旋转送风的热回收装置制造方法
【专利摘要】一种旋转送风的热回收装置，包括中空圆筒形的炉体，所述炉体的内部设有燃烧室，所述炉体的前端开有排气管与所述燃烧室相连通，所述炉体的后端设有燃料投入口，所述燃烧室外侧设有第一空气通路，第一空气供给部给所述第一空气通路送风，所述燃烧室的四周壁上设有多个供空气通过的空气扇，所述空气扇连通所述第一空气通路和所述燃烧室，所述燃烧室后端设有点火装置，点火棒与所述点火装置相连并能够伸入所述燃烧室内。本发明在燃烧装置的内部进行固体燃烧完全燃烧的同时，将产生于燃烧室的燃烧气体集中于燃烧室的中心部排出形成热回收，使热损失最小化且通过二次燃烧和燃烧延迟使热回收最大化。
【专利说明】旋转送风的热回收装置
【技术领域】
[0001]本发明有关一种能够在炉体内形成气旋风的热回收用燃烧装置，便于更好的进行固体燃料的燃烧，能够最大限度地产生热能和热回收扩大化。
【背景技术】
[0002]一般来讲需要用工用热水、蒸汽或者高温气冷的工业用设施中，为获得热能量，都采用在燃烧室内部进行燃料点火、燃烧产生热能量的燃烧装置。或是通过在这种燃烧装置中使用的燃料，将生活废弃物燃料化的RDF (Refuse Derived Fuel)或是将废塑料燃料化的RDF (Refuse Derived Fuel )，使燃料在燃烧装置中燃烧，提供各种工业用设施所需的热源。
[0003]上面所提到的燃料，发热量高，利用废弃物进行燃料再生产，成本低。不仅如此因其对废物进行再回收利用，燃烧时无腐蚀性物质产生，储藏室中无需另设安全设备等优点，被作为热源供给手段广泛应用于工业领域。除此以外，木材、秸杆等颗粒作为燃料也有广泛应用。
[0004]但一直以来，在燃烧装置下部的燃烧室中大量投入固体燃料进行燃烧的过程中，因不完全燃烧致使燃料浪费、热效率低下等问题一直存在。燃烧装置的燃烧气源加热壁面不仅使热量被散失造成热损失大，还因需在燃烧装置中设置耐火砖等隔热材料致使生产成本加大，结构空间也被大量占据。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种旋转送风的热回收装置，用以解决【背景技术】中存在的技术问题。
[0006]为此本发明的一种旋转送风的热回收装置，其中，包括中空圆筒形的炉体，所述炉体的内部设有燃烧室，所述炉体的前端开有排气管与所述燃烧室相连通，所述炉体的后端设有燃料投入口，所述燃烧室外侧设有第一空气通路，第一空气供给部给所述第一空气通路送风，所述第一空气供给部与所述燃烧室的圆形横截面的对称轴成一不为零的夹角，所述燃烧室的四周壁上设有多个供空气通过的空气扇，所述空气扇连通所述第一空气通路和所述燃烧室，所述燃烧室后端设有点火装置，点火棒与所述点火装置相连并能够伸入所述燃烧室内。
[0007]所述的旋转送风的热回收装置，其中，所述第二空气供给部的设置位置为，与所述燃烧室的圆形横截面的对称轴成一不为零的夹角。
[0008]所述的旋转送风的热回收装置，其中，所述第一空气通路外侧设有用于降温的第二空气通路，第二空气供给部给所述第二空气通路送风，所述第二空气通路的后部与第一空气通路连通。
[0009]所述的旋转送风的热回收装置，其中，所述燃料投入口通过螺旋推送器连通所述燃烧室，电机与所述螺旋推送器连接，带动所述螺旋推送器运动。
[0010]所述的旋转送风的热回收装置，其中，所述燃烧室的后方形成促进燃料下滑的斜面。
[0011]所述的旋转送风的热回收装置，其中，所述点火棒能够在所述点火装置内伸缩，收缩时所述点火棒进入所述第一空气通路的范围内得到保护，伸出时进入所述燃烧室内点火。
[0012]本发明在燃烧装置的内部进行固体燃烧完全燃烧的同时，将产生于燃烧室的燃烧气体集中于燃烧室的中心部排出形成热回收，使热损失最小化且通过二次燃烧和燃烧延迟使热回收最大化。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图；
[0014]图2是燃烧室的横截面示意图。
[0015]附图标记说明
[0016]1-燃料投入口 ；2_第一空气供给部；3_第二空气供给部；4_第一空气通路；5-第二空气通路；6_燃烧室；7_排气管；8_连接部；9_点火棒；10_点火装置；11_螺旋推送器；12-电机；炉栅-13 ;空气扇-14。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的形状、构造以及特点能够更好地被理解，以下将列举较佳实施例并结合附图进行详细说明。
