炉砖的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种炉砖，包括主体，主体安装在锅炉内，主体内设有通孔，通入锅炉内的煤气或天然气等燃烧气体在所述通孔内燃烧，主体的材质为磷酸盐结合不烧高铝砖，主体为一体成型结构；从而简化了该炉砖的整体结构。本实用新型公开的炉砖具有使用和安装方便，成本低，加工方便的特点。
【专利说明】炉砖
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于一种燃烧器具的组成部分，尤其是涉及一种炉砖。
【背景技术】
[0002] 现有的用于锅炉等燃烧器具中的炉砖，由于炉砖3的主要成分为粘土，在使用过 程中，在长期高温环境下，炉砖3易开裂，因此，需要在炉砖3的外部套设有生铁呤2 (如图5 所示），对炉砖3进行紧固。由此，增加了炉砖3和生铁呤2在安装过程中的难度，以及增加 了炉砖的整体的成本。同时，使用过程中为了使得炉砖3内的燃烧气体燃烧充分，在炉砖3 的底部安装有炉中圈4 (如图6所示），炉中圈4内设有通气孔。但是，炉中圈4在安装时需 与炉砖3和生铁呤2相配合安装，增加了炉砖的安装难度，且需要额外的炉中圈进行通风， 增加了炉砖的成本。同时，不方便与燃烧器具的安装定位。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种使用和安装方便，成本低，加工方便，与燃烧器具 安装定位方便的炉砖。
[0004] 根据本实用新型的一个方面，提供了一种炉砖，包括主体，主体安装在锅炉内，主 体内设有通孔，通入锅炉内的煤气或天然气等燃烧气体在所述通孔内燃烧，主体的材质为 磷酸盐结合不烧高铝砖，主体为一体成型结构。
[0005] 本实用新型的有益效果是：由于主体为一体成型，从而，方便加工成型，且安装时 直接将炉砖安装在锅炉等燃烧器具上，安装方便；主体的材质为磷酸盐结合不烧高铝砖，具 有耐高温的和耐高压的特点，在高温下不易开裂变形，从而，可以直接使用炉砖而无需在炉 砖外侧安装生铁呤，简化了安装过程，以及降低了炉砖的生产成本。
[0006] 在一些实施方式中，主体可以设有凹槽，凹槽位于主体的底端，主体呈锥形，主体 底端的直径大于顶端的直径。由此，设有凹槽，方便主体燃烧器具上的安装定位，同时，防止 主体在使用过程中的移动；主体呈锥形，且底端大于顶端，便于主体与燃烧器具的安装和配 合。
[0007] 在一些实施方式中，凹槽的直径可以大于通孔的直径，凹槽位于主体的底端的中 心。由此，便于主体在燃烧器具上的固定安装。
[0008] 在一些实施方式中，主体可以设有通气孔，通气孔位于主体的底端。设有通气孔， 方便外界的煤气或天然气等气体通过通气孔进入主体内，增加该炉砖的适用性。
[0009] 在一些实施方式中，通气孔可以位于通孔的一侧，与通孔相连通，由此，便于通气 孔的加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型的炉砖的立体结构示意图；
[0011] 图2是本实用新型的炉砖的一种实施方式的结构示意图；
[0012] 图3是本实用新型的炉砖的另一种实施方式的结构示意图；
[0013] 图4是图3中的炉砖的仰视结构示意图；
[0014] 图5是现有技术中一种炉砖的分解结构示意图；
[0015] 图6是现有技术中另一种炉砖的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017] 实施例1
[0018] 参照图1和图2。本实用新型的炉砖，包括主体1，主体1安装在锅炉内，主体1内 设有通孔11，通入锅炉内的煤气或天然气等燃烧气体在通孔11内燃烧，燃烧气体在通孔11 内燃烧时形成的火焰可以对其他待加热物进行加热，主体1的材质为磷酸盐结合不烧高铝 砖，主体1为一体浇注成型再经烧结而成。由于烧结完成后的磷酸盐结合不烧高铝砖使得 主体1具有耐高温的特点，从而，使得主体1在燃烧时的高温环境下，不易变形和开裂，无需 在主体1外侧紧固生铁呤等外圈对其进行固定，便于降低该炉砖的生产成本。同时，主体1 为一体成型结构，便于主体1上的杂质的清洁，避免了出现现有炉砖与外圈生铁呤之间的 杂质难以清理的现象。
[0019] 主体1开设有凹槽12,凹槽12位于主体1的底端，主体1呈锥形，主体1底端的直 径大于顶端的直径，凹槽12的直径大于通孔11的直径，凹槽12位于主体1的底端的中心。 凹槽12可以将主体1固定在锅炉内，防止主体1在使用过程中发生移动。
[0020] 本实施例中的炉砖将现有的炉砖3和生铁呤2两者结合在一起，采用一体成型结 构，减少了本实用新型的炉砖的生产成本，降低了安装难度。
[0021] 实施例2
[0022] 如图3和图4所示，本实施例中的炉砖与实施例1的结构基本相同，其区别在于： 主体1开设有通气孔13,通气孔13位于主体1的底端，通气孔2位于通孔11的一侧，与通 孔11相连通。设有通气孔13,使得外界通入的煤气或天然气等气体，可以通过通气孔13进 入到通孔11内进行燃烧，从而，锅炉等燃烧器具上无需另外开设用于通过燃烧气体的进入 孔，简化了锅炉的结构，增加了本实用新型的炉砖的适用性。
[0023] 本实施例中的炉砖将现有的炉砖3、生铁呤2和炉中圈4三者结合在一起，采用一 体成型结构，减少了本实用新型的炉砖的生产成本，降低了安装难度。
[0024] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 炉砖，其特征在于，包括主体（1)，所述主体（1)安装在锅炉内，所述主体（1)内设有 通孔（11)，通入锅炉内的煤气或天然气等燃烧气体在所述通孔（11)内燃烧，所述主体（1) 的材质为磷酸盐结合不烧高铝砖，所述主体（1)为一体成型结构，所述主体（1)设有凹槽 (12) ，所述凹槽（12)位于主体（1)的底端，所述主体（1)呈锥形，所述主体（1)底端的直径 大于顶端的直径。
2. 根据权利要求1所述的炉砖，其特征在于，所述凹槽（12)的直径大于通孔（11)的直 径。
3. 根据权利要求1至2任一项所述的炉砖，其特征在于，所述主体（1)设有通气孔 (13) ，所述通气孔（13)位于主体（1)的底端。
4. 根据权利要求3所述的炉砖，其特征在于，所述通气孔（13)位于通孔（11)的一侧， 与通孔（11)相连通。
【文档编号】F23M5/02GK203848319SQ201420047330
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】孙楚强, 潘健成 申请人:佛山和泰厨房设备有限公司