带有润滑机构的气体喷射阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种气体喷射阀，具体地说是一种带有润滑机构的气体喷射阀。
【背景技术】
[0002]喷射量、响应时间、寿命是衡量气体喷射阀优劣的重要参数，由于气体的密度较低，喷射流量较大时需要的阀门的通径尺寸也较大，但是较大的气体工作压力作用在阀门上，会对阀开闭运动产生阻碍作用，制约响应时间。因此，采用电磁驱动的高速电磁气体喷射阀一般仅能适应较小的流量要求和较低的气体压力条件，无法满足较大流量和较高压力要求下的高速定量喷射。
[0003]美国德尔福公司生产的EGR阀，采用平衡式双阀门进气，两个阀片的直径相等，气压力作用在阀杆上的合力为零，该结构可满足大流量高速电磁阀的要求。但由于加工和装配的工艺性限制，只能采用分体制造、组合安装的生产工艺，两个阀片分别制造，装配过程中再通过焊接或压装等工艺将其组装成一体，其结构复杂，工艺性差，密封性较难保证。
[0004]本申请人的另一中国专利2014104889556公开了一种《整体式双阀门气体喷射阀及其装配方法》，采用一体化结构、直径不同的双阀片阀门，具有结构简单、容易装配等特点。
[0005]由于阀杆中存在运动部件，上述各种气体喷射阀的阀杆与阀体之间均存在滑动摩擦，由于没有合理的润滑结构，阀杆与阀体之间的滑动摩擦不仅增大了阀杆的运动阻力，延长了响应时间，还容易造成阀杆的过度磨损，影响使用寿命。
【发明内容】
[0006]本实用新型为解决上述问题提供了一种阀杆运动灵活、响应速度快、使用寿命长、结构合理、工艺性好的带有润滑机构的气体喷射阀。
[0007]本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是:
[0008]本实用新型所述带有润滑机构的气体喷射阀包括阀体、安装在阀体内的阀杆、与阀杆同轴设置的阀片和动衔铁、电磁线圈，所述阀杆为柱状结构，所述阀杆与阀体之间设置有阀杆套管，所述阀杆套管与阀体固定连接，阀杆套管的外表面与阀体之间设置有环状结构的储油槽，所述储油槽中设置有连通阀杆套管内腔的油道，所述阀体上设置有连通储油槽的注油口。
[0009]所述阀片包括相互平行设置的前阀片和后阀片，所述前阀片和后阀片之间设有一体化固定连接的连杆，所述阀杆固定连接在前阀片的前端，所述动衔铁安装在后阀片的后端，所述电磁线圈固定连接在阀体的后端，所述阀体的内腔中设有匹配前阀片的前阀片孔以及匹配后阀片的后阀片孔，所述前阀片的直径小于后阀片的直径，并且前阀片的直径小于后阀片孔的内径。
[0010]所述前阀片孔和后阀片孔分别设置在前阀座和后阀座上，所述前阀座和后阀座相互平行安装在阀体的内腔中，前阀座的外径小于后阀座的外径；所述阀体的侧壁上设有贯穿孔和出气孔，所述贯穿孔连通阀体的前、后两端，所述出气孔连通到前阀片与后阀片之间的阀体的内腔；所述阀杆的前端固定连接弹簧座，所述弹簧座与阀体之间设置有回位弹簧。
[0011]由于采用了上述结构，阀杆与阀体之间设有润滑机构，阀杆的摩擦阻力小、响应速度快、使用寿命长；同时，该气体喷射阀采用一体成型的双阀门进气结构，气体喷射流量大、结构简单、容易装配，避免了组合式双阀门结构带来的装配困难等结构性、工艺性、密封性问题，并使气压作用在阀杆上的力大部分得到了平衡，实现了大流量电磁喷射阀的高速响应，制作工艺简单，容易实现产业化。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0013]图2是阀杆与阀体配合部分的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型所述的带有润滑机构的气体喷射阀包括阀体1、安装在阀体I内的阀杆2、与阀杆2同轴设置的阀片3、4和动衔铁5、电磁线圈6，所述阀杆2为柱状结构，所述阀杆2与阀体I之间设置有阀杆套管21，所述阀杆套管21与阀体I固定连接，阀杆2与阀杆套管21呈轴向移动的滑动配合；阀杆套管21的外表面与阀体I之间设置有环状结构的储油槽22，该储油槽22可以如图1、图2所示设置在阀杆套管21的外表面上，也可以设置在阀体I与阀杆套管21接触的内壁上，其目的是在阀杆2的外围设置一环形结构的腔体，用于储存润滑油。所述储油槽22中设置有连通阀杆套管21内腔的油道23，所述阀体I上设置有连通储油槽22的注油口 11，注油口 11用于向储油槽22内添加润滑油，为防止润滑油泄漏，还可以在注油口 11上设置塞子或者密封螺栓；为使润滑油分布均匀，所述油道23有多个，均匀地环绕阀杆2分布。使用时，润滑脂或者润滑油通过注油口 11注入并储存在储油槽22中，少量润滑脂或者润滑油通过油道23渗入阀杆套管21的内腔，随着阀杆2的运动，润滑脂或者润滑油逐渐扩散到阀杆2与阀杆套管21的接触面上，起到润滑作用，可有效降低摩擦系数，减小阀杆2的运动阻力，提高响应速度，延缓机械磨损，延长使用寿命O