[0018]本发明的旋转送风的热回收装置，包括中空圆筒形的炉体，炉体的内部设有燃烧室6，炉体的前端开有排气管7与该燃烧室6相连通。排气管7与燃烧室6相连接的位置为倾斜连接，形成两个夹角Θ均为55.25°，使得空气流通更顺畅，降低炉内压力，促进燃烧。
[0019]燃烧室6外侧依次设有第一空气通路4和第二空气通路5，第一空气供给部2和第二空气供给部3分别给第一空气通路4和第二空气通路5送风。燃烧室6的四周壁上设有多个可供空气通过的空气扇14，如图2所示。空气扇14连通第一空气通路4和燃烧室6。并引导空气流动，使流动空气更顺畅的进入炉内，加强气旋风。
[0020]第一空气通路4内的空气经空气扇14进入燃烧室6助燃。第二空气通路5的后部与第一空气通路4连通，利用第二空气通路5内的气体为装置降温。由于第一空气供给部2和第二空气供给部3的设置位置为，与燃烧室6的圆形横截面的对称轴成一不为零的夹角，使得燃烧空气在第一空气通路4和第二空气通路5内形成旋转，在燃烧室6内以固定的方向进行供给，从而在炉内形成强劲又固定的气旋风，可燃性气体集中在炉的中心，形成高温燃烧。
[0021]炉体的后端设有燃料投入口 I，该燃料投入口 I通过螺旋推送器11连通所述燃烧室6，电机12与螺旋推送器11连接，带动螺旋推送器11运动，将从燃料投入口 I投入的燃料经螺旋推送器11送入燃烧室6内。燃烧室6后端设有点火装置10，以及与点火装置10相连的点火棒9。所述点火棒9能够在所述点火装置10内伸缩，收缩时点火棒9进入第一空气通路4的范围内得到保护，伸出时进入燃烧室6内点火。
[0022]高温(1100°C )的点火棒9进行直接的点火燃料点火，能够缩短着火时间，减少烟雾排放，点火棒9只在点火时伸入，点火之后收回在点火装置10中，防止持续加热引起的点火棒9损坏等。使点火棒9实现快点火、完美点火，并且使用寿命长。
[0023]燃烧室6的下方内部设有炉栅13，炉栅13上有固定大小的孔，投入的燃料堆积在炉栅13上，炉栅13可以起到堆积、漏灰和促进燃料充分燃烧的作用。炉栅13在燃烧室6的后方形成斜面，使得从螺旋推送器11进入燃烧室6的燃料能够顺斜面下滑，避免全部堆积在燃烧室6的后方。
[0024]本发明在燃烧装置的内部进行固体燃烧完全燃烧的同时，将产生于燃烧室的燃烧气体集中于燃烧室的中心部排出形成热回收，使热损失最小化且通过二次燃烧和燃烧延迟使热回收最大化。
[0025]以上对本发明的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种旋转送风的热回收装置，其特征在于，包括中空圆筒形的炉体，所述炉体的内部设有燃烧室，所述炉体的前端开有排气管与所述燃烧室相连通，所述炉体的后端设有燃料投入口，所述燃烧室外侧设有第一空气通路，第一空气供给部给所述第一空气通路送风，所述第一空气供给部与所述燃烧室的圆形横截面的对称轴成一不为零的夹角，所述燃烧室的四周壁上设有多个供空气通过的空气扇，所述空气扇连通所述第一空气通路和所述燃烧室，所述燃烧室后端设有点火装置，点火棒与所述点火装置相连并能够伸入所述燃烧室内。
2.如权利要求1所述的旋转送风的热回收装置，其特征在于，所述第二空气供给部的设置位置为，与所述燃烧室的圆形横截面的对称轴成一不为零的夹角。
3.如权利要求1所述的旋转送风的热回收装置，其特征在于，所述第一空气通路外侧设有用于降温的第二空气通路，第二空气供给部给所述第二空气通路送风，所述第二空气通路的后部与第一空气通路连通。
4.如权利要求1所述的旋转送风的热回收装置，其特征在于，所述燃料投入口通过螺旋推送器连通所述燃烧室，电机与所述螺旋推送器连接，带动所述螺旋推送器运动。
5.如权利要求1所述的旋转送风的热回收装置，其特征在于，所述燃烧室的后方形成促进燃料下滑的斜面。
6.如权利要求1所述的旋转送风的热回收装置，其特征在于，所述点火棒能够在所述点火装置内伸缩，收缩时所述点火棒进入所述第一空气通路的范围内得到保护，伸出时进入所述燃烧室内点火。
【文档编号】F23B40/00GK103776021SQ201410003606
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】孟庆武, 金正吉 申请人:哈尔滨华东锅炉厂, 韩国（株）珸邲公司