陶瓷窑炉预混式燃烧节能喷枪的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了陶瓷窑炉预混式燃烧节能喷枪，包括进风管、挡风帽、燃气管、预混套筒和阻燃套筒，燃气管内置于进风管，燃气管与进风管之间形成内风道，进风管的出口端套接有挡风帽，挡风帽套接有阻燃套筒，燃气管的出口端套接有预混套筒，预混套筒的外壁设有通孔，预混套筒穿过并限位于挡风帽的底部，预混套筒的伸出端被阻燃套筒罩住。本实用新型本实用新型的有益效果是：结构简单，延长了使用寿命，混合效率高、混合迅速、燃烧效率高，并且混合时压力损失较小。
【专利说明】陶瓷窑炉预混式燃烧节能喷枪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气燃烧器【技术领域】，特别涉及一种陶瓷窑炉预混式燃烧节能喷枪。
【背景技术】
[0002]目前陶瓷窑炉使用的预混式燃气燃烧器，由于各类窑炉的烧成工艺要求和具体使用条件不相同，需要将燃气集中于预混室出口进行燃烧，才能提供满足要求的相对狭窄的火焰，然而会在燃气喷头产生较高的火焰温度，很容易损坏燃气喷头，影响了燃气与助燃空气的预混效果，引起燃烧不充分、火焰不稳定等问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是要提供一种陶瓷窑炉预混式燃烧节能喷枪，防止燃气喷头在高温下受损。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供了一种陶瓷窑炉预混式燃烧节能喷枪，包括进风管、挡风帽、燃气管、预混套筒和阻燃套筒，燃气管内置于进风管，燃气管与进风管之间形成内风道，进风管的出口端套接有挡风帽，挡风帽套接有阻燃套筒，燃气管的出口端套接有预混套筒，预混套筒的外壁设有通孔，预混套筒穿过并限位于挡风帽的底部，预混套筒的伸出端被阻燃套筒罩住。
[0005]其有益效果是:向燃气管通入燃气，燃气经燃气管进入预混套筒，并向进风管通入助燃空气，助燃空气经内风道流动，并从预混套筒的通孔流入预混套筒，从而燃气与助燃空气在预混套筒内预混，并从预混套筒的伸出端喷出而点火燃烧，进风管分布于燃气管的外部，使燃气与助燃空气预混充分，提高了燃烧效率，达到节能效果，同时阻燃套筒罩于预混套筒的伸出端，起到保护作用，防止预混套筒高温下受损，提高了使用寿命。
[0006]在一些实施方式中，通孔为斜孔。
[0007]其有益效果是:斜孔使流入内风道的助燃空气可以方向平顺地流入预混套筒内，增加了助燃空气的进入量，预混充分，提高了燃烧效率，达到节能效果。
[0008]在一些实施方式中，燃气管的出口端连接有燃气喷头，燃气喷头置于预混套筒内，燃气喷头与预混套筒之间形成间隙。
[0009]其有益效果是:燃气喷头的设置，增强了进入预混套筒内燃气与助燃空气的混合效果，提高了燃烧效率，并且节能。
[0010]在一些实施方式中，燃气喷头为圆台状，并且部分置于预混套筒内。
[0011]其有益效果是:燃气喷头采用部分置于预混套筒内的结构，有利于减小燃气与助燃空气在混合时产生的压力损失，并且有利于提高火焰射流的射程。
[0012]在一些实施方式中，进风管套设有外筒体，外筒体与进风管之间形成外风道，挡风帽与阻燃套筒之间套设旋风片，旋风片的外缘设有斜槽，旋风片与外风道间隙配合。
[0013]其有益效果是:外风道的设置，可以有一股助燃空气从外风道进入，并沿外风道向前流动，并从旋风片的斜槽旋入，对火焰起到补充助燃空气的作用。
[0014]本实用新型的有益效果是:结构简单，延长了使用寿命，混合效率高、混合迅速、燃烧效率高，并且混合时压力损失较小。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一实施方式的陶瓷窑炉预混式燃烧节能喷枪的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的陶瓷窑炉预混式燃烧节能喷枪。
