一种气体喷射箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气体喷射箱，包括：一风箱，其具有进风口和喷口；一进风道，其与进风口连通，进风道上设有可调阀板，以调节进风量；调节杆，其与喷口对应设置，调节杆包括：一长杆，其沿轴向方向具有一设于风箱内的第一端和一设于风箱外的第二端；一锥形风帽，其与长杆的第一端连接，锥形风帽与长杆共轴设置。本实用新型所述的气体喷射箱可用于为锅炉分级燃烧提供燃烬风，保证射入炉膛时能与燃料迅速混合，从而提高燃烬程度，实现更高的脱硝效率和锅炉燃烧效率。
【专利说明】一种气体喷射箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气体喷射装置，尤其涉及一种气体喷射箱。
【背景技术】
[0002]锅炉燃烧中产生的氮氧化物是危害大且较难处理的大气污染物。随着《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的颁布，我国对燃煤产生的NOx (氮氧化物)的排放要求更加严格，减少锅炉烟气中NOx是工业锅炉产业烟气治理重要且艰巨的任务。为了使锅炉烟气中的NOx得到控制，主要措施是从源头降低和减少NOx的产生。燃烧烟气中去除NOx的过程也称之为脱硝过程。目前采用最广泛的脱硝手段是空气分级燃烧技术。
[0003]空气分级燃烧是通过改变送风方式，控制炉内空气量的分布，达到抑制NOx生成的技术。通过空气分级燃烧将炉内燃烧分为两个燃烧阶段，即贫氧燃烧阶段和燃烬阶段。煤粉贫氧燃烧，抑制NOx的生成量，这一燃烧阶段通过控制燃烧风量的送入，使燃烧处于还原气氛下，此时前期燃烧生成的NOx有一部分被还原为N2。随后，在燃烬阶段，未燃烧的燃料在炉膛上部与燃烬风混合并实现完全燃烧。然而，在实际利用空气分级技术时，在投入燃烬风时不能及时强烈地与燃料混合，这使燃烬过程存在一定延迟，造成燃烧滞后，导致燃烧效率下降，飞灰含碳量升高。为了实现最终的完全燃烧，要求燃烬风射入炉膛时保证与燃料迅速混合，提高燃烬程度。因此，对用于向锅炉内部输送高速气流的设备的研究具有重要意义。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种气体喷射箱，该气体喷射箱可用于为锅炉分级燃烧提供燃烬风，该燃烬风射入炉膛时能保证与燃料迅速混合，从而提高燃烬程度，实现更高的脱硝效率和锅炉燃烧效率。
[0005]根据上述实用新型目的，本实用新型提出了一种气体喷射箱，包括:
[0006]一风箱，其具有进风口和喷口 ；
[0007]一进风道，其与所述进风口连通，所述进风道上设有可调阀板，以调节进风量；
[0008]调节杆，其与所述喷口对应设置，所述调节杆包括:一长杆，其沿轴向方向具有一设于所述风箱内的第一端和一设于所述风箱外的第二端；一锥形风帽，其与所述长杆的第一端连接，所述锥形风帽与长杆共轴设置。
[0009]本实用新型所述的气体喷射箱可用于为锅炉分级燃烧提供燃烬风。当气体喷射箱为锅炉分级燃烧提供燃烬风时，其安装于炉膛上部，布置于锅炉前后墙或两侧墙，喷口与炉膛内部连通；燃烬风取自锅炉原二次风，通过进风道进入所述风箱的进风口，从风箱的喷口以一定速度和角度喷入炉膛上部空间。通过控制可调阀板的开度可以对气体喷射箱的风量进行控制。调节杆通过所述锥形风帽和所述喷口相配合，能够根据锅炉容量、结构等条件决定的实际需要对调节杆的轴向进出位置的调节来控制喷口的流通截面，使各工况下确保都能燃烬风达到燃烧的切圆中心，从而使得燃烬风喷入炉膛时与燃料迅速混合，有效提高燃烬程度。
