新型高效低氮全自动煤粉燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型高效低氮全自动煤粉燃烧器，包括中心给粉管、二次风装置、三次风装置、火焰喷口、点火装置、循环水冷器，中心给粉管前端连接点火装置，尾端连接火焰喷口，中心给粉管上还连接有火焰检测器、所述的中心给粉管分别与二次风装置和三次风装置相连通，中心给粉管侧部连接循环水冷器，中心给粉管内部还设有文丘里混合装置和扰流板。本实用新型能够合理控制燃烧进程，实现煤粉火焰燃烧温度的可调可控，大大降低了热力型N化物生成和排放浓度，实现可控的燃烧和洁净的烟气排放。
【专利说明】新型高效低氮全自动煤粉燃烧器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高效低氮煤粉燃烧器，属于工业燃烧器【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前工业锅炉所配套煤粉燃烧器主要存在以下问题:
[0003]1、燃料煤种粒度、成分、灰分熔点要求较为苛刻，煤粉燃尽率较差，不利于工业产品的推广应用。
[0004]2、锅炉系统易于结渣、结焦，不利于供热系统的安全经济运行。
[0005]3、燃烧器负荷调整范围较窄，低负荷时燃烧器系统运行状况较差。
[0006]4、燃烧器配风系统可调性能较差，煤粉火焰不易调整，与锅炉本体适应性较差。
[0007]5、分级配风设计不合理热力型N化物排放浓度较高，无法满足目前国家环保要求。
[0008]6、控制、监测、运行系统设计不够完善，无法实现燃烧系统自动运行。
[0009]7、燃烧器本体保温结构不理想，散热损失较大。
[0010]8、局部高温部位未采取冷却结构，燃烧器工作环境恶劣，故障率高不能可靠、稳定工作。
[0011]9、低负荷运转时，由于系统烟气量减小，锅炉系统效率下降，换热系统积灰严重。
【发明内容】
[0012]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效低氮全自动煤粉燃烧器器。
[0013]本实用新型的技术方案是:高效低氮全自动煤粉燃烧器，包括中心给粉管、二次风装置、三次风装置、火焰喷口、点火装置、循环水冷器，中心给粉管前端连接点火装置，尾端连接火焰喷口，中心给粉管上还连接有火焰检测器、其特征在于:所述的中心给粉管分别与二次风装置和三次风装置相连通，中心给粉管侧部连接循环水冷器，中心给粉管内部还设有文丘里混合装置和扰流板。
[0014]本实用新型还包括PLC控制系统，包括PLC燃烧程控器和分别与其连接的煤粉取样分析仪、氧化锆氧含量测定仪器、烟气成分分析仪、炉膛温度负压测定仪，所述的PLC燃烧程控器还与二次风装置、三次风装置和火焰检测器相连接。
[0015]本实用新型所述的二次风装置和三次风装置包括二次风进风通道、二次风进风口、三次风进风通道、三次风进风口，二次进风口上设置有旋流叶片。
[0016]本实用新型所述的点火装置上安装有电磁启动球阀,所述的电磁启动球阀与PLC程控器相连接。
[0017]本实用新型具有以下优点:1、采用燃烧器本体、PLC燃烧系统程控器、煤粉取样分析仪、风机系统、点火系统、火焰监测系统、火焰稳燃装置、局部循环水冷系统、整体绝热系统集成一体化结构设计，在同类产品中居于领先水平。
[0018]2、一次风管内设置高效文丘里+扰流板强烈混合结构，有效实现了风粉的充分混合，避免了风粉输送过程中的沉积、脉动、堵塞等问题，实现了风粉的充分雾化。
[0019]3、设计两级配风装置，二次、三次空气分级依次高速旋流进入燃烧系统，分级助燃，合理控制燃烧进程，实现煤粉火焰燃烧温度的可调可控，大大降低了热力型N化物生成和排放浓度，实现可控的燃烧和洁净的烟气排放。
[0020]4、燃烧器一体化结构设计方便安装运行和维护。
[0021 ] 5、燃料可以适用于I1、III烟煤，燃料适应性较强。
[0022]6、一次风管、分级给风结构设计实现了风粉良好的雾化，提高了煤粉燃烧的稳定性和燃烧效率，使煤粉燃烬率接近95%以上。
