蒸压釜余汽冷凝回收装置制造方法
蒸压釜余汽冷凝回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种蒸压釜余汽处理装置，具体涉及一种蒸压釜余汽冷凝回收装置，蒸压釜设有余汽出口，余汽出口连接余汽排放管，所述余汽排放管通过冷凝换热装置连通冷却水池，冷凝换热装置包括球形换热空腔、雾化喷嘴和水泵，水泵进水口与冷却水池连通，水泵出水口通过出水管路连通雾化喷嘴，雾化喷嘴固定在球形换热空腔内壁上，球形换热空腔一端与余汽排放管连通，另一端与冷却水池连通。本实用新型结构简单，使用方便，能够有效降低余汽对冷却水池的冲击力，降低噪音，并实现对余汽的初步冷却，避免烫伤冷却水池附近工作人员，消除安全隐患。
【专利说明】蒸压釜余汽冷凝回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸压釜余汽处理装置，具体涉及一种蒸压釜余汽冷凝回收装置。
【背景技术】
[0002]蒸压釜是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器，用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，同时也广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。
[0003]蒸压釜在使用过程中，内部通常会通入大量高压蒸汽，作业结束后，需要打开釜盖，将余汽排出以维持蒸压釜内汽压的正常。在排放高温高压余汽的过程中，由于余汽压力较高，在冷却水池进行回收时，余汽会对冷却水池中的水产生较强的冲击力，不仅会损坏水池及周围基础设施，产生高分贝的噪音污染，且通过排汽井排空的蒸汽冷凝后，落回地面仍温度较高，易烫伤附近活动人员，留下安全隐患。
实用新型内容
[0004]为克服上述技术中的不足，本实用新型的目的在于:提供一种蒸压釜余汽冷凝回收装置，结构简单，使用方便，能够有效降低余汽对冷却水池的冲击力，降低噪音，并实现对余汽的初步冷却，避免烫伤冷却水池附近工作人员，消除安全隐患。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]所述蒸压釜余汽冷凝回收装置，蒸压釜设有余汽出口，余汽出口连接余汽排放管，所述余汽排放管通过冷凝换热装置连通冷却水池，冷凝换热装置包括球形换热空腔、雾化喷嘴和水泵，水泵进水口与冷却水池连通，水泵出水口通过出水管路连通雾化喷嘴，雾化喷嘴固定在球形换热空腔内壁上，球形换热空腔一端与余汽排放管连通，另一端与冷却水池连通。
[0007]蒸压釜需要进行余汽排放时，首先打开水泵，通过水泵抽取冷却水池内的冷却水，并将冷却水通过雾化喷嘴送入球形换热空腔，余汽通过余汽排放管进入球形换热空腔后，雾化喷嘴喷洒的雾化水对高温高压余汽进行初步冷却，降低其温度和压强，之所以将换热空腔设置为球形，是为了适应经过初步冷却后体积增大的余汽，雾化水在此过程中，大部分将转化为水蒸气与余汽同时排放至冷却水池进行彻底冷却，经过初步冷却过的余汽压强和温度均已大幅减小，对冷却水池的冲击力也会大幅减小，降低噪音，缓和了冷却水池内冷却水的喷溅，避免烫伤冷却水池附近工作人员，消除安全隐患。
[0008]其中，优选方案为:
[0009]所述出水管路连接多条支路，每条支路上分别连通一个雾化喷嘴，雾化喷嘴关于球形换热空腔中心对称分布，所述雾化喷嘴设3-8个，设置多个雾化喷嘴，可以保证球形换热空腔内的各个角落都有雾化水蒸气对蒸压釜余汽进行冷凝回收。
[0010]所述球形换热空腔与余汽排放管通过法兰连接，在球形换热空腔出现故障或污染时可以直接拆卸进行检修或清洗。
[0011]所述出水管路上设置单向阀，防止冷却水回流。
