而使得高温焚烧室内焚烧温度较高。因此，在气体流动路径设计中，主炉体中燃烧产生的气体通过循环气管进入高温焚烧室，一方面在高温焚烧室内起到助燃作用，另一方面，由于高温焚烧室内环境温度高，从而使得来自主炉体的气体进行充分燃烧；高温焚烧室内的高温尾气首先进入尾气加热室内作为热源为垃圾热处理提供热量，然后返回主炉体内的辅助加热管内，对处于干燥、干馏、或热解还原阶段垃圾进行有效辅助加热，从而保证垃圾在进入氧化燃烧阶段前能够充分去水，达到燃烧所需的温度和含水率，从而大大提高主焚烧炉的燃烧效率。

当主炉体内的燃烧效率降低时，通过补料口向热处理炉内加入易燃物料，提高高温焚烧室内的焚烧效果，从而通过增大进入辅助加热管内的高温尾气的量，提高对主炉体内的垃圾的辅热效果，使得主炉体内的垃圾焚烧效率提高。

在本实施例中，所提出的辅助加强型垃圾处理系统，为主炉体设置辅助炉体，通过将辅助炉体内垃圾的干燥、还原与燃烧过程隔离，使得辅助炉体内燃烧效率大大提高，从而将主炉体内燃烧不充分的循环气引入辅助炉体的高温燃烧腔进行充分燃烧，同时将辅助炉体的高温尾气引入主炉体内的辅助加热管对垃圾进行辅助加热；在燃烧过程中，通过从辅助炉体的补料口向炉腔内补充易燃物料，可以调节辅助炉体的高温焚烧室的燃烧效率，从而提高对主炉体的辅热效果，提高主炉体的燃烧效率，实现主炉体和辅助炉体之间的燃烧效果平衡可控。

在具体实施方式中，送料装置包括料筒4和位于料筒4内的螺旋送料机构5，料筒4包括位于辅助炉体2外部的补料筒段和位于辅助炉体2内部的送料筒段，所述补料筒段顶部设有第一开口，所述送料筒段位于所述热处理室内且顶部设有第二开口，所述送料筒4段远离所述补料筒段一端与所述出料口连通；通过设置螺旋送料机构将热处理室内的垃圾送至高温焚烧室，能够有效控制送料速度，从而控制高温焚烧炉内的焚烧速度，此外，通过设置料筒将补料区域、热处理区域、焚烧区域依次连通，只需一个送料机构即可依次连续送料，简化炉体内的送料装置设置复杂性。

在对螺旋送料机构的具体设计中，由于垃圾中含有的成分复杂，在螺旋送料机构送料时容易缠绕在螺旋送料机构的主轴上，增大螺旋转动阻力，影响送料，因此，在其他具体实施方式中，螺旋送料机构5与料筒4同轴布置且具有无轴螺旋结构，大大减小推料阻力。

为了解决无轴螺旋机构整体结构刚性差的问题，在进一步具体实施方式中，料筒4筒壁设有用于对螺旋送料机构5限位的限位凸起7，防止螺旋送料机构在送料过程中中部容易发生起拱。

在其他具体实施方式中，所述尾气加热室包括围绕内炉体3布置的环形腔部和位于内炉体3下方的缓冲腔部，环形腔部保证尾气加热室围绕热处理室加热均匀，缓冲腔部，为尾气提供停留空间，既提高尾气的热交换效率，又使得尾气停留时粉尘能够发生沉降。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。