[0010]本实用新型所述的气体喷射箱处的高动能射流产生强烈的旋转扰动涡流，打破了炉内的大片层状流动，使得炉内的温度场和物料场分布更为均匀，从而改善炉内的烟气温度分布、物料分布、热量吸收、CO的氧化和炉膛上部燃料的燃烬，使得炉膛的整个容积在燃料的燃烧过程中得到了更充分的利用。气体喷射箱可布置于锅炉前后墙或两侧墙，达到火焰中心的行程缩短20-40%，保证了燃烬风能够及时和燃料混合。本实用新型所述的气体喷射箱有助于在炉膛内形成旋涡湍流，促进燃料和烟气的充分混合，延长燃料在炉膛内停留时间，有利于燃料燃烬，进而降低燃料的机械不完全燃烧损失和化学不完全燃烧损失。
[0011]进一步地，在本实用新型所述的气体喷射箱中，所述进风道上还设有膨胀节，以调节进风道的热膨胀。
[0012]可选地，在本实用新型所述的气体喷射箱中，所述喷口设置有2-6个，所述调节杆也相应地设置有2-6套。
[0013]所述气体喷射箱的喷口数量和分布可以根据实际锅炉需要和现场情况来设置。
[0014]进一步地，在本实用新型所述的气体喷射箱中，所述长杆的第一端上套设有一中间挡圈，所述锥形风帽与中间挡圈固定连接，所述中间挡圈设置为可沿着调节杆的轴向方向移动。
[0015]更进一步地，在上述气体喷射箱中，所述长杆的第一端还套设有一前挡圈和一后挡圈，所述前挡圈和后挡圈沿长杆的轴向方向分别设于所述中间挡圈的前方和后方。该前挡圈和后挡圈用于限定锥形风帽相对于长杆在轴向方向上移动的范围。
[0016]进一步地，本实用新型所述的气体喷射箱还包括手柄，其与所述长杆的第二端固定连接。在上述方案中，所述手柄设置为各个调节杆分别连接一个手柄。
[0017]优选地，在本实用新型所述的气体喷射箱中，所述锥形风帽的中心角角度为75-120° 。
[0018]进一步地，在本实用新型所述的气体喷射箱中，所述风箱包括底座、风箱本体和风箱盖。其中，底座用于所述气体喷射箱与炉膛的连接；风箱本体作为燃烬风从进风口到达喷口的通道。
[0019]更进一步地，在上述气体喷射箱中，所述风箱盖上设有与所述调节杆的数量对应的门盖，所述调节杆通过与之对应的门盖延伸地设于风箱内。
[0020]进一步地，在本实用新型所述的气体喷射箱中，所述风箱的横截面为圆形或方形。
[0021]本实用新型所述的气体喷射箱可用于为锅炉分级燃烧提供燃烬风，当气体喷射箱为锅炉分级燃烧提供燃烬风时，保证射入炉膛时能与燃料迅速混合，从而提高燃烬程度，实现更高的脱硝效率和锅炉燃烧效率。
[0022]【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1显示了本实用新型所述的气体喷射箱在一种实施方式下的部分元件的结构示意图。
[0024]图2为本实用新型所述的气体喷射箱在一种实施方式下的风箱和调节杆的结构示意图。
[0025]图3为图2的左视图。
[0026]图4为图2的A-A剖视图。【具体实施方式】
[0027]以下将根据具体实施例及说明书附图对本实用新型所述的气体喷射箱作进一步说明，但是该说明并不构成对本实用新型的不当限定。
[0028]图1示意了本实用新型所述的气体喷射箱在一种实施方式下的部分结构。
[0029]如图1所示，本实施例中的气体喷射箱包括:风箱5，其具有进风口 6和两个喷口
4;进风道I，其与进风口 6连通，进风道I上设有可调阀板2和膨胀节3 ;两个调节杆7，其与两个喷口 4对应设置。
[0030]图2示意了本实用新型所述的气体喷射箱在一种实施方式下的风箱和调节杆的结构，图3为图2的左视图，图4为图2的A-A剖视图。