[0015]如图2所示，所述阀片3、4包括相互平行设置的前阀片3和后阀片4，前阀片3和后阀片4之间设有设有一体化固定连接的连杆10，所述阀杆2固定设置在前阀片3的前端，所述动衔铁5安装在后阀片4的后端，所述电磁线圈6固定连接在阀体I的后端，所述阀体I的内腔中设有匹配前阀片3的前阀片孔31以及匹配后阀片4的后阀片孔41。使用时，利用电磁线圈6的吸力带动动衔铁5以及前阀片3和后阀片4轴向移动，实现打开或者关闭阀片孔的动作。
[0016]所述前阀片3和后阀片4通过连杆10固定连接成不可拆分的整体式结构，具体生产的时候可以采用整体加工成型的一体式结构。所述前阀片3的直径小于后阀片4的直径，并且前阀片3的直径小于后阀片孔41的内径，以便于前阀片3可以穿过后阀片孔41安装到前阀片孔31上。
[0017]作为本实用新型的一个实施例，前阀片孔31和后阀片孔41可以是直接加工设置在阀体I的内壁上，也可以如下所述:
[0018]前阀片孔31和后阀片孔41设置在前阀座32和后阀座42上，并且前阀座32的外径小于后阀座42的外径。所述前阀座32和后阀座42相互平行安装在阀体I的内腔中。
[0019]另外，所述阀体I的侧壁上设有贯穿孔7和出气孔81，所述贯穿孔7连通阀体I的前、后两端，贯穿孔7的数量可以根据设计参数设置一个或者多个，贯穿孔7的截面形状可以是圆形也可以圆弧形，以便提高通气流量。所述出气孔81的轴线与阀体I的轴线垂直并连通到前阀片3与后阀片4之间的阀体I的内腔；通过前阀片孔31和后阀片孔41进入的气体都通过出气孔81排出，实现双阀门大流量气体喷射。
[0020]当然，所述阀杆2的前端固定连接弹簧座8，所述弹簧座8与阀体I之间设置有回位弹簧9，阀体I的前端还设置有连通到前阀片孔31前面的进气孔91。进气口进入的气体一方面通过进气孔91进入到前阀片孔31前方的空间，另一方面通过贯穿孔7进入后阀片孔41后方的空间，并分别向前、向后施加压力，一旦对应的阀片打开，气体可以通过前阀片孔31和后阀片孔41同时进入中间的空腔中。
[0021]回位弹簧9的推力将阀杆2以及前阀片3和后阀片4向前推，同时抵消由于前阀片3和后阀片4直径不同造成的压力差，将前阀片孔31和后阀片孔41关闭。
[0022]如图1、图2所示，为使结构更加合理，还可以在阀体I的前端、回位弹簧9的外侧设置阀壳19，阀壳19的前端设有气体入口 20，阀壳19的后端通过密封圈固定套装在阀体I上。
【主权项】
1.带有润滑机构的气体喷射阀，包括阀体(I)、安装在阀体(I)内的阀杆(2)、与阀杆(2)同轴设置的阀片(3、4)和动衔铁(5)、电磁线圈(6)，所述阀杆(2)为柱状结构，其特征在于:所述阀杆(2)与阀体(I)之间设置有阀杆套管(21)，所述阀杆套管(21)与阀体(I)固定连接，阀杆套管(21)的外表面与阀体(I)之间设置有环状结构的储油槽(22)，所述储油槽(22)中设置有连通阀杆套管(21)内腔的油道(23)，所述阀体(I)上设置有连通储油槽(22)的注油口(11)。
2.根据权利要求1所述的带有润滑机构的气体喷射阀，其特征在于:所述阀片(3、4)包括相互平行设置的前阀片(3)和后阀片(4)，所述前阀片(3 )和后阀片(4 )之间设有一体化固定连接的连杆，所述阀杆(2)固定连接在前阀片的前端，所述动衔铁(5)安装在后阀片的后端，所述电磁线圈(6)固定连接在阀体(I)的后端，所述阀体(I)的内腔中设有匹配前阀片的前阀片孔(31)以及匹配后阀片的后阀片孔(41)，所述前阀片(3)的直径小于后阀片(4)的直径，并且前阀片的直径小于后阀片孔(41)的内径。
3.根据权利要求2所述的带有润滑机构的气体喷射阀，其特征在于:所述前阀片孔(31)和后阀片孔(41)分别设置在前阀座(32)和后阀座(42)上，所述前阀座(32)和后阀座(42)相互平行安装在阀体(I)的内腔中，前阀座(32)的外径小于后阀座(42)的外径；所述阀体(I)的侧壁上设有贯穿孔(7)和出气孔(81)，所述贯穿孔(7)连通阀体(I)的前、后两端，所述出气孔(81)连通到前阀片(3)与后阀片(4)之间的阀体(I)的内腔；所述阀杆(2)的前端固定连接弹簧座(8)，所述弹簧座(8)与阀体(I)之间设置有回位弹簧(9)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种气体喷射阀，具体地说是一种带有润滑机构的气体喷射阀。包括阀体、安装在阀体内的阀杆、与阀杆同轴设置的阀片和动衔铁、电磁线圈，所述阀杆为柱状结构，所述阀杆与阀体之间设置有阀杆套管，所述阀杆套管与阀体固定连接，阀杆套管的外表面与阀体之间设置有环状结构的储油槽，所述储油槽中设置有连通阀杆套管内腔的油道，所述阀体上设置有连通储油槽的注油口。该气体喷射阀采用一体成型的双阀门进气结构，并且在阀杆与阀体之间设有润滑机构，阀杆摩擦阻力小、寿命长、气体喷射流量大、响应速度快、容易装配。
【IPC分类】F16K1-36, F16K1-00, F16K31-06, F16K27-02
【公开号】CN204358117
【申请号】CN201420842004
【发明人】吴龙龙
【申请人】潍坊力创电子科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月28日