一种c型毛翅片冷凝器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种C型毛翅片冷凝器，它包括翅片和制冷管，所述制冷管外壁等螺距螺旋缠绕有翅片；该翅片包括水平吸热部、弯折加强筋部和垂直散热部，所述垂直散热部下端的延长线垂直于水平吸热部，垂直散热部与水平吸热部之间通过弯折加强筋部一体弯折构成，该弯折加强筋部为圆弧面结构，弯折加强筋部一端与水平吸热部水平一体连接，弯折加强筋部另一端与垂直散热部垂直一体连接，弯折加强筋部与垂直散热部连接处为倒角结构，垂直散热部长度方向设有等距的若干条垂直切缝，所述垂直散热部上端弯曲构成横置的C型结构的圆弧曲面；本发明保证热交换通道通畅，增加了与空气的热交换面积，避免对人手的划伤，减少了安全隐患。
【专利说明】一种C型毛翅片冷凝器
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种制冷和散热设备，尤其涉及一种C型毛翅片冷凝器。
【背景技术】
[0002] 现有的风冷冰箱、双开门、三开门、无霜冰箱等豪华风冷冰箱日益占据冰箱市场的 主要地位，冰箱体积及制冷要求的提高，在制冷过程中对散热器或冷凝器的换热效率要求 就更高，普通的钢板缠绕的螺旋板管式或钢丝钢管焊接结构的丝管式冷凝器已经不能满足 冰箱及散热器行业发展的需求，需要体积更小、散热效率更高的冷凝器或散热器出现。
[0003] 中国专利申请号201220341059. 3,申请日：2012年7月16日，授权公告日：2013 年2月6日，申请公布号CN202721117U，公开了"高效热管旋翅散热器"，一种高效热管旋翅 散热器，主要由基座、热管和螺旋翅片组成，热管一端固定在基座上，其特征是螺旋翅片底 部具有一定宽度的折边，螺旋翅片通过其折边均匀地缠绕在热管表面上，基座和热管之间 设置固定支架，固定支架一端连接在热管上，另一端固定在基座上；本实用新型的有益效果 是结构简单，使用方便，螺旋翅片与热管接触面具有一定宽度的折边，从而将现有技术螺旋 翅片与热管的线状接触改为面状接触，大大增加了螺旋翅片与热管之间的接触面积，提高 了螺旋翅片的传热速率，大大改善了散热器的散热效果；同时设置固定支架，从而有效地解 决了相邻间螺旋翅片接触导致外形扭曲的问题。
[0004] 上述专利申请虽然有折边与热管接触面固定，增加了翅片与热管之间的接触面 积，但翅片上部是片状结构，在围绕热管均匀缠绕时，由于翅片上部片状翅片没有开口，螺 旋缠绕时，片状翅片势必要向热管一端方向扭曲，扭曲后的翅片上部相互叠加覆盖，热空气 外散的通道被阻，热空气很难向外扩散，大大降低了热交换效率，且翅片上端面为一条螺旋 线，翅片上端面窄小锋利，极易将操作人的手割伤，带来安全隐患。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种C型毛翅片冷凝器，其翅片在保持与制冷 管面接触增加吸热面积的同时，还可保持翅片垂直于制冷管螺旋缠绕，保证热交换通道通 畅，翅片为毛翅状结构，还增加了与空气的热交换面积，提高了热交换率，翅片上端弯折为 横置的C型结构，避免对人手的划伤，减少了安全隐患。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种C型毛翅片冷凝器，它包括 翅片和制冷管，所述制冷管外壁等螺距螺旋缠绕有翅片；所述翅片由带状片材一体冲压构 成，该翅片包括水平吸热部、弯折加强筋部和垂直散热部，所述垂直散热部下端的延长线垂 直于水平吸热部，垂直散热部与水平吸热部之间通过弯折加强筋部一体弯折构成，以增强 垂直散热部和水平吸热部之间的连接强度，避免弯折后弯折区域强度降低，该弯折加强筋 部为圆弧面结构，该圆弧面结构欧消除应力的作用，弯折加强筋部一端与水平吸热部水平 一体连接，弯折加强筋部另一端与垂直散热部垂直一体连接，弯折加强筋部与垂直散热部 连接处为倒角结构，以增强抗折断强度以及翅片在螺旋缠绕于制冷管时，切缝上端展开时 切缝下端往往会撕裂至倒角处，而不会继续沿弯折加强筋部继续撕裂，垂直散热部长度方 向设有等距的若干条垂直切缝，以便于将翅片螺旋缠绕于制冷管外壁上时，翅片仍可垂直 于制冷管外壁，减少翅片对空气热交换的影响，同时螺旋缠绕于制冷管上的翅片成毛翅状， 也增加了翅片与空气的接触面积，加大了热交换率，所述垂直散热部上端弯曲构成横置的C 型结构的圆弧曲面，以避免翅片上边缘割伤人手，减少了安全隐患。
[0007] 所述翅片的厚度厚D为0. 1?1mm ;所述翅片宽度是3mm-20mm。
[0008] 所述水平吸热部的宽度B为1?10mm ;所述垂直散热部的垂线高度A为4?10mm ; 所述垂直散热部上端的C型结构的圆弧曲面的弧宽C等于B ;所述弯折加强筋部的圆弧面 结构的圆角半径R1为〇. 5?2mm。
[0009] 所述切缝下端距离水平吸热部的垂线高度为1. 5?5mm。
[0010] 两两切缝之间的切条宽度为〇· 5mm?5mm。
[0011] 所述翅片在制冷管上的螺距是3mm-20mm。
[0012] 所述制冷管的管径是4mm-10mm，制冷管的管壁厚度是0.