[0031]如图2-图4所示，本实施例中的气体喷射箱中，风箱5的横截面为方形；风箱5包括相互连接的底座51、风箱本体52和风箱盖53 ;风箱本体52上开有进风口 6 ;风箱盖53上设有两个门盖8，两个调节杆7通过与之对应的门盖8延伸地设于风箱本体52内；调节杆7包括:一长杆71,其沿轴向方向具有一设于风箱本体52内的第一端和一设于风箱本体52外的第二端；一中心角角度为90°锥形风帽72，其与长杆71的第一端通过一可沿着长杆71的轴向方向移动的中间挡圈73固定连接，锥形风帽72与长杆71共轴设置；长杆71的第一端还套设有一前挡圈74和一后挡圈75，前挡圈74和后挡圈75沿长杆71的轴向方向分别设于中间挡圈73的前方和后方；两个手柄76，其对应与两个长杆71的第二端固定连接。
[0032]请继续参阅图1-图4，本实施例中的气体喷射箱为锅炉分级燃烧提供燃烬风时，其通过底座51安装于炉膛上部，布置于锅炉两侧墙9，喷口 4与炉膛内部连通。在机组调试的过程中确定可调阀板2的开度。在锅炉正常运行，而气体喷射箱停运时，可调阀板2关闭，防止炉膛内高温烟气回窜，便于气体喷射箱的检修和维护。调节杆7通过锥形风帽72和喷口 4相配合，根据锅炉容量、结构等条件决定的实际需要调节调节杆7的轴向位置，从而对喷口 4的流通风量进行调节，使燃烬风达到燃烧的切圆中心，从而使得燃烬风喷入炉膛时与燃料迅速混合，有效提高燃烬程度。
[0033]要注意的是，以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然本实用新型不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种气体喷射箱，其特征在于，包括: 一风箱，其具有进风口和喷口 ； 一进风道，其与所述进风口连通，所述进风道上设有可调阀板，以调节进风量； 调节杆，其与所述喷口对应设置，所述调节杆包括:一长杆，其沿轴向方向具有一设于所述风箱内的第一端和一设于所述风箱外的第二端；一锥形风帽，其与所述长杆的第一端连接，所述锥形风帽与长杆共轴设置。
2.如权利要求1所述的气体喷射箱，其特征在于:所述进风道上还设有膨胀节。
3.如权利要求1所述的气体喷射箱，其特征在于:所述喷口设置有2-6个，所述调节杆也相应地设置有2-6套。
4.如权利要求1所述的气体喷射箱，其特征在于:所述长杆的第一端上套设有一中间挡圈，所述锥形风帽与中间挡圈固定连接，所述中间挡圈设置为可沿着调节杆的轴向方向移动。
5.如权利要求4所述的气体喷射箱，其特征在于:所述长杆的第一端还套设有一前挡圈和一后挡圈，所述前挡圈和后挡圈沿长杆的轴向方向分别设于所述中间挡圈的前方和后方。
6.如权利要求1所述的气体喷射箱，其特征在于，还包括手柄，其与所述长杆的第二端固定连接。
7.如权利要求1所述的气体喷射箱，其特征在于，所述锥形风帽的中心角角度为75-120° 。
8.如权利要求1所述的气体喷射箱，其特征在于，所述风箱包括底座、风箱本体和风箱至JHL ο
9.如权利要求8所述的气体喷射箱，其特征在于，所述风箱盖上设有与所述调节杆的数量对应的门盖，所述调节杆通过与之对应的门盖延伸地设于风箱内。
10.如权利要求1所述的气体喷射箱，其特征在于，所述风箱的横截面为圆形或方形。
【文档编号】F23L9/00GK203671635SQ201420011318
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】张宝源, 梁志祥, 胡平岗 申请人:上海卫源节能环保科技有限公司