管壳式换热器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了管壳式换热器，包括壳体，壳体顶部两端分别开有进气口和出气口，壳体一侧开有进水口和出水口，壳体内通过隔板分为上、下两个腔室，远离进水口和出水口的上下两个腔室末端通过水管相通，进气口下方设有填料室，填料室内填充有填料层。本发明的管壳式换热器通过隔板分为上、下两个腔室，设置填料室为气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动程度(主要是气相)创造条件，以利于传热，上腔室内设有旋流件形成旋流力推动流体出去。
【专利说明】管壳式换热器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种换热器，尤其涉及一种管壳式换热器。
【背景技术】
[0002]管壳式换热器的壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。换热率低的大部分原因是两种流体没有充分的时间接触，大面积进行换热。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种换热率高的管壳式换热器。
[0004]本发明采用的技术方案是:
管壳式换热器，包括壳体，所述壳体顶部两端分别开有进气口和出气口，所述壳体一侧开有进水口和出水口，所述壳体内通过隔板分为上、下两个腔室，远离进水口和出水口的上下两个腔室末端通过水管相通，所述进气口下方设有填料室，所述填料室内填充有填料层。
[0005]所述下腔室内设有多根换热管。
[0006]所述上腔室内设有旋流件。
[0007]所述旋流件包括钢管和固定于钢管内的叶片，所述钢管壁上开有多个气孔。
[0008]所述叶片的形状为三角形。
[0009]本发明的有益效果:本发明的管壳式换热器通过隔板分为上、下两个腔室，设置填料室为气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动程度(主要是气相)创造条件，以利于传热，上腔室内设有旋流件形成旋流力推动流体出去。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图2为本发明旋流件的结构示意图。
[0012]图3为图2的侧视图。
[0013]其中:1、壳体，2、进气口，3、出气口，4、进水口，5、出水口，6、换热管，7、上腔室，8、下腔室，9、水管，10、填料室，11、旋流件，111、钢管，112、叶片，113、气孔，12、隔板。
【具体实施方式】
[0014]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
[0015]如图1所示，本发明的管壳式换热器，包括壳体1，壳体I顶部两端分别开有进气口 2和出气口 3，壳体I 一侧开有进水口 4和出水口 5，壳体I内通过隔板12分为上、下两个腔室7、8，下腔室8内设有多根换热管6，远离进水口 4和出水口 5的上下两个腔室末端通过水管9相通，进气口 2下方设有填料室10，填料室10内填充有填料层。填料的作用是为气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动程度(主要是气相)创造条件，以利于传热。
[0016]图2、图3所示，上腔室7内设有旋流件11，旋流件11包括钢管111和固定于钢管111内的叶片112，钢管111壁上开有多个气孔113，使得出水回旋形成深度漩涡，最后从出水口 5排出，三角形的叶片112，可以将流体切割成等分，形成旋流力推动流体出去。
[0017]本发明的管壳式换热器通过隔板分为上、下两个腔室，设置填料室为气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动程度(主要是气相)创造条件，以利于传热，上腔室7内设有旋流件11形成旋流力推动流体出去。
【权利要求】
1.管壳式换热器，包括壳体，其特征在于:所述壳体顶部两端分别开有进气口和出气口，所述壳体一侧开有进水口和出水口，所述壳体内通过隔板分为上、下两个腔室，远离进水口和出水口的上下两个腔室末端通过水管相通，所述进气口下方设有填料室，所述填料室内填充有填料层。
2.根据权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于:所述下腔室内设有多根换热管。
3.根据权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于:所述上腔室内设有旋流件。
4.根据权利要求3所述的管壳式换热器，其特征在于:所述旋流件包括钢管和固定于钢管内的叶片，所述钢管壁上开有多个气孔。
5.根据权利要求4所述的管壳式换热器，其特征在于:所述叶片的形状为三角形。
【文档编号】F28F13/12GK104048532SQ201410237118
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】尚小女 申请人:尚小女