[0013] 所述制冷管是铜管且翅片是铜片，或者制冷管是钢管且翅片是钢片，或者制冷管 是铝管且翅片是铝片，或者制冷管是铜管且翅片是铝片，或者制冷管是钢管且翅片是铝片。
[0014] 所述翅片与制冷管之间为焊接固定，所述焊点间距l-100mm。
[0015] 本发明的有益效果如下：
[0016] 1.该冷凝器使用C型毛翅片；这种毛翅片呈螺旋状布置在制冷管上，绕满制冷管 的有效长度；这种毛翅片的有效热交换面积比以往形式明显增加，毛翅片条的切缝在缠绕 时自然展开，有利于空气在翅片间的流动，便于冷凝器散热；
[0017] 2.固定在制冷管上的C型毛翅状翅片，截面预先制成规定形状的带形，带形下端 有一定宽度的底边，垂直部分截面可以有多种，垂直部分长度方向具有相同间隔的切缝；通 过缠绕力使底边与管面紧贴，保证了翅片与制冷管为面接触增加吸热面积；
[0018] 3.这种弯边毛翅片上边有弧形边，避免了尖角锐刺对手部碰触时潜在的伤害等弊 端；
[0019] 4.用激光焊等将制冷管和翅片焊接在一起（焊点间距l-100mm)，加强了制冷管与 翅片结合的牢固程度，进一步提高散热效果；
[0020] 5.与现有技术的螺旋翅片冷凝器相比，在相同翅片截面积的情况下换热面积增 力口，且翅片与制冷管间为面接触，提高了热交换效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1示出本发明整体结构示意图；
[0022] 图2示出本发明翅片侧视结构示意图；
[0023] 图3示出本发明翅片立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0024] 实施例1
[0025] 参见图1-图3所示，一种C型毛翅片冷凝器，它包括翅片1和制冷管2,所述制冷 管2外壁等螺距螺旋缠绕有翅片；所述翅片1由带状片材一体冲压构成，该翅片1包括水平 吸热部11、弯折加强筋部12和垂直散热部13,所述垂直散热部13下端的延长线垂直于水 平吸热部11，垂直散热部13与水平吸热部11之间通过弯折加强筋部12 -体弯折构成，该 弯折加强筋部12为圆弧面结构，弯折加强筋部12 -端与水平吸热部11水平一体连接，弯 折加强筋部12另一端与垂直散热部13垂直一体连接，弯折加强筋部12与垂直散热部13 连接处为倒角结构，垂直散热部13长度方向设有等距的十七条垂直切缝131，所述垂直散 热部13上端弯曲构成横置的C型结构的圆弧曲面132。
[0026] 所述翅片1的厚度厚D为0· 5mm ;所述翅片1宽度是11mm。
[0027] 所述水平吸热部11的宽度B为5mm ;所述垂直散热部13的垂线高度A为7mm ;所 述垂直散热部13上端的C型结构的圆弧曲面132的弧宽C等于B ;所述弯折加强筋部12的 圆弧面结构的圆角半径R1为1. 2mm。
[0028] 所述切缝131下端距离水平吸热部11的垂线高度为3. 2mm。
[0029] 两两切缝131之间的切条宽度为2. 7mm。
[0030] 所述翅片1在制冷管2上的螺距是11mm。
[0031] 所述制冷管2的管径是7mm，制冷管2的管壁厚度是0. 7mm。
[0032] 所述制冷管2钢管且翅片1是铝片。
[0033] 所述翅片1与制冷管2之间为焊接固定，所述焊点间距50mm。
[0034] 实施例2
[0035] -种C型毛翅片冷凝器，其与实施例1不同之处在于，所述翅片1的厚度厚D为 0. 8mm ;所述翅片1宽度是17mm。
[0036] 所述水平吸热部11的宽度B为8mm ;所述垂直散热部13的垂线高度A为9mm ;所 述垂直散热部13上端的C型结构的圆弧曲面132的弧宽C等于B ;所述弯折加强筋部12的 圆弧面结构的圆角半径R1为1. 5mm。
[0037] 所述切缝131下端距离水平吸热部11的垂线高度为4mm。
[0038] 两两切缝131之间的切条宽度为4_。
[0039] 所述翅片1在制冷管2上的螺距是17mm。
[0040] 所述制冷管2的管径是8mm，制冷管2的管壁厚度是0. 8mm。
[0041] 所述制冷管2铜管且翅片1是铝片。