[0012]所述出水管路通过圆盘与多条支路连通，支路在圆盘上均匀分布，出水管路通过圆盘连通多条支路，占用空间小，支路在圆盘上均匀分布保证各支路内水流均匀。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型结构简单、使用方便，能够有效降低余汽对冷却水池的冲击力，降低噪音，并实现对余汽的初步冷却，避免烫伤冷却水池附近工作人员，消除安全隐患，初步冷却过程中雾化喷嘴水源直接通过水泵由冷却水池内取水，实现水资源的循环利用，球形换热空腔起到初步冷却和缓冲的双重作用，适应经过初步冷却后体积增大的余汽，延长其使用寿命，雾化喷嘴关于球形换热空腔中心对称分布，可以保证球形换热空腔内的实现无死角初步冷却。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1本实用新型结构示意图。
[0016]图中:1、余汽排放管；2、冷却水池；3、水泵；4、出水管路；5、雾化喷嘴；6、球形换空腔、法兰；8、单向阀；9、圆盘。
【具体实施方式】
[0017]下面结【专利附图】
【附图说明】对本实用新型实施例做进一步说明:
[0018]如图1所示，本实用新型所述蒸压釜余汽冷凝回收装置，蒸压釜设有余汽出口，余汽出口连接余汽排放管1，所述余汽排放管I通过冷凝换热装置连通冷却水池2，冷凝换热装置包括球形换热空腔7、雾化喷嘴6和水泵3，水泵3进水口与冷却水池2连通，水泵3出水口通过出水管路4连通雾化喷嘴5，雾化喷嘴5固定在球形换热空腔6内壁上，球形换热空腔6 —端与余汽排放管I连通，另一端与冷却水池2连通。
[0019]其中，出水管路4连接多条支路，每条支路上分别连通一个雾化喷嘴5，雾化喷嘴5关于球形换热空腔6中心对称分布，图1为结构示意简图，支路并没有全部画出，只表现能够从该图视角能够看到的部分，其余被球形换热空腔6遮挡的部分并不完全是直管，也可以是弯管；出水管路4通过圆盘9与多条支路连通，支路在圆盘9上均匀分布，出水管路4通过圆盘9连通多条支路，占用空间小，支路在圆盘9上均匀分布保证各支路内水流均匀；所述雾化喷嘴5设3-8个，设置多个雾化喷嘴5，可以保证球形换热空腔6内的各个角落都有雾化水蒸气对蒸压釜余汽进行冷凝回收；球形换热空腔6与余汽排放管I通过法兰7连接，在球形换热空腔出现故障或污染时可以直接拆卸进行检修或清洗；所述出水管路4上设置单向阀8，防止冷却水回流。
[0020]蒸压釜需要进行余汽排放时，首先打开水泵3，通过水泵3抽取冷却水池2内的冷却水，并将冷却水通过雾化喷嘴5送入球形换热空腔6，余汽通过余汽排放管I进入球形换热空腔6后，雾化喷嘴5喷洒的雾化水对高温高压余汽进行初步冷却，降低其温度和压强，之所以将换热空腔6设置为球形，是为了适应经过初步冷却后体积增大的余汽，雾化水在此过程中，大部分将转化为水蒸气与余汽同时排放至冷却水池2进行彻底冷却，经过初步冷却过的余汽压强和温度均已大幅减小，对冷却水池2的冲击力也会大幅减小，降低噪音，缓和了冷却水池内冷却水的喷溅，避免烫伤冷却水池附近工作人员，消除安全隐患。
【权利要求】
1.一种蒸压釜余汽冷凝回收装置，蒸压釜设有余汽出口，余汽出口连接余汽排放管(I)，其特征在于，所述余汽排放管(I)通过冷凝换热装置连通冷却水池(2)，冷凝换热装置包括球形换热空腔(5)、雾化喷嘴(4)和水泵(3)，水泵(3)进水口与冷却水池(2)连通，水泵(3)出水口通过出水管路(6)连通雾化喷嘴(4)，雾化喷嘴(4)固定在球形换热空腔(5)内壁上，球形换热空腔(5) —端与余汽排放管(I)连通，另一端与冷却水池(2)连通。
2.根据权利要求1所述的蒸压釜余汽冷凝回收装置，其特征在于，所述出水管路(6)连接多条支路，每条支路上分别连通一个雾化喷嘴(4)，雾化喷嘴(4)关于球形换热空腔(5)中心对称分布。
3.根据权利要求2所述的蒸压釜余汽冷凝回收装置，其特征在于，所述出水管路(6)通过圆盘(9)与多条支路连通，支路在圆盘(9)上均匀分布。
4.根据权利要求1或2所述的蒸压釜余汽冷凝回收装置，其特征在于，所述雾化喷嘴(4)设 3-8 个。
5.根据权利要求1或2所述的蒸压釜余汽冷凝回收装置，其特征在于，所述球形换热空腔(5)与余汽排放管(I)通过法兰(7)连接。
6.根据权利要求1或2所述的蒸压釜余汽冷凝回收装置，其特征在于，所述出水管路(6)上设置单向阀(S)0
【文档编号】F28B3/00GK203928787SQ201420330143
