热交换板及使用该热交换板的热交换器和新风空气净化器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及热交换板及使用该热交换板的热交换器和新风空气净化器，热交换器包括至少两个前后顺次设置的热交换板，相邻两个热交换板中位置靠前的热交换板为前侧热交换板、位置靠后的热交换板为后侧热交换板，前侧热交换板上设有轴线沿前后方向延伸的锥形孔，后侧热交换板包括设有空心柱体的板体，空心柱体的外周面的前端具有与所述锥形孔定位插配的锥形插接段，板体和/或空心柱体上设置有限位挡止部，前侧热交换板上设置有与所述限位挡止部挡止配合而限制锥形插接段插入所述锥形孔中深度的挡止配合部。本实用新型提供了一种相邻两块热交换板容易分离的热交换器以及该热交换器中使用的热交换板和使用该热交换板新风空气净化器。
【专利说明】 热交换板及使用该热交换板的热交换器和新风空气净化器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换板及使用该热交换板的热交换器和新风空气净化器。
【背景技术】
[0002]随着环境污染的日益严重，空气净化日益被每个家庭所重视，空气净化器是用来净化室内空气的家电产品。现有的空气净化器如中国专利CN1334427A公开的“全置换式洁净新风机”，该新风机包括壳体，壳体上设置有新风通道和排风通道，新风通道中设置有过滤装置，新风通道和排风通道之间设置有热交换器，热交换器包括多个沿前后方向叠放在一起的热交换板，各热交换板均包括板体及凸设于板体一侧的轴线沿前后方向延伸的空心柱体，空心柱体的内孔为锥形孔，空心柱体的外周面呈圆锥形，相邻两个热交换板中位置靠后的热交换板上的空心柱体插装在位置靠前的热交换板的空心柱体的内孔中，各热交换板上的空心柱体的内孔形成第一空气通道，而其外壁空间形成了第二空气通道，空心柱体的锥形外周面与另一个空心柱体的锥形内孔吻合插配可以保证第一空气通道密封良好，防止第一、第二空气通道串流。在使用时，室外空气经第一空气通道进入室内的过程中，室内空气经第二空气通道向室外排出，经第二空气通道向室外排出的空气和第一空气通道内的空气通过热交换板进行热交换，从而使第一空气通道内的空气升温或降温(更接近于室内温度)，这样经新风机进入室内的空气的温度会较为舒适。现有的这种热交换器存在的问题在于:各热交换板的空心柱体的外周面均为圆锥形，这样相邻两个热交换板叠加时，位置靠后的热交换板上的空心柱体会紧密插装在位置靠前的热交换板的空心柱体的内孔中，在使用一段时间后，位置靠后的热交换板上的空心柱体与位置靠前的热交换板上的空心柱体越插越紧，很难将相邻两块热交换板分开，不利于单个热交换板的拆卸和维修。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种相邻两块热交换板容易分离的热交换器；本实用新型的目的还在于提供一种该热交换器中使用的热交换板和使用该热交换板新风空气净化器。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型中热交换板的技术方案为:
[0005]热交换板，包括设有空心柱体的板体，空心柱体的外周面的前端具有用于与前侧热交换板上的锥形孔定位插配的锥形插接段，板体和/或空心柱体上设置有用于与所述前侧热交换板挡止配合以限制锥形插接段插入所述锥形孔中深度的限位挡止部。
[0006]所述空心柱体的外周面还具有位于所述锥形插接段后侧的外径大于锥形插接段外径的定位段，所述限位挡止部为连接所述锥形插接段与定位段的用于与所述锥形孔的后端孔口沿挡止配合的台阶面，台阶面的延伸方向与前后方向垂直。
[0007]所述空心柱体与板体一体成型。
[0008]所述空心柱体的内孔的后端具有与所述锥形插接段形状适配的锥形配合段。
[0009]本实用新型中热交换器的技术方案为:[0010]热交换器，包括至少两个前后顺次设置的热交换板，相邻两个热交换板中位置靠前的热交换板为前侧热交换板、位置靠后的热交换板为后侧热交换板，前侧热交换板上设有轴线沿前后方向延伸的锥形孔，后侧热交换板包括设有空心柱体的板体，空心柱体的外周面的前端具有与所述锥形孔定位插配的锥形插接段，板体和/或空心柱体上设置有限位挡止部，前侧热交换板上设置有与所述限位挡止部挡止配合而限制锥形插接段插入所述锥形孔中深度的挡止配合部。