[0018]如图1所示，该陶瓷窑炉预混式燃烧节能喷枪包括外筒体1、进风管2、挡风帽3、燃气管4、预混套筒5和阻燃套筒6，外筒体I套于进风管2，进风管2套于燃气管4，外筒体1、进风管2、燃气管4沿喷枪的中心依次分布，外筒体I与进风管2之间形成外风道7，进风管2与燃气管4之间形成内风道8。
[0019]进风管2的出口端通过内螺纹与挡风帽3连接，旋风片9套于挡风帽3，旋风片9与外风道7间隙配合，旋风片9的右端抵靠于挡风帽3的轴肩，阻燃套筒6通过内螺纹与挡风帽3的外螺纹连接，并压紧于旋风片9的左端，旋风片9的外圆周柱面上开有斜槽10，使外风道7的助燃空气经过旋风片9后产生旋流，从而使得预混套筒5内燃气与助燃空气混合得更好。
[0020]预混套筒5通过内螺纹与燃气管4的外螺纹连接，燃气管4的出口端螺纹连接有燃气喷头11，燃气喷头11部分置于预混套筒5内，燃气喷头11为圆台状，燃气喷头11与预混套筒5之间形成间隙12。预混套筒5的外壁设有通孔13，优选地，通孔13为斜孔，斜孔使得进风平顺。挡风帽3的底部开设穿管孔，预混套筒5的伸出端14穿过穿管孔，预混套筒5的伸出端14与穿管孔间隙配合，预混套筒5的伸出端14通过轴肩抵靠于挡风帽3的底部，阻燃套筒6罩住预混套筒5的伸出端14。
[0021]向燃气管4通入燃气，燃气经燃气管4流动，并经燃气喷头11进入预混套筒5，并向进风管2通入助燃空气，助燃空气经内风道8流动，并从预混套筒5的通孔13流入预混套筒5，燃气喷头11的左端面与预混套筒5的左端面之间形成了预混区域，从而燃气与助燃空气在预混套筒5内预混，并从预混套筒5的伸出端14喷出而点火燃烧，补充的助燃空气经外风道7流动，自旋风片9的斜槽10旋流入阻燃套筒6的出口端。进风管2分布于燃气管4的外部，使燃气与助燃空气预混充分，提高了燃烧效率，达到节能效果，同时阻燃套筒6罩于预混套筒5的伸出端14，起到保护作用，防止预混套筒5高温下受损，提高了使用寿命。
[0022]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.陶瓷窑炉预混式燃烧节能喷枪，其特征在于，包括进风管(2)、挡风帽(3)、燃气管(4)、预混套筒(5)和阻燃套筒￠)，所述燃气管(4)内置于所述进风管(2)，所述燃气管(4)与所述进风管(2)之间形成内风道(8)，所述进风管(2)的出口端套接有挡风帽(3)，所述挡风帽(3)套接有阻燃套筒￠)，所述燃气管(4)的出口端套接有预混套筒(5)，所述预混套筒(5)的外壁设有通孔(13)，所述预混套筒(5)穿过并限位于挡风帽(3)的底部，所述预混套筒(5)的伸出端(14)被阻燃套筒(6)罩住。
2.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉预混式燃烧节能喷枪，其特征在于，所述通孔(13)为斜孔。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷窑炉预混式燃烧节能喷枪，其特征在于，所述燃气管(4)的出口端连接有燃气喷头(11)，所述燃气喷头(11)置于所述预混套筒(5)内，所述燃气喷头(11)与所述预混套筒(5)之间形成间隙(12)。
4.根据权利要求3所述的陶瓷窑炉预混式燃烧节能喷枪，其特征在于，所述燃气喷头(11)为圆台状，所述燃气喷头(11)部分地置于所述预混套筒(5)内。
5.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉预混式燃烧节能喷枪，其特征在于，所述进风管(2)套设有外筒体(I)，所述外筒体(I)与所述进风管(2)之间形成外风道(7)，所述挡风帽(3)与所述阻燃套筒(6)之间套设旋风片(9)，所述旋风片(9)的外缘设有斜槽(10)，所述旋风片(9)与所述外风道(7)间隙配合。
【文档编号】F23D14/62GK204100242SQ201420546573
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】冼润章 申请人:冼润章