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】程长征 申请人:济宁市隆基新型建材有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种蒸压釜余汽处理装置，具体涉及一种蒸压釜余汽冷凝回收装置，蒸压釜设有余汽出口，余汽出口连接余汽排放管，所述余汽排放管通过冷凝换热装置连通冷却水池，冷凝换热装置包括球形换热空腔、雾化喷嘴和水泵，水泵进水口与冷却水池连通，水泵出水口通过出水管路连通雾化喷嘴，雾化喷嘴固定在球形换热空腔内壁上，球形换热空腔一端与余汽排放管连通，另一端与冷却水池连通。本实用新型结构简单，使用方便，能够有效降低余汽对冷却水池的冲击力，降低噪音，并实现对余汽的初步冷却，避免烫伤冷却水池附近工作人员，消除安全隐患。
【专利说明】蒸压釜余汽冷凝回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸压釜余汽处理装置，具体涉及一种蒸压釜余汽冷凝回收装置。
【背景技术】
[0002]蒸压釜是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器，用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，同时也广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。
[0003]蒸压釜在使用过程中，内部通常会通入大量高压蒸汽，作业结束后，需要打开釜盖，将余汽排出以维持蒸压釜内汽压的正常。在排放高温高压余汽的过程中，由于余汽压力较高，在冷却水池进行回收时，余汽会对冷却水池中的水产生较强的冲击力，不仅会损坏水池及周围基础设施，产生高分贝的噪音污染，且通过排汽井排空的蒸汽冷凝后，落回地面仍温度较高，易烫伤附近活动人员，留下安全隐患。
实用新型内容
[0004]为克服上述技术中的不足，本实用新型的目的在于:提供一种蒸压釜余汽冷凝回收装置，结构简单，使用方便，能够有效降低余汽对冷却水池的冲击力，降低噪音，并实现对余汽的初步冷却，避免烫伤冷却水池附近工作人员，消除安全隐患。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]所述蒸压釜余汽冷凝回收装置，蒸压釜设有余汽出口，余汽出口连接余汽排放管，所述余汽排放管通过冷凝换热装置连通冷却水池，冷凝换热装置包括球形换热空腔、雾化喷嘴和水泵，水泵进水口与冷却水池连通，水泵出水口通过出水管路连通雾化喷嘴，雾化喷嘴固定在球形换热空腔内壁上，球形换热空腔一端与余汽排放管连通，另一端与冷却水池连通。
[0007]蒸压釜需要进行余汽排放时，首先打开水泵，通过水泵抽取冷却水池内的冷却水，并将冷却水通过雾化喷嘴送入球形换热空腔，余汽通过余汽排放管进入球形换热空腔后，雾化喷嘴喷洒的雾化水对高温高压余汽进行初步冷却，降低其温度和压强，之所以将换热空腔设置为球形，是为了适应经过初步冷却后体积增大的余汽，雾化水在此过程中，大部分将转化为水蒸气与余汽同时排放至冷却水池进行彻底冷却，经过初步冷却过的余汽压强和温度均已大幅减小，对冷却水池的冲击力也会大幅减小，降低噪音，缓和了冷却水池内冷却水的喷溅，避免烫伤冷却水池附近工作人员，消除安全隐患。
[0008]其中，优选方案为:
[0009]所述出水管路连接多条支路，每条支路上分别连通一个雾化喷嘴，雾化喷嘴关于球形换热空腔中心对称分布，所述雾化喷嘴设3-8个，设置多个雾化喷嘴，可以保证球形换热空腔内的各个角落都有雾化水蒸气对蒸压釜余汽进行冷凝回收。
[0010]所述球形换热空腔与余汽排放管通过法兰连接，在球形换热空腔出现故障或污染时可以直接拆卸进行检修或清洗。
[0011]所述出水管路上设置单向阀，防止冷却水回流。
[0012]所述出水管路通过圆盘与多条支路连通，支路在圆盘上均匀分布，出水管路通过圆盘连通多条支路，占用空间小，支路在圆盘上均匀分布保证各支路内水流均匀。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型结构简单、使用方便，能够有效降低余汽对冷却水池的冲击力，降低噪音，并实现对余汽的初步冷却，避免烫伤冷却水池附近工作人员，消除安全隐患，初步冷却过程中雾化喷嘴水源直接通过水泵由冷却水池内取水，实现水资源的循环利用，球形换热空腔起到初步冷却和缓冲的双重作用，适应经过初步冷却后体积增大的余汽，延长其使用寿命，雾化喷嘴关于球形换热空腔中心对称分布，可以保证球形换热空腔内的实现无死角初步冷却。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1本实用新型结构示意图。
