炉膛布风装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种炉膛布风装置，该炉膛布风装置包括顺序固定于水冷布风板上的第一风帽、第二风帽和第三风帽；所述第一风帽高于所述第二风帽；所述第二风帽高于所述第三风帽；所述第一风帽和所述第二风帽形成第一级台阶；所述第二风帽和所述第三风帽形成第二级台阶。本实用新型中，由于第一风帽、第二风帽和第三风帽之间为阶梯形布置，也就是说，炉膛布风板通过采用阶梯形布风，因此，大块颗粒物碰到台阶时往低处跌落，防止了大块物体的夹带，方便炉膛中大块灰渣的排出，减少因为排渣口堵塞及炉膛结焦而停炉压火的故障。
【专利说明】炉膛布风装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及循环流化床锅炉，具体涉及一种应用在循环流化床垃圾锅炉的炉膛布风装置。
【背景技术】
[0002]目前流化床锅炉(例如，鼓泡床或循环流化床)采用的布风装置主要有两种形式，即风帽式和密孔板式。一般密孔板式布风装置不常用，而国内流化床锅炉中使用最广泛的是风帽式布风板装置。风帽式布风装置主要由风室、布风板、风帽和隔热层组成的。入炉热风通过均压风室进入流化风帽，经风帽节流片、风帽接管后通过风帽小孔高速喷入炉膛布风板区域，形成均匀的流化风，从而达到炉膛床料的均匀流化和提供燃烧所需的一次风的目的。
[0003]以往的炉膛布风板上床面主要为平面式，中间布置排渣口 ；流化风帽主要为蘑菇头及钟罩式两种。蘑菇头式采用整体式结构设计，钟罩式依靠风帽头自身重量搁置于浇注料床面上。平面式炉膛布风板由于垃圾成分复杂，经常有大块物料或铁丝堆积排渣口周围，被流化风吹动后，不断往四周堆积，形成面积越来越来的流化死区，影响整个床面的流化效果，容易导致排渣口堵塞及炉膛结焦。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在提供一种防止物料夹带，容易排渣的炉膛布风装置。
[0005]本实用新型炉膛布风装置，用于流化床锅炉，包括顺序固定于水冷布风板上的第一风帽、第二风帽和第三风帽；所述第一风帽高于所述第二风帽；所述第二风帽高于所述第三风帽；所述第一风帽和所述第二风帽形成第一级台阶；所述第二风帽和所述第三风帽形成第二级台阶。
[0006]进一步地，上述炉膛布风装置中，所述第一风帽为第一钟罩式风帽；所述第二风帽为第二钟罩式风帽；所述第三风帽为定向风帽。
[0007]进一步地，上述炉膛布风装置中，所述定向风帽设置有双层出风口。
[0008]进一步地，上述炉膛布风装置中，所述第一钟罩式风帽和所述第二钟罩式风帽都包括:风帽头和风帽接管，所述风帽头放置于所述风帽接管的上端，所述风帽接管焊接于所述水冷布风板。
[0009]进一步地，上述炉膛布风装置中，所述风帽接管包括进风管、顶部盖板和出风口 ；所述顶部盖板设置于所述进风管的顶端所述出风口开设于所述进风管的上部。
[0010]在本实用新型中，由于第一风帽、第二风帽和第三风帽之间为阶梯形布置，也就是说，水冷布风板通过采用阶梯形布风，因此，大块颗粒物碰到台阶时往低处跌落，防止了大块物体的夹带，方便炉膛中大块灰渣的排出，减少因为排渣口堵塞及炉膛结焦而停炉压火的故障。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型炉膛布风装置优选实施例的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型炉膛布风装置优选实施例中，第一钟罩式风帽和第二钟罩式风帽的整体结构示意图；
[0013]图3为本实用新型炉膛布风装置优选实施例中，第一钟罩式风帽和第二钟罩式风帽中，风帽接管的结构示意图；
[0014]其中
[0015]1第一钟罩式风帽
[0016]2第二钟罩式风帽
[0017]3定向风帽
[0018]4风帽头
[0019]5顶部盖板
[0020]6风帽接管
[0021]7水冷布风板
[0022]8 出风口
[0023]9进风管
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的优选实施例作进一步详细的说明。
[0025]参照图1，图1为本实用新型炉膛布风装置优选实施例的结构示意图。