[0011]所述空心柱体的外周面还具有位于所述锥形插接段后侧的外径大于锥形插接段外径的定位段，所述限位挡止部为连接所述锥形插接段与定位段的的台阶面，台阶面的延伸方向与前后方向垂直，所述挡止配合部由所述锥形孔的后端孔口沿构成。
[0012]所述空心柱体的内孔的后端具有与所述锥形插接段形状适配的锥形配合段。
[0013]本实用新型中新风空气净化器的技术方案为:
[0014]新风空气净化器，包括设置有热交换器的壳体，热交换器包括至少两个前后顺次设置的热交换板，相邻两个热交换板中位置靠前的热交换板为前侧热交换板、位置靠后的热交换板为后侧热交换板，前侧热交换板上设有轴线沿前后方向延伸的锥形孔，后侧热交换板包括设有空心柱体的板体，空心柱体的外周面的前端具有与所述锥形孔定位插配的锥形插接段，板体和/或空心柱体上设置有限位挡止部，前侧热交换板上设置有与所述限位挡止部挡止配合而限制锥形插接段插入所述锥形孔中深度的挡止配合部。
[0015]所述空心柱体的外周面还具有位于所述锥形插接段后侧的外径大于锥形插接段外径的定位段，所述限位挡止部为连接所述锥形插接段与定位段的的台阶面，台阶面的延伸方向与前后方向垂直，所述挡止配合部由所述锥形孔的后端孔口沿构成。
[0016]所述空心柱体的内孔的后端具有与所述锥形插接段形状适配的锥形配合段。
[0017]本实用新型的有益效果为:在使用时，后侧热交换板上的空心柱体的锥形插接段插配在前侧热交换板上的锥形孔中，而在锥形插接段插入一定深度后，后侧热交换板上的限位挡止部与前侧热交换板挡止配合，这样空心柱体的锥形插接段的插入深度就被限定到一定值，不会出现因空心柱体过度插入锥形孔中而造成相邻两块热交换板不易分离。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型中热交换器的一个实施例的结构示意图；
[0019]图2是图1中热交换板的结构示意图，同时也是本实用新型中热交换板的一个实施例的结构示意图；
[0020]图3是图2的俯视图；
[0021]图4是图1中空心柱体和板体的结构示意图；
[0022]图5是图1中相邻热交换板的配合示意图。
【具体实施方式】
[0023]新风空气净化器的实施例如图f 5所示:包括设置有新风通道和排风通道的壳体(图中未示出)，新风通道与排风通道之间设置有热交换器，热交换器包括多个前后顺次设置的热交换板1，定义相邻两个热交换板中位置靠前的热交换板为前侧热交换板、位置靠后的热交换板为后侧热交换板，各热交换板的结构均相同，现仅以其中一块热交换板为例对其结构进行具体描述，热交换板I包括一体成型的板体2和空心柱体3，空心柱体3有多个，各空心柱体3排列构成多排结构，相邻两排对应的空心柱体相互错开，空心柱体的轴线沿前后方向延伸，空心柱体3的内孔为沿前后方向贯穿热交换板的锥形孔4，锥形孔4的轴线沿前后方向延伸设置。空心柱体的外周面包括前后设置的锥形插接段5和外径大于锥形插接段外径的定位段7，锥形插接段5通过延伸方向与前后方向垂直的台阶面6与定位段7连接，空心柱体的内孔(即锥形孔)的后端具有与锥形插接段形状适配的锥形配合段8，台阶面6用于与前侧热交换板的锥形孔4的后端孔口沿挡止配合，台阶面6构成了限制后侧热交换板的锥形插接段插入前侧热交换板的锥形配合段的深度的限位挡止部，锥形孔的后端孔口沿构成了与限位挡止部挡止配合的挡止配合部。
[0024]使用时，多个热交换板顺次设置，后侧热交换板上的空心柱体的锥形插接段插入到前侧热交换板上的锥形孔的锥形配合段中，锥形插接段与锥形配合段锥面配合可以保证配合面的密封效果，台阶面与前侧热交换板的锥形孔的后端孔口沿挡止配合可以限制后侧热交换板的锥形插接段的插入深度，这样可以防止锥形插接段与锥形配合段因过度锥面配合而导致前、后侧热交换板不易分离；而限位挡止部设置于空心柱体上，实现了对空心柱体的充分利用，不需在板体上增加其它的结构，有利于减小板体重量，降低热交换器的制作成本，各空心柱体构成的多点支撑限位还能够保证热交换器强度，增加热交换器的使用寿命；相邻两排对应的空心柱体相互错开，这样就能够增加气流与空心柱体的接触面积，达到更好的换热效果。
