垃圾焚烧炉烟气升温装置制造方法
【专利摘要】垃圾焚烧炉烟气升温装置，属于垃圾焚烧领域。包括废气升温管、燃烧器和空心管，废气升温管的一端封闭，另一端为开口，废气升温管的开口端为废气出口，废气升温管内设置有隔板，隔板的中部穿置有一根水平设置的空心管将隔板两侧的腔体连通；燃烧器的喷火管从废气升温管的封闭端沿废气升温管的轴向方向延伸到废气升温管内，燃烧器的喷火管与空心管同轴心；在空心管的进口端与燃烧器的喷火管出口端之间的废气升温管的侧壁上设置有废气进口。本发明在废气升温管道内设置一根中部直径小于两端之间的空心管，燃烧器喷射火焰和烟气经过空心管，在中部缩口段形成一定高速负压，出口迅速扩容，达到烟气迅速升温效果。
【专利说明】垃圾焚烧炉烟气升温装置
【技术领域】
[0001]本发明属于垃圾焚烧领域，具体为一种垃圾焚烧炉烟气升温装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，垃圾焚烧炉设备一般采用燃烧器在废气升温管道内直喷燃烧来增加烟气温度，由于受到燃烧器喷射火焰的直径和长度限制，烟气容易在火焰直径外逃逸，造成烟气升温效率不高，造成资源的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决目前垃圾焚烧炉烟气升温装置的烟气在燃烧器的火焰直径外逃逸，升温效率不高的缺点。
[0004]实现上述目的的技术方案是:垃圾焚烧炉烟气升温装置，其特征在于:包括废气升温管、燃烧器和空心管，废气升温管的一端封闭，另一端为开口，废气升温管的开口端为废气出口，废气升温管内设置有隔板将废气升温管分为两个独立的腔体，隔板的中部穿置有一根水平设置的空心管将隔板两侧的腔体连通，空心管与隔板之间密封连接，空心管包括一根圆管以及连接在圆管两端的大小相同的锥形管，锥形管小口端的直径与圆管直径相同；所述燃烧器设置在废气升温管的封闭端，燃烧器的喷火管从废气升温管的封闭端沿废气升温管的轴向方向延伸到废气升温管内，燃烧器的喷火管与废气升温管的封闭端之间密封连接，燃烧器的喷火管与空心管同轴心；在空心管的进口端与燃烧器出口管的出口端之间的废气升温管的侧壁上设置有废气进口。
[0005]所述空心管的出口端设置有高温金属丝网，通过金属丝网进行蓄能，增加烟气接触机率，进而达到节能效果。
[0006]本发明在废气升温管道内设置一根中部直径小于两端之间的空心管，燃烧器喷射火焰和烟气经过空心管，在中部缩口段形成一定高速负压，形成引气混合作用，出口迅速扩容，达到烟气迅速升温效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图；
图2为空心管的左视图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，本发明包括废气升温管1、燃烧器2和空心管3，废气升温管I的一端封闭，另一端为开口，废气升温管I的开口端为废气出口，废气升温管I内设置有隔板4将废气升温管I分为两个独立的腔体，隔板4的中部穿置有一根水平设置的空心管3将隔板4两侧的腔体连通，空心管3与隔板4之间密封连接，空心管3包括一根圆管5以及连接在圆管两端的大小相同的锥形管6，锥形管6小口端的直径与圆管5直径相同。[0009]燃烧器2设置在废气升温管I的封闭端，燃烧器2的喷火管7从废气升温管I的封闭端沿废气升温管I的轴向方向延伸到废气升温管道I内，燃烧器2的喷火管7与废气升温管I的封闭端之间密封连接，燃烧器2的喷火管7与空心管3同轴心；在空心管3的进口端与燃烧器2的喷火管7出口端之间的废气升温管I的侧壁上设置有废气进口 8。
[0010]空心管3的出口端设置有高温金属丝网9。
【权利要求】
1.垃圾焚烧炉烟气升温装置，其特征在于:包括废气升温管、燃烧器和空心管，废气升温管的一端封闭，另一端为开口，废气升温管的开口端为废气出口，废气升温管内设置有隔板将废气升温管分为两个独立的腔体，隔板的中部穿置有一根水平设置的空心管将隔板两侧的腔体连通，空心管与隔板之间密封连接，空心管包括一根圆管以及连接在圆管两端的大小相同的锥形管，锥形管小口端的直径与圆管直径相同；所述燃烧器设置在废气升温管的封闭端，燃烧器的喷火管从废气升温管的封闭端沿废气升温管的轴向方向延伸到废气升温管内，燃烧器的喷火管与废气升温管的封闭端之间密封连接，燃烧器的喷火管与空心管同轴心；在空心管的进口端与燃烧器的喷火管出口端之间的废气升温管的侧壁上设置有废气进口。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉烟气升温装置，其特征在于:所述空心管的出口端设置有高温金属丝网。
【文档编号】F23J15/00GK103742927SQ201410024374
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】虞波, 仇志国, 高来顺 申请人:扬州澄露环境工程有限公司