[0026]该炉膛布风装置包括顺序固定于水冷布风板7上的第一钟罩式风帽1 (对应第一风帽〉、第二钟罩式风帽2(对应第二风帽)和定向风帽3(对应第三风帽)；第一钟罩式风帽1高于第二钟罩式风帽2 ；第二钟罩式风帽2高于定向风帽3 ；第一钟罩式风帽1和第二钟罩式风帽2形成第一级台阶；第二钟罩式风帽2和定向风帽3形成第二级台阶。优选的，所有风帽通过焊接方式与水冷布风板7固定。
[0027]从图1可以看出，整个水冷布风板7浇注料层为阶梯形布置，不同高度的钟罩式风帽、定向风帽及浇注料形成三层阶梯，阶梯最底层对向炉膛排渣口。
[0028]在该实施例中，由于第一钟罩式风帽1、第二钟罩式风帽2和定向风帽3之间形成阶梯形布置，水冷布风板7通过采用阶梯形布风，大块颗粒物碰到台阶时往低处跌落，防止了大块物体的夹带，方便炉膛中大块灰渣的排出，减少因为排渣口堵塞及炉膛结焦而停炉压火的故障。
[0029]参照图2和图3。图2为本实用新型炉膛布风装置优选实施例中，第一钟罩式风帽1和第二钟罩式风帽2的结构示意图；图3为本实用新型炉膛布风装置优选实施例中，第一钟罩式风帽和第二钟罩式风帽的风帽接管的结构示意图。
[0030]第一钟罩式风帽1和第二钟罩式风帽2都包括:风帽头4和风帽接管6，风帽头4放置于风帽接管6的上端，风帽接管6焊接于水冷布风板7。裸露在水冷布风板7的耐火隔热层上面的钟罩式的风帽头4采用易更换式结构设计，风帽接管6顶部预埋在水冷布风板7的耐火隔热层内。风帽接管6与水冷布风板7通过焊接等其他方式固定。[0031〕 并且，在本实施例中，定向风帽3设置有双层出风口，预埋在水冷布风板7的耐火隔热层内与水冷布风板7通过焊接方式固定。也就是说，定向风帽3采用双层较大量配风，垃圾炉排渣口为方向大块渣料排出，设计较大，故此处流化较差，增加此处配风，保证更好的流化效果，并顺利排渣。
[0032]在本实施例中，第一钟罩式风帽1和第二钟罩式风帽2的风帽头4采用钟罩式搁置结构设计，直接扣于风帽接管6顶部。风帽接管6主要由进风管9、顶部盖板5及出风口8组成，进风管9顶部焊有顶部盖板5，避免高压风直接冲击上部的风帽头4 ；进风管9上部开有出风口 8，将进风导入风帽头4与风帽接管6间环形风道内。通过该设计，保证了风帽在运行期间的稳定及排渣的顺畅。
[0033]在现有技术中，通常的钟罩式风帽的进风管为敞开式，风帽头依靠自重克服风压阻力，由于风压及冲量的双重作用，风帽头必须较重才能不被吹走，因此，相对加工成本较高，不经济。而本实施例中，将风帽的进风管9顶部焊有顶部盖板5，避免了风帽头受冲击力的作用，自重只需克服风帽阻力即可，故大大减轻了风帽头的重量，并能保证风帽的安全运行。试验数据显示，本实施例比常规风帽头重量减轻40%，从而降低加工成本，提高经济效益。也就是说，本实施例中的风帽接管可以防冲击。
[0034]以上对本实用新型所提供的一种炉膛布风装置进行详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种炉膛布风装置，用于流化床锅炉，其特征在于，包括: 顺序固定于水冷布风板上的第一风帽、第二风帽和第三风帽； 所述第一风帽高于所述第二风帽； 所述第二风帽高于所述第三风帽； 所述第一风帽和所述第二风帽形成第一级台阶； 所述第二风帽和所述第三风帽形成第二级台阶。
2.根据权利要求1所述的炉膛布风装置，其特征在于， 所述第一风帽为第一钟罩式风帽； 所述第二风帽为第二钟罩式风帽； 所述第三风帽为定向风帽。
3.根据权利要求2所述的炉膛布风装置，其特征在于， 所述定向风帽设置有双层出风口。
4.根据权利要求3所述的炉膛布风装置，其特征在于， 所述第一钟罩式风帽和所述第二钟罩式风帽都包括:风帽头和风帽接管，所述风帽头放置于所述风帽接管的上端，所述风帽接管焊接于所述水冷布风板。
5.根据权利要求4所述的炉膛布风装置，其特征在于， 所述风帽接管包括进风管、顶部盖板和出风口 ； 所述顶部盖板设置于所述进风管的顶端 所述出风口开设于所述进风管的上部。
【文档编号】F23C10/20GK204213916SQ201420591830
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】李咏梅, 刘向坤, 邓芙蓉, 姜鸿安 申请人:北京中科通用能源环保有限责任公司