[0025]在本新风空气净化器的其它实施例中:限位挡止部也可以不设置于空心柱体上，比如说限位挡止部由固设于对应板体上的限位块的前端面构成，使用时限位块的前端面与前侧热交换板的后侧板面挡止配合以限制空心柱体插接段的插入深度，此时空心柱体的外周面形状可以是一个锥度一致的圆锥形，当然限位块和空心柱体上的台阶面还可以同时设置；限位挡止部还可以由空心柱体的前端面构成，此时前侧热交换板的锥形孔为一个台阶孔，台阶孔具有朝向后方的与空心柱体的前端面挡止配合的台阶面；在各热交换板中，位置最前和位置最后的热交换板的结构可以与位置靠中的热交换板的结构有所不同，比如说，位置最后的热交换板上的空心柱体的内孔可以不是锥形孔而是柱形孔，位置最前的热交换板上的空心柱体的外周面可以不是锥形面而是柱形面；热交换板的个数还可以是两个、三个或其它个数；空心柱体还可以通过焊接或螺栓连接固定于板体上。
[0026]热交换器的实施例如图f 5所示:热交换器的具体结构与上述各新风空气净化器实施例中所述的热交换器相同，在此不再详述。
[0027]热交换板的实施例如图2?4所述:热交换板的具体结构与上述各新风空气净化器实施例中所述热交换板相同，在此不再详述。
【权利要求】
1.热交换板，包括设有空心柱体的板体，空心柱体的外周面的前端具有用于与前侧热交换板上的锥形孔定位插配的锥形插接段，其特征在于:板体和/或空心柱体上设置有用于与所述前侧热交换板挡止配合以限制锥形插接段插入所述锥形孔中深度的限位挡止部。
2.根据权利要求1所述的热交换板，其特征在于:所述空心柱体的外周面还具有位于所述锥形插接段后侧的外径大于锥形插接段外径的定位段，所述限位挡止部为连接所述锥形插接段与定位段的用于与所述锥形孔的后端孔口沿挡止配合的台阶面，台阶面的延伸方向与前后方向垂直。
3.根据权利要求1所述的热交换板,其特征在于:所述空心柱体与板体一体成型。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的热交换板，其特征在于:所述空心柱体的内孔的后端具有与所述锥形插接段形状适配的锥形配合段。
5.热交换器，包括至少两个前后顺次设置的热交换板，相邻两个热交换板中位置靠前的热交换板为前侧热交换板、位置靠后的热交换板为后侧热交换板，前侧热交换板上设有轴线沿前后方向延伸的锥形孔，后侧热交换板包括设有空心柱体的板体，空心柱体的外周面的前端具有与所述锥形孔定位插配的锥形插接段，其特征在于:板体和/或空心柱体上设置有限位挡止部，前侧热交换板上设置有与所述限位挡止部挡止配合而限制锥形插接段插入所述锥形孔中深度的挡止配合部。
6.根据权利要求5所述的热交换器，其特征在于:所述空心柱体的外周面还具有位于所述锥形插接段后侧的外径大于锥形插接段外径的定位段，所述限位挡止部为连接所述锥形插接段与定位段的的台阶面，台阶面的延伸方向与前后方向垂直，所述挡止配合部由所述锥形孔的后端孔口沿构成。
7.根据权利要求5或6所述的热交换器，其特征在于:所述空心柱体的内孔的后端具有与所述锥形插接段形状适配的锥形配合段。
8.新风空气净化器，包括设置有热交换器的壳体，热交换器包括至少两个前后顺次设置的热交换板，相邻两个热交换板中位置靠前的热交换板为前侧热交换板、位置靠后的热交换板为后侧热交换板，前侧热交换板上设有轴线沿前后方向延伸的锥形孔，后侧热交换板包括设有空心柱体的板体，空心柱体的外周面的前端具有与所述锥形孔定位插配的锥形插接段，其特征在于:板体和/或空心柱体上设置有限位挡止部，前侧热交换板上设置有与所述限位挡止部挡止配合而限制锥形插接段插入所述锥形孔中深度的挡止配合部。
9.根据权利要求8所述的新风空气净化器，其特征在于:所述空心柱体的外周面还具有位于所述锥形插接段后侧的外径大于锥形插接段外径的定位段，所述限位挡止部为连接所述锥形插接段与定位段的的台阶面，台阶面的延伸方向与前后方向垂直，所述挡止配合部由所述锥形孔的后端孔口沿构成。
10.根据权利要求8或9所述的新风空气净化器，其特征在于:所述空心柱体的内孔的后端具有与所述锥形插接段形状适配的锥形配合段。
【文档编号】F28D9/00GK203824402SQ201420174774
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】王德义 申请人:王德义