一种高能效生物质锅炉炉膛结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及生物质锅炉领域，特别是涉及一种高能效生物质锅炉炉膛结构，包括设在炉膛前后两端的前拱、后拱和设在炉膛底部的炉排，在距离前拱为炉膛长度1/3位置处的炉膛内两侧壁之间设有一前折烟墙，所述前折烟墙的顶部与炉膛的顶部之间、前折烟墙的底部与炉排之间各设有空隙h1、h2；在距离前拱为炉膛长度2/3位置处的炉膛顶部设有一后折烟墙，所述后折烟墙的底部与炉排之间设有空隙h3；所述后拱的顶部与炉膛顶部之间垂直设有一花墙；本实用新型提供了一种能够使燃料与空气充分混合、并且提高可燃气体的燃烧行程，使燃料能充分燃烧，并且能过滤粉尘、提高锅炉效率的生物质锅炉炉膛结构。
【专利说明】一种高能效生物质锅炉炉膛结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质锅炉领域，特别是涉及一种高能效生物质锅炉炉膛结构。【背景技术】
[0002]生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉，在燃料为生物质的工业锅炉中，大多采用层状燃烧，其燃烧设备通常多采用链排燃烧设备，其炉膛结构采用的是燃煤锅炉的结构形式，锅炉炉膛高度低，前拱低而长，后拱高而长，且炉膛的空间很小，导致炉前热量聚集且不稳定，由于炉膛的空间小，使可燃气体不能及时充分的与空气结合，且可燃气体在炉膛内的燃烧行程较短，最终导致可燃气体不能完全充分燃烧，利用效率低下；再者烟气中含有的大量粉尘从炉膛出口进入锅炉对流受热面，造成对流受热面堆积灰尘，粘接严重，影响锅炉加热，导致过滤效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决上述问题，提供了一种能够使燃料与空气充分混合、并且提高可燃气体的燃烧行程，使燃料能充分燃烧，并且能过滤粉尘、提高锅炉效率的生物质锅炉炉膛结构。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种高能效生物质锅炉炉膛结构，包括设在炉膛前后两端的前拱、后拱和设在炉膛底部的炉排，在距离前拱为炉膛长度1/3位置处的炉膛内两侧壁之间设有一前折烟墙，所述前折烟墙的顶部与炉膛的顶部之间、前折烟墙的底部与炉排之间各设有空隙h1、h2 ；在距离前拱为炉膛长度2/3位置处的炉膛顶部设有一后折烟墙，所述后折烟墙的底部与炉排之间设有空隙h3 ;所述后拱的顶部与炉膛顶部之间垂直设有一花墙。
[0006]所述炉膛的顶部设有一层耐火层，所述耐火层为耐火水泥。
[0007]所述前折烟墙的厚度为150mm，前折烟墙的顶部与炉膛顶部之间的空隙hi为400mm,前折烟墙的顶部与炉排之间的空隙h2为300mm。
[0008]所述后折烟墙的顶部与炉膛顶部的耐火层相固定连接，所述后折烟墙的厚度为150mm,后折烟墙的底部与炉排之间的空隙h3为500mm。
[0009]所述花墙为耐火砖墙,或者为耐火水泥墙；所述花墙的厚度为65mm,花墙的墙体上设有均布的通孔。
[0010]本实用新型的有益积极效果是:
[0011]本实用新型通过设置在炉膛内的前折烟墙和后折烟墙，并且通过对前、后折烟墙的涉及，增大了炉膛的空间，加强了炉膛内前、后拱之间的气流扰动以及燃料与空气的混合，延长了可燃气体在炉膛的停留时间，使炉膛内燃烧充分，减少了炉膛内气体不完全燃烧造成的能源浪费和损失，且炉膛内设置的花墙能拦截气体中的粉尘等杂质，防止锅炉出现冒黑烟的现象以及影响锅炉对流受热面，提高锅炉效率。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的机构示意图；
[0013]图2为图1的A-A剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参见图广图2所示，图中标号所代表的意义为:1.耐火层，2前拱，3.炉排，4.前折烟墙，5.后折烟墙，6.花墙，7.后拱，8.炉膛出口，9.锅炉，10锅炉支架。
[0015]一种高能效生物质锅炉炉膛结构，包括设在炉膛前后两端的前拱2、后拱7和设在炉膛底部的炉排3，在距离前拱为炉膛长度1/3位置处的炉膛内两侧壁之间设有一前折烟墙4，所述前折烟墙的顶部与炉膛的顶部之间、前折烟墙的底部与炉排之间各设有空隙h1、h2 ;在距离前拱为炉膛长度2/3位置处的炉膛顶部设有一后折烟墙5，所述后折烟墙的底部与炉排之间设有空隙h3 ;所述后拱的顶部与炉膛顶部之间垂直设有一花墙6。
[0016]所述炉膛的顶部设有一层耐火层1，所述耐火层为耐火水泥，耐火层的形状与锅炉9的底部相匹配，锅炉由设在锅炉两侧的锅炉支架10固定；前折烟墙的厚度为150mm，前折烟墙的顶部与炉膛顶部之间的空隙hi为400mm，前折烟墙的顶部与炉排之间的空隙h2为300mmo
[0017]所述后折烟墙的顶部与炉膛顶部的耐火层相固定连接，所述后折烟墙的厚度为150mm,后折烟墙的底部与炉排之间的空隙h3为500mm。
[0018]所述花墙为耐火砖墙,或者为耐火水泥墙；所述花墙的厚度为65mm,花墙的墙体上设有均布的通孔。
【权利要求】
1.一种高能效生物质锅炉炉膛结构，包括设在炉膛前后两端的前拱、后拱和设在炉膛底部的炉排，其特征在于:在距离前拱为炉膛长度1/3位置处的炉膛内两侧壁之间设有一前折烟墙，所述前折烟墙的顶部与炉膛的顶部之间、前折烟墙的底部与炉排之间各设有空隙hl、h2 ;在距离前拱为炉膛长度2/3位置处的炉膛顶部设有一后折烟墙，所述后折烟墙的底部与炉排之间设有空隙h3 ;所述后拱的顶部与炉膛顶部之间垂直设有一花墙。
2.根据权利要求1所述的高能效生物质锅炉炉膛结构，其特征在于:所述炉膛的顶部设有一层耐火层，所述耐火层为耐火水泥。
3.根据权利要求1所述的高能效生物质锅炉炉膛结构，其特征在于:所述前折烟墙的厚度为150mm，前折烟墙的顶部与炉膛顶部之间的空隙hi为400mm，前折烟墙的顶部与炉排之间的空隙h2为300mm。
4.根据权利要求1所述的高能效生物质锅炉炉膛结构，其特征在于:所述后折烟墙的顶部与炉膛顶部的耐火层相固定连接，所述后折烟墙的厚度为150mm，后折烟墙的底部与炉排之间的空隙h3为500mm。
5.根据权利要求1所述的高能效生物质锅炉炉膛结构，其特征在于:所述花墙为耐火砖墙，或者为耐火水泥墙；所述花墙的厚度为65mm,花墙的墙体上设有均布的通孔。
【文档编号】F23M9/00GK203571788SQ201320751401
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】彭世润, 刘剑飞, 王虹, 窦永全 申请人:河南德润锅炉有限公司