一种沸腾炉节能升温方法

文档序号:4552198阅读:475来源:国知局
一种沸腾炉节能升温方法
【专利摘要】本发明公开了 一种沸腾炉节能升温方法,其特征是在两台或多台沸腾炉之间安装好高温刮板式渣输送机,将一台沸腾炉出渣口与另一台沸腾炉的物料进口用高温刮板式渣输送机两两进行连接,即高温刮板式渣输送机进渣接到一台沸腾炉的出渣口处,高温刮板式渣输送机出渣接到另一台沸腾炉的物料进口处,用同样的方法,将其它沸腾炉也进行同样连接,让沸腾炉之间在正常开车情况下相互为其它的沸腾炉升温提供热源;有益效果,在拥有两台或多台沸腾炉的企业,利用其中一台正常生产沸腾炉排出的高温渣对另一台需升温的沸腾炉床层进行升温,以代替燃料对沸腾炉进行升温,达到节能的效果,有良好经济效益和环保效益。
【专利说明】一种沸腾炉节能升温方法

【技术领域】
[0001]本发明所涉及的是火电或硫酸工业【技术领域】,具体来说涉及到固体物料在固定床中沸腾燃烧,且在投料前需对沸腾床进行加热升温的工业炉。

【背景技术】
[0002]在硫酸、火电等企业,都是用固体原料进行燃烧得到所需要的物质或热量,但固体物料的着火点相对较高,投料开车前必须将燃烧床的温度升到物料着火点以上,方能投入物料进行生产。通常此类沸腾炉都是采用柴油、木炭等易燃物对沸腾进行升温然后再进行沸腾床加热升温的工业炉的正常操作。
[0003]在大中型硫酸、火电等企业中,一般都有两套或多套同样装置,物料在硫酸、火电等装置的沸腾炉燃烧后排出的渣温度高,不能直接排放,热量又难于回收利用,需要用大量的冷却水冷却到较低温度后才能排放,本发明就是对这部分热量进行回收利用。在这些企业中,往往是其中一套装置在检修或故障,其它的装置处于正常生产状态,当装置检修完毕或故障处理好后,需要将沸腾炉床温升到投料所需温度后才能投入生产。因此,就设想能不能将热渣热量用于对需升温的沸腾炉进行升温,不但能回收利用这部分热量,还可以减少冷却水用量及节省升温所需燃料。


【发明内容】

[0004]本发明的目的在拥有两台或多台沸腾炉的企业,且两台沸腾炉的相对位置比较近的情况下,利用其中一台正常生产沸腾炉排出的高温渣对另一台需升温的沸腾炉床层进行升温,以代替燃料对沸腾炉进行升温,达到节能的效果。
[0005]本发明一种沸腾炉节能升温方法的具体发明如下:
在两台或多台沸腾炉之间安装好高温刮板式渣输送机,将一台沸腾炉出渣口与另一台沸腾炉的物料进口用高温刮板式渣输送机两两进行连接,即高温刮板式渣输送机进渣接到一台沸腾炉的出渣口处,高温刮板式渣输送机出渣接到另一台沸腾炉的物料进口处,用同样的方法,将其它沸腾炉也进行同样连接,让沸腾炉之间在正常开车情况下相互为其它的沸腾炉升温提供热源;
首先,在需要升温的沸腾炉内先均匀铺上200?300mm的冷渣(以保证沸腾的安全为宜),然后,在处于正常生产状的沸腾炉内蓄积热渣,热渣的蓄积量不能影响到沸腾炉的安全生产,再启动鼓风动对沸腾炉内需要升温的冷渣进行微沸腾,同时,启动高温刮板式渣输送机,开始向需要升温的沸腾炉内加入热渣,注意控制热渣的加入量,以不超过沸腾炉的升温速率为准,如此反复几次,按沸腾炉的操作升温速率对沸腾炉进行升温,直到需要升温的沸腾炉达到了沸腾投料温度后,开始向沸腾炉加入生产物料,投料期间也适量加入热渣帮助沸腾炉尽快达到正常生产状态。
[0006]本发明的效果和优点:1、投资费用少,只需增设少量的设备即可实现。2、节能环保,减少了热量损失和冷却水用量。3、节约了燃料,降低了生产成本。

【具体实施方式】
[0007]实施例:
某公司两套40万吨/年硫铁矿制酸装置使用本法为例,在两台沸腾炉之间安装好高温刮板式渣输送机,将一台沸腾炉出渣口与另一台沸腾炉的物料进口用高温刮板式渣输送机两两进行连接,即高温刮板式渣输送机进渣接到一台沸腾炉的出渣口处,高温刮板式渣输送机出渣接到另一台沸腾炉的物料进口处,用同样的方法,将其它沸腾炉也进行同样连接,让沸腾炉之间在正常开车情况下相互为其它的沸腾炉升温提供热源;装置开车需将床温升到500°C左右才能投料生产,原设计采用柴油燃烧升温,受到加热方式的限制,当温度升到300 V左右,升温速率明显减缓,热利用率低。正常生产时,单套装置正常产生时,每小时产生的高温渣为30?40吨,温度为700?800°C,采用冷却对其降温,造成大量热量损失的冷却水消耗。因此,正好可利用生产产生的热渣对沸腾炉进行升温。
[0008]由于准备运行的两套装置均已投用十多年,设备腐蚀、老化严重,两套装置经常轮换停车检修,开停车频繁,运行率低,生产成本逐年上升。如今,两套装置沸腾炉的高温渣出口和物料进口已相互增设高温刮板式渣输送机,在装置开车时相互为对方提供热渣帮助沸腾升温,如此单套装置一次开车可节省30余t柴油,折算人民币20多万元,还可缩短升温所需时间,取得了良好效果,节省了生产成本。
【权利要求】
1.一种沸腾炉节能升温方法,其特征是在两台或多台沸腾炉之间安装好高温刮板式渣输送机,将一台沸腾炉出渣口与另一台沸腾炉的物料进口用高温刮板式渣输送机两两进行连接,即高温刮板式渣输送机进渣接到一台沸腾炉的出渣口处,高温刮板式渣输送机出渣接到另一台沸腾炉的物料进口处,用同样的方法,将其它沸腾炉也进行同样连接,让沸腾炉之间在正常开车情况下相互为其它的沸腾炉升温提供热源; 首先,在需要升温的沸腾炉内先均匀铺上200?300mm的冷渣,然后,在处于正常生产状的沸腾炉内蓄积热渣,再启动鼓风动对需要升温的沸腾炉内的冷渣进行微沸腾,同时启动高温刮板式渣输送机,开始向需要升温的沸腾炉内加入热渣,以不超过沸腾炉的升温速率为准,按沸腾炉的操作升温速率反复几次对沸腾炉进行升温,直到需要升温的沸腾炉达到了沸腾投料温度后,开始向沸腾炉加入生产物料,投料期间也适量加入热渣帮助沸腾炉尽快达到正常生产状态。
【文档编号】F23C10/00GK104456542SQ201410595378
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】宋光辉 申请人:瓮福(集团)有限责任公司
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