焙烧炉节能耐温燃烧器的制造方法
【专利摘要】焙烧炉节能耐温燃烧器，包括外管、内管和底座，外管卡接于底座上，内管设置于外管内部并与燃气接管相通，内管和外管上部设置一个压盖配风机构，压盖配风机构通过调整螺栓活动连接于底座上。本实用新型通过压盖配风机构可调整燃气和空气的比例，从而保证燃气燃烧充分，同时采用碳化硅外管，提高了外管耐温性，通过选择合适的内外管径比就可以控制火焰长度，具有结构简单、使用方便和燃烧充分的优点。
【专利说明】焙烧炉节能耐温燃烧器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝用碳素设备【技术领域】，具体涉及一种焙烧炉节能耐温燃烧器。【背景技术】
[0002]碳素阳极是铝电解生产必需的大宗辅助品，碳素阳极焙烧炉是其中的一个关键设备，目前一般将焙烧炉炉盖下的炉内空间作为燃烧室，在焙烧炉顶部设置炉口，炉口部位设置有连接器，连接器上安装燃烧器，炉口内部对应燃烧器安装喷嘴，对炉内加热。燃烧器作为混合燃气和空气重要部件，对于燃烧效果起到至关重要的作用。燃烧器的结构主要包括外管、喷气头和喷气口。外管设置为一段与压缩空气连通的钢管结构，外管的末端设置法兰。喷气口也是一段直的钢管结构，钢管的管径与外管相等，钢管对应外管的连接端设置互相对应的法兰。安装时，外管与喷气管通过法兰和螺栓连接，喷气管的法兰卡装连接器的外端面上，外管位于连接器的外侧，喷气口位于连接器内部，这种结构的燃烧器不能根据需要调节火焰长度，工作时燃气和空气直接混合燃烧，但是现有结构的燃烧器容易造成两者不能充分混合，导致燃气燃烧不充分，降低了燃烧效率，浪费了燃气，此外由于燃烧温度高达1200°C，现有燃烧器外管耐温性差，使用周期短。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种焙烧炉节能耐温燃烧器，以解决现有技术存在的火焰长度不可调、燃烧不充分以及外管耐温性差的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种焙烧炉节能耐温燃烧器，包括外管、内管和底座，外管卡接于底座上，内管设置于外管内部并与燃气接管相通，内管和外管上部设置一个压盖配风机构，压盖配风机构通过调整螺栓活动连接于底座上。
[0006]上述外管为碳化娃材质外管。
[0007]本实用新型的工作原理是:工作时，带压燃气通过燃气接管从内管喷出，从而在内管管口处由于虹吸作用产生负压，通过调整螺栓调整压盖配风机构与底座的距离，新鲜空气在负压的作用下从内管和外管间隙进入燃烧口，与燃气充分燃烧，通过选择合适的内外管径比和调整燃气压力来控制火焰长度。
[0008]本实用新型通过压盖配风机构可调整燃气和空气的比例，从而保证燃气燃烧充分，同时采用碳化硅外管，提高了外管耐温性，通过选择合适的内外管径比就可以控制火焰长度，具有结构简单、使用方便和燃烧充分的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型装置的结构示意图。
[0011]图中I外管、2内管、3底座、4压盖配风机构、5燃气接管、6调整螺栓。【具体实施方式】
[0012]如图所示，一种焙烧炉节能耐温燃烧器，包括外管1、内管2和底座3，外管I为碳化硅材质外管，外管I卡接于底座3上，内管2设置于外管I内部并与燃气接管5相通，内管2和外管I上部设置一个压盖配风机构4，压盖配风机构4通过调整螺栓6活动连接于底座3上。
[0013]本实用新型的工作原理是:工作时，带压燃气通过燃气接管5从内管2喷出，从而在内管2管口处由于虹吸作用产生负压，通过调整螺栓6调整压盖配风机构4与底座3的距离，新鲜空气在负压的作用下从内管2和外管I间隙进入燃烧口，与燃气充分燃烧，通过选择合适的内外管径比和调整燃气压力来控制火焰长度。
【权利要求】
1.一种焙烧炉节能耐温燃烧器，其特征是包括外管、内管和底座，外管卡接于底座上，内管设置于外管内部并与燃气接管相通，内管和外管上部设置一个压盖配风机构，压盖配风机构通过调整螺栓活动连接于底座上。
2.根据权利要求1所述的焙烧炉节能耐温燃烧器，其特征是外管为碳化硅材质外管。
【文档编号】F23D14/60GK203771414SQ201420147226
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】周国景, 陈长声, 张守俊 申请人:索通发展股份有限公司