[0023]7、燃烧系统程控器与分级配风结构优化了空气过量系数，减小了锅炉排烟热损失。
[0024]8、燃烧器火焰喷口直径根据用热负荷自动调整尺寸，对煤粉火炬特性尺寸进行调整。防止火焰贴壁，防止锅炉炉膛结渣和结焦的生成。
[0025]9、燃烧系统配套电磁快速启闭球阀与PLC程控器共同实现程序点火与熄火自动保护，满足燃烧系统的安全要求。
[0026]10、控制监测系 统完备，通过上位机和PLC程控器实现了燃烧系统点火、运行、自动保护、故障的检测及恢复等功能，并与锅炉系统联锁保护，满足系统安全高效自动运行。其产品和技术在国内同类产品中居于领先地位。
[0027]11、采用PLC控制系统，在线检测煤粉浓度，一二三次风压、风量，锅炉尾部烟气含氧量、炉膛负压、锅炉热力参数进行数据采集和对比运算，使煤粉燃烧和热力系统达到最佳运行工况。
[0028]12、设置烟气再循环系统，使得燃烧系统负荷调节范围较为宽广，在30-110%负荷范围内煤粉均能高效稳定的燃烧，保证了锅炉系统负荷的稳定和运行的安全。
[0029]13、局部循环水冷系统可以保护燃烧器可靠运行。
[0030]14、采取喷涂隔热材料，降低燃烧器散热损失，提高热效率。
[0031]15、根据煤粉取样分析仪检测数据实时调整煤粉、风量、风压参数，保证煤粉高效燃烧。
[0032]16、所有结构的采用保证燃烧系统高效燃烧、低氮洁净排放，满足节能、环保要求。
[0033]17、通过灰渣残炭分析仪实时反馈调整二三次风的旋流强度，优化燃烧提高燃料燃尽率。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1为本实用新型整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]高效低氮全自动煤粉燃烧器，包括中心给粉管1、二次风装置2、三次风装置3、火焰喷口 4、点火装置5、循环水冷器6，中心给粉管I前端连接点火装置5，尾端连接火焰喷口4，中心给粉管I上还连接有火焰检测器、其特征在于:所述的中心给粉管I分别与二次风装置2和三次风装置3相连通，中心给粉管I侧部连接循环水冷器7，中心给粉管I内部还设有文丘里混合装置和扰流板。[0036]本实用新型还包括PLC控制系统，包括PLC燃烧程控器8和分别与其连接的煤粉取样分析仪、氧化锆氧含量测定仪器、烟气成分分析仪、炉膛温度负压测定仪，所述的PLC燃烧程控器8还与二次风装置2、三次风装置3和火焰检测器相连接。
[0037]本实用新型所述的二次风装置2和三次风装置3包括二次风进风通道、二次风进风口、三次风进风通道、三次风进风口，二次进风口上设置有旋流叶片。
[0038]本实用新型所述的点火装置5上安装有电磁启动球阀，所述的电磁启动球阀与PLC程控器相连接。
【权利要求】
1.新型高效低氮全自动煤粉燃烧器，包括中心给粉管、二次风装置、三次风装置、火焰喷口、点火装置、循环水冷器，中心给粉管前端连接点火装置，尾端连接火焰喷口，中心给粉管上还连接有火焰检测器、其特征在于:所述的中心给粉管分别与二次风装置和三次风装置相连通，中心给粉管侧部连接循环水冷器，中心给粉管内部还设有文丘里混合装置和扰流板。
2.根据权利要求1所述的新型高效低氮全自动煤粉燃烧器，其特征在于:还包括PLC控制系统，包括PLC燃烧程控器和分别与其连接的煤粉取样分析仪、氧化锆氧含量测定仪器、烟气成分分析仪、炉膛温度负压测定仪，所述的PLC燃烧程控器还与二次风装置、三次风装置和火焰检测器相连接。
3.根据权利要求1或2所述的新型高效低氮全自动煤粉燃烧器，其特征在于:所述的二次风装置和三次风装置包括二次风进风通道、二次风进风口、三次风进风通道、三次风进风口，二次进风口上设置有旋流叶片。
4.根据权利要求1所述的新型高效低氮全自动煤粉燃烧器，其特征在于:所述的点火装置上安装有电磁启动球阀，所述的电磁启动球阀与PLC燃烧程控器相连接。
【文档编号】F23D1/02GK203687027SQ201320871384
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】安其云, 李延勇, 李薛 申请人:江苏天奇隆节能科技有限公司