[0016]图中:1、余汽排放管；2、冷却水池；3、水泵；4、出水管路；5、雾化喷嘴；6、球形换空腔、法兰；8、单向阀；9、圆盘。
【具体实施方式】
[0017]下面结【专利附图】
【附图说明】对本实用新型实施例做进一步说明:
[0018]如图1所示，本实用新型所述蒸压釜余汽冷凝回收装置，蒸压釜设有余汽出口，余汽出口连接余汽排放管1，所述余汽排放管I通过冷凝换热装置连通冷却水池2，冷凝换热装置包括球形换热空腔7、雾化喷嘴6和水泵3，水泵3进水口与冷却水池2连通，水泵3出水口通过出水管路4连通雾化喷嘴5，雾化喷嘴5固定在球形换热空腔6内壁上，球形换热空腔6 —端与余汽排放管I连通，另一端与冷却水池2连通。
[0019]其中，出水管路4连接多条支路，每条支路上分别连通一个雾化喷嘴5，雾化喷嘴5关于球形换热空腔6中心对称分布，图1为结构示意简图，支路并没有全部画出，只表现能够从该图视角能够看到的部分，其余被球形换热空腔6遮挡的部分并不完全是直管，也可以是弯管；出水管路4通过圆盘9与多条支路连通，支路在圆盘9上均匀分布，出水管路4通过圆盘9连通多条支路，占用空间小，支路在圆盘9上均匀分布保证各支路内水流均匀；所述雾化喷嘴5设3-8个，设置多个雾化喷嘴5，可以保证球形换热空腔6内的各个角落都有雾化水蒸气对蒸压釜余汽进行冷凝回收；球形换热空腔6与余汽排放管I通过法兰7连接，在球形换热空腔出现故障或污染时可以直接拆卸进行检修或清洗；所述出水管路4上设置单向阀8，防止冷却水回流。
[0020]蒸压釜需要进行余汽排放时，首先打开水泵3，通过水泵3抽取冷却水池2内的冷却水，并将冷却水通过雾化喷嘴5送入球形换热空腔6，余汽通过余汽排放管I进入球形换热空腔6后，雾化喷嘴5喷洒的雾化水对高温高压余汽进行初步冷却，降低其温度和压强，之所以将换热空腔6设置为球形，是为了适应经过初步冷却后体积增大的余汽，雾化水在此过程中，大部分将转化为水蒸气与余汽同时排放至冷却水池2进行彻底冷却，经过初步冷却过的余汽压强和温度均已大幅减小，对冷却水池2的冲击力也会大幅减小，降低噪音，缓和了冷却水池内冷却水的喷溅，避免烫伤冷却水池附近工作人员，消除安全隐患。
【权利要求】
1.一种蒸压釜余汽冷凝回收装置，蒸压釜设有余汽出口，余汽出口连接余汽排放管(I)，其特征在于，所述余汽排放管(I)通过冷凝换热装置连通冷却水池(2)，冷凝换热装置包括球形换热空腔(5)、雾化喷嘴(4)和水泵(3)，水泵(3)进水口与冷却水池(2)连通，水泵(3)出水口通过出水管路(6)连通雾化喷嘴(4)，雾化喷嘴(4)固定在球形换热空腔(5)内壁上，球形换热空腔(5) —端与余汽排放管(I)连通，另一端与冷却水池(2)连通。
2.根据权利要求1所述的蒸压釜余汽冷凝回收装置，其特征在于，所述出水管路(6)连接多条支路，每条支路上分别连通一个雾化喷嘴(4)，雾化喷嘴(4)关于球形换热空腔(5)中心对称分布。
3.根据权利要求2所述的蒸压釜余汽冷凝回收装置，其特征在于，所述出水管路(6)通过圆盘(9)与多条支路连通，支路在圆盘(9)上均匀分布。
4.根据权利要求1或2所述的蒸压釜余汽冷凝回收装置，其特征在于，所述雾化喷嘴(4)设 3-8 个。
5.根据权利要求1或2所述的蒸压釜余汽冷凝回收装置，其特征在于，所述球形换热空腔(5)与余汽排放管(I)通过法兰(7)连接。
6.根据权利要求1或2所述的蒸压釜余汽冷凝回收装置，其特征在于，所述出水管路(6)上设置单向阀(S)0
【文档编号】F28B3/00GK203928787SQ201420330143
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】程长征 申请人:济宁市隆基新型建材有限公司
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