技术领域本发明属于垃圾热解气化焚烧技术领域，特别涉及一种热解气化炉导热油烟气加热装置的操作工艺。
背景技术：
现有的热解气化炉存在烟气急冷除酸后，烟气夹带的水汽易引起布袋糊袋，烟气不能顺利通过布袋除尘器且布袋负压不够，设备运行不稳定的问题；同时冷却炉出口烟道的烟气含热排出，余热无法有效被利用，浪费了能源。
技术实现要素：
本发明的目的是要解决上述技术问题。本发明的目的是这样实现的：一种热解气化炉导热油烟气加热装置的操作工艺，包括加热炉塔体、冷却炉，冷却炉上设置有冷却炉出口烟道，冷却炉出口烟道的外圈设置有夹套，其特征在于：所述的加热炉塔体的下部设置有饱和烟气进口，加热炉塔体的顶部设置有不饱和烟气出口，加热炉塔体内设置有导热油管路，导热油管路的一端与油泵A的出口连接，导热油管路的另一端分两路接出，一路与油泵B的进口连接，油泵B的出口与夹套上部相通，另一路通过阀门B接入导热油油箱，导热油油箱内设置有加热装置，导热油油箱的下部通过管道与油泵A的进口连接，导热油油箱的上部依次通过管道、阀门A、管道与夹套下部相通。所述的导热油管路在加热炉塔体内为蛇形环管布置。所述的冷却炉出口烟道内的烟气向下排出时，与夹套内的导热油进行热交换。包括以下步骤：A）、启炉前，打开阀门B；B）、启动导热油油箱的加热装置，导热油升温；C）、待导热油升至一定温度后，启动油泵A，导热油沿导热油管路循环；D）、焚烧系统启动，急冷除酸后的带水饱和烟气从饱和烟气进口进入加热炉塔体，与导热油进行热交换，将烟气中饱和水蒸气加热为不饱和水蒸气，烟气从不饱和烟气出口顺利通过布袋除尘器；E）、待夹套内导热油升温至所需温度时，关闭导热油油箱的加热装置；F）、依次启动油泵B、关闭阀门B、打开阀门A，利用焚烧系统余热对导热油加热，节约了能源。本发明结构合理，能通过导热油与加热炉塔体内的烟气进行热交换，将烟气中饱和水蒸气加热为不饱和水蒸气，解决了传统热解气化炉在急冷除酸过程中烟气带水产生的布袋除尘器糊袋的问题，解决了烟气不能顺利通过布袋除尘器且布袋负压不够的问题，提高了设备运行的稳定性、可靠性；同时夹套内的导热油与冷却炉出口烟道内的烟气进行热交换，充分利用了余热，节约了能源，推广应用具有良好的经济和社会效益。附图说明图1是本发明的安装结构示意图。图2是本发明的工作流程图。图中：1.饱和烟气进口；2.不饱和烟气出口；3.导热油管路；4.冷却炉出口烟道；5.阀门A；6.油泵A；7.油泵B；8.导热油油箱；9.阀门B；10.夹套。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制：一种热解气化炉导热油烟气加热装置，包括加热炉塔体、冷却炉，冷却炉上设置有冷却炉出口烟道4，冷却炉出口烟道4的外圈设置有夹套10，所述的加热炉塔体的下部设置有饱和烟气进口1，加热炉塔体的顶部设置有不饱和烟气出口2，加热炉塔体内设置有导热油管路3，导热油管路3的一端与油泵A6的出口连接，导热油管路3的另一端分两路接出，一路与油泵B7的进口连接，油泵B7的出口与夹套10上部相通，另一路通过阀门B9接入导热油油箱8，导热油油箱8内设置有加热装置，导热油油箱8的下部通过管道与油泵A6的进口连接，导热油油箱8的上部依次通过管道、阀门A5、管道与夹套10下部相通；所述的导热油管路3在加热炉塔体内为蛇形环管布置；所述的冷却炉出口烟道4内的烟气向下排出时，与夹套10内的导热油进行热交换；包括以下步骤：A）、启炉前，打开阀门B9；B）、启动导热油油箱8的加热装置，导热油升温；C）、待导热油升至一定温度后，启动油泵A6，导热油沿导热油管路3循环；D）、焚烧系统启动，急冷除酸后的带水饱和烟气从饱和烟气进口1进入加热炉塔体，与导热油进行热交换，将烟气中饱和水蒸气加热为不饱和水蒸气，烟气从不饱和烟气出口2顺利通过布袋除尘器；E）、待夹套10内导热油升温至所需温度时，关闭导热油油箱8的加热装置；F）、依次启动油泵B7、关闭阀门B9、打开阀门A5，利用焚烧系统余热对导热油加热，节约了能源。具体实施时，1）、导热油在油泵A6或油泵B7作用下沿管路循环，从而使得导热油管路3和带水烟气进行热交换；2）、利用冷却炉出口烟道4排出的出口烟气余热，对夹套10内的导热油进行加热，节约能源。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。