技术领域本发明属于燃烧设备领域，涉及一种生物质热水燃烧炉。
背景技术：
生物质热水燃烧炉是一种以生物质颗粒为燃料的燃烧设备，其结构设计直接影响着热效率，目前一些生物质热水燃烧炉的结构设计不合理，存在诸多问题：一是由于采用生物质颗粒为燃料，含水率高，存在燃烧不充分的问题，而且易产生大量飞灰，造成设备管路的阻塞严重，清理困难；二是换热系统的设计不合理，造成燃料热能利用率不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生物质热水燃烧炉，该生物质热水燃烧炉采用生物质颗粒为燃料，燃烧充分，飞灰收集方便，易清理，换热系统设计合理，热能利用率高。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物质热水燃烧炉，其特征在于，包括燃烧室（1）、换热系统（2）、上料系统（3）和送风系统（4），所述燃烧室（1）包括炉腔（11）、炉排（12）、沉灰室（13）和降尘板（14），所述换热系统（2）包括第一烟仓（21）、一回程烟管（22）、第二烟仓（23）、二回程烟管（24）、沉降室（25）、三回程烟管（26）、第三烟仓（27），所述燃烧室（1）的一端与所述换热系统（2）的第一烟仓（21）连接，另一端连接上料系统（2）和送风系统（3）。优选的，所述生物质热水燃烧炉还包括出水管（5）、入水管（6）、大气连通管（7）和4个检查门（8）。优选的，所述降尘板（14）共有2个，设置于炉腔（11）内的上方位置。优选的，所述一回程烟管（22）为水平放置，所述二回程烟管（24）和三回程烟管（26）为竖向放置，所述一回程烟管（22）的左侧与所述第一烟仓（21）连接，右侧与第二烟仓（23）连接，所述二回程烟管（24）的上端与第二烟仓（23）连接，下端与沉降室（25）连接，所述三回程烟管（26）的下端与沉降室（25）连接，上端与第三烟仓（27）连接。本发明的有益效果有：本发明克服了现有生物质热水燃烧炉积灰严重、热能利用率低、生物质颗粒燃料燃烧不充分的不足，提供的生物质热水燃烧炉的燃烧室内设置了2块降尘板，上下错落分布，一方面可以及时阻挡燃烧室内产生的飞灰，同时可使该区域的可燃气体在配以足够二次风的情况下顺利燃烧，促使生物质燃料在炉腔内充分燃烧；本发明生物质热水燃烧炉的换热系统采用了三回程结构，一回程烟管水平放置，二回程烟管和三回程烟管竖向放置，并分别连接烟仓和沉降室，一方面延长了换热管道，提高了热能利用率，另一方面可使管道内的飞灰由于重力作用及时落入沉降室，及时收集，及时清理，降低排除气体的污染程度，做到环保达标。附图说明图1为本发明生物质热水燃烧炉的结构示意图；图2为本发明生物质热水燃烧炉的剖视图。图中，1．燃烧室，2．换热系统，3．上料系统，4．送风系统，5．出水管，6．入水管，7．大气连通管，8．检查门，11．炉腔，12．炉排，13．沉灰室，14．降尘板，21．第一烟仓，22．一回程烟管，23．第二烟仓，24．二回程烟管，25．沉降室，26．三回程烟管，27．第三烟仓。具体实施方式为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。如图1和图2所示，一种生物质热水燃烧炉，包括燃烧室（1）、换热系统（2）、上料系统（3）和送风系统（4），所述燃烧室（1）包括炉腔（11）、炉排（12）、沉灰室（13）和降尘板（14），所述换热系统（2）包括第一烟仓（21）、一回程烟管（22）、第二烟仓（23）、二回程烟管（24）、沉降室（25）、三回程烟管（26）、第三烟仓（27），所述燃烧室（1）的一端与所述换热系统（2）的第一烟仓（21）连接，另一端连接上料系统（2）和送风系统（3）。所述生物质热水燃烧炉还包括出水管（5）、入水管（6）、大气连通管（7）和4个检查门（8）。所述降尘板（14）共有2个，设置于炉腔（11）内的上方位置。所述一回程烟管（22）为水平放置，所述二回程烟管（24）和三回程烟管（26）为竖向放置，所述一回程烟管（22）的左侧与所述第一烟仓（21）连接，右侧与第二烟仓（23）连接，所述二回程烟管（24）的上端与第二烟仓（23）连接，下端与沉降室（25）连接，所述三回程烟管（26）的下端与沉降室（25）连接，上端与第三烟仓（27）连接。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。