微通道特种异形弧面热交换器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种微通道特种异形弧面热交换器，包括扁管、翅片、侧管，侧管的数量为两个，扁管平行并列固定在侧管之间，扁管的形状为圆弧形，扁管上设有复数个散热孔，相邻的两个扁管之间设置有翅片，翅片呈V字型组装而成，两个侧管中的其中一个的上端设有复数个固定板、另外一个设有进出口管。本实用新型的多个弧形扁管之间形成了弧面，能够使用在特种场合，通过改善翅片与扁管组装后的切合面，补偿了其导热率的不足，提高了热交换效率，而且此种热交换器在生产时，涂装、处理起来更加轻巧方便，降低了热交换器的生产成本、减少了对环境的污染，大大提高了产品的使用寿命，完全满足了用户的要求。
【专利说明】微通道特种异形弧面热交换器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种散热装置，尤其涉及微通道特种异形弧面热交换器。
【背景技术】
[0002]换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。间壁式换热器的类型。
[0003]微通道，也称为微通道换热器，就是通道当量直径在10-1000 ^ 0的换热器。这种换热器的集管内设置隔板，将换热器流道分隔成数个流程，微通道铝扁管(又称“平行流铝扁管”)是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理，薄壁多孔扁形管状材料，主要应用于各种冷剂的空调系统中，作为承载新型环保制冷剂的管道零部件，采用新型环保制是新一代平行流微通道空调换热器的关键材料。
[0004]传统的微通道换热器是一种铝材产品，它是由很多条平行管并列，微通道的平行扁管之间多由翅片组装而成，由于其翅片与冷却管的切合面不足而导致导热率不达标，翅片与冷管之间形成一种圆管式散热方式，其散热效果不强。另外，在生产此种微通道换热器时，而且由于翅片间距小，对该通道进行表面处理时管壁和翅片之间都会形成死角产生气泡，内壁不能够完全涂覆，若想通过摇摆去除气泡，产品承受水的重量，导致产品产生变形，采用提高脱脂浓度和延长脱脂时间的方法的话，则会大大增加生产成本和环境污染。
【发明内容】
[0005]为解决上述传统微通道换热器翅片与冷却管的切合面不足而导致导热率不达标、其表面处理时不能够完全涂覆增加生产成本、环境污染等问题，本实用新型提供一种微通道特种异形弧面热交换器。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种微通道特种异形弧面热交换器，包括扁管、翅片、侧管，所述侧管的数量为两个，所述扁管平行并列固定在侧管之间，所述扁管的形状为圆弧形，所述扁管上设有复数个散热孔，所述相邻的两个扁管之间设置有翅片，所述翅片呈V字型组装而成，所述的两个侧管中的其中一个的上端设有复数个固定板、另外一个设有进出口管。
[0007]进一步的，所述固定板为焊接在侧管上的方板，所述固定板上开设有圆形固定孔。
[0008]进一步的，所述固定板的数量为四个。
[0009]更进一步的，所述翅片在靠近侧管的那一侧设有预留部。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型的整体形状为弧形，多个弧形扁管之间形成了弧面，使得该热交换器能够使用在特种场合，通过改善翅片与扁管组装后的切合面，补偿了其导热率的不足，提高了热交换效率，而且此种热交换器在生产时，由于其具有弧面，在进行表面处理的入水和出水时，与处理液的接触都是具有一定的入水、出水角度，因而涂装、处理起来更加轻巧方便，降低了热交换器的生产成本、减少了对环境的污染，大大提高了产品的使用寿命，完全满足了用户的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1和图2所示，一种微通道特种异形弧面热交换器，包括扁管2、翅片3、侧管1，所述侧管1的数量为两个，所述扁管2平行并列固定在侧管1之间，所述扁管2的形状为圆弧形，所述扁管2上设有复数个散热孔21，所述相邻的两个扁管2之间设置有翅片3，所述翅片3呈卩字型组装而成，所述的两个侧管1中的其中一个的上端设有复数个固定板11、另外一个设有进出口管12。
[0015]进一步的，所述固定板11为焊接在侧管上的方板，所述固定板11上开设有圆形固定孔111。
[0016]进一步的，所述固定板11的数量为四个。
[0017]更进一步的，所述翅片3在靠近侧管1的那一侧设有预留部4。
[0018]本实用新型的整体形状为弧形，多个弧形扁管2之间形成了弧面，使得该热交换器能够使用在特种场合，通过改善翅片3与扁管2组装后的切合面，补偿了其导热率的不足，提高了热交换效率，而且此种热交换器在生产时，由于其具有弧面，在进行表面处理的入水和出水时，与处理液的接触都是具有一定的入水、出水角度，因而涂装、处理起来更加轻巧方便，降低了热交换器的生产成本、减少了对环境的污染，大大提高了产品的使用寿命，完全满足了用户的要求。
[0019]需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型在外观上作任何形式的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种微通道特种异形弧面热交换器，包括扁管、翅片、侧管，其特征在于:所述侧管的数量为两个，所述扁管平行并列固定在侧管之间，所述扁管的形状为圆弧形，所述扁管上设有复数个散热孔，所述相邻的两个扁管之间设置有翅片，所述翅片呈V字型组装而成，所述的两个侧管中的其中一个的上端设有复数个固定板、另外一个设有进出口管。
2.根据权利要求1所述的微通道特种异形弧面热交换器，其特征在于:所述固定板为焊接在侧管上的方板，所述固定板上开设有圆形固定孔。
3.根据权利要求1或2所述的微通道特种异形弧面热交换器，其特征在于:所述固定板的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的微通道特种异形弧面热交换器，其特征在于:所述翅片在靠近侧管的那一侧设有预留部。
【文档编号】F28D1/047GK204188029SQ201420547000
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】陈韵旋 申请人:喜科金属（昆山）有限公司