[0042] 所述翅片1与制冷管2之间为焊接固定，所述焊点间距90mm。
[0043] 工作原理
[0044] C型毛翅片条成形过程是：
[0045] 先按要求制成盘形料带；在料带上加工出均匀的翅片切缝131 ;在有切缝131 - 边折出圆弧曲面132,然后再通过两次折弯成型形成垂直散热部、弯折加强筋部和水平吸热 部，完成翅片条成形加工；
[0046] 绕管过程是：
[0047] 先将制冷管2拉直并且可以向上旋转；翅片1水平吸热部11端部与制冷管2焊接 后从左起随着管旋转逐渐螺旋绕制在制冷管2表面上，达到需用的长度，将翅片1水平吸热 部11末端与制冷管2焊接在一起，取下备用；卷制过程中，每隔一定距离采用激光焊接将毛 翅片1焊在制冷管2上；制冷管2上预留一定长度无翅片的连接段，以备与压缩机及毛细管 路等进行连接，一种C型毛翅片冷凝器制作完成。
[0048] 如上所述，本发明一种C型毛翅片冷凝器，所述的实施例及图，只是本发明较好的 实施效果，并不是只局限于本发明，凡是与本发明的结构、特征等近似、雷同者，均应属于本 发明保护的范围。
【权利要求】
1. 一种C型毛翅片冷凝器，它包括翅片（1)和制冷管（2)，所述制冷管（2)外壁等螺距 螺旋缠绕有翅片（1);其特征在于：所述翅片（1)由带状片材一体冲压构成，该翅片（1)包 括水平吸热部（11)、弯折加强筋部（12)和垂直散热部（13)，所述垂直散热部（13)下端的 延长线垂直于水平吸热部（11)，垂直散热部（13)与水平吸热部（11)之间通过弯折加强筋 部（12) -体弯折构成，该弯折加强筋部（12)为圆弧面结构，弯折加强筋部（12) -端与水 平吸热部（11)水平一体连接，弯折加强筋部（12)另一端与垂直散热部（13)垂直一体连 接，弯折加强筋部（12)与垂直散热部（13)连接处为倒角结构，垂直散热部（13)长度方向 设有等距的若干条垂直切缝（131)，所述垂直散热部（13)上端弯曲构成横置的C型结构的 圆弧曲面（132)。
2. 根据权利要求1所述的一种C型毛翅片冷凝器，其特征在于：所述翅片（1)的厚度 厚D为0· 1mm?1_ ;所述翅片（1)宽度是3mm-20mm。
3. 根据权利要求1所述的一种C型毛翅片冷凝器，其特征在于：所述水平吸热部（11) 的宽度B为1mm?10mm ;所述垂直散热部（13)的垂线高度A为4mm?10mm ;所述垂直散热 部（13)上端的C型结构的圆弧曲面（132)的弧宽C等于B ;所述弯折加强筋部（12)的圆 弧面结构的圆角半径R1为0· 5mm?2mm。
4. 根据权利要求1所述的一种C型毛翅片冷凝器，其特征在于：所述切缝（131)下端 距离水平吸热部（11)的垂线高度为1. 5mm?5mm。
5. 根据权利要求1所述的一种C型毛翅片冷凝器，其特征在于：两两切缝（131)之间 的切条宽度为〇· 5mm?5mm。
6. 根据权利要求1所述的一种C型毛翅片冷凝器，其特征在于：所述翅片（1)在制冷 管⑵上的螺距是3臟-20臟。
7. 根据权利要求1所述的一种C型毛翅片冷凝器，其特征在于：所述制冷管（2)的管 径是4mm-10mm，制冷管（2)的管壁厚度是0·
8. 根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的一种C型毛翅片冷凝器，其特征在于：所述制 冷管（2)是铜管且翅片（1)是铜片，或者制冷管（2)是钢管且翅片（1)是钢片，或者制冷管 ⑵是铝管且翅片⑴是铝片，或者制冷管⑵是铜管且翅片（1)是铝片，或者制冷管⑵ 是钢管且翅片（1)是铝片。
9. 根据权利要求9所述的一种C型毛翅片冷凝器，其特征在于：所述翅片（1)与制冷 管⑵之间为焊接固定，所述焊点间距Imm-lOOmm。
【文档编号】F28F1/36GK104061721SQ201410241066
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】高相启, 康保家, 申成兵, 宋二虎, 张松, 张文山, 张平平, 王郁芬, 王东城 申请人:河南新科隆电器有限公司