新型粉体燃烧系统的制作方法
【专利摘要】一种新型粉体燃烧系统，包括粉仓、压缩空气管道和给料系统，粉仓的下方通过一锥体联通给料系统，给料系统包括手动插板阀和给料机，锥体的下端连接手动插板阀，再通过手动插板阀的法兰连接给料机，给料机通过法兰连接焦粉缓冲仓，焦粉缓冲仓通过缓冲仓法兰连接有粉体喷射器，粉体喷射器直接与燃烧输送主管道连接，粉体燃料经由输送主管道输送到枪前分配包，枪前分配包连接有多支燃烧粉枪，枪前分配包将粉体燃料均匀分配至燃烧粉枪进行喷烧，压缩空气主管道连接有分气缸，分气缸输出一支输送气管连接粉体喷射器。本实用新型将大大的减少燃料投入成本，降低能耗。本系统具有燃尽率高、燃烧稳定的优点，起到节能、环保的作用。
【专利说明】新型粉体燃烧系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃烧【技术领域】，特指一种新型粉体燃烧系统。
【背景技术】
[0002]目前的焦粉燃烧系统存在以下不足:
[0003]石油焦粉燃烧系统:过往使用在该类窑型的石油焦粉燃烧系统分为二类，一类是高压燃烧系统或改型高压系统，采用较小的管路，但系统燃烧效果较差，火焰刚性强且长，对窑体冲刷较严重，燃烧不完全，容易产生黑色滴液污染玻璃液和堵塞蓄热室。一类是低压燃烧系统，采用的大管道，此类系统管道制作及安装成本较高、系统调节繁琐、输送粉量不均匀、大管道输送燃烧易产生管道堵塞、维护工作量较大。另一种天然气燃烧系统:其主要缺陷是燃料成本较高。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种结构简单、节能环保的新型粉体燃烧系统。其实石油焦粉等粉体燃料通过系统稳定输送至工业窑炉中进行燃烧，替代原石油，煤焦油，天然气等价格相对高的燃料，为客户节约成本。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种新型粉体燃烧系统，其特征在于，包括粉仓、压缩空气管道和给料系统，所述粉仓的下方通过一锥体联通给料系统，所述给料系统包括手动插板阀和给料机，所述锥体的下端连接手动插板阀，再通过手动插板阀的法兰连接给料机，给料机通过法兰连接焦粉缓冲仓，焦粉缓冲仓通过缓冲仓法兰连接有粉体喷射器，所述粉体喷射器直接与燃烧输送主管道连接，粉体燃料经由输送主管道输送到枪前分配包，所述枪前分配包连接有多支燃烧粉枪，枪前分配包将粉体燃料均匀分配至燃烧粉枪进行喷烧，所述压缩空气主管道连接有分气缸，分气缸输出一支输送气管连接粉体喷射器。
[0007]作为本实用新型的优选技术方案，所述枪前分配包连接有2-4支燃烧粉枪。
[0008]作为本实用新型的优选技术方案，所述燃烧粉枪的枪前安装有雾化装置，所述雾化装置包括输送压缩空气的雾化气管以及安装在雾化气管上的调压装置，分气缸输出一支雾化气管连接燃烧粉枪。
[0009]作为本实用新型的优选技术方案，所述调压装置为自动调压装置或者手动调压装置；所述自动调压装置根据需要设定值通过PLC自动跟踪调节输送气压；所述手动调压装置室在压缩空气输送管道上安装手动调压阀，根据需要手动给定输出气压力调压阀自动调节输送气压。
[0010]作为本实用新型的优选技术方案，所述粉仓的下部设置有多个脉冲流化器，分气缸输出一支流化气管连接上述多个脉冲流化器。
[0011]作为本实用新型的优选技术方案，所述粉仓的上端安装有除尘器，分气缸输出一支除尘气管连接上述除尘器。
[0012]本实用新型的有益技术效果是:
[0013]本实用新型将大大的减少小型双煊药、马蹄焰窑厂家的燃料投入成本，降低能耗。相对于高压焦粉燃烧系统、改型高压焦粉燃烧系统、低压石油焦粉燃烧系统，本系统具有燃尽率高、燃烧稳定的优点，起到节能、环保的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中标号表示:1、粉仓；2、锥体；3、手动插板阀；4、给料机；5、焦粉缓冲仓；6、粉体喷射器；7、燃烧输送主管道；8、枪前分配包；9、燃烧粉枪；10、脉冲流化器；11、除尘器；12、上粉管；13、过滤除铁器；14、压缩空气主管道；15、分气缸；16、输送气管；17、雾化气管；18、除尘气管；19、流化气管；20、调压阀；21、主管压力表；22、雾化压力表。
[0016]本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0017]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]参照图1，本实用新型提供一种新型粉体燃烧系统，包括粉仓I和给料系统。粉仓I的下方通过一锥体2联通给料系统。所述给料系统包括手动插板阀3和给料机4。给料机4为定量给料机，该定量给料机通过优化转子间隔，能够精确控制给料量。给料机4的安装方法:所述锥体2的下端连接手动插板阀3，再通过手动插板阀3的法兰连接给料机4。给料机4通过法兰连接焦粉缓冲仓5，焦粉缓冲仓5通过缓冲仓法兰连接有粉体喷射器6，所述粉体喷射器6直接与燃烧输送主管道7连接，粉体燃料经由燃烧输送主管道7输送到枪前分配包8，在燃烧输送主管道7上安装有主管压力表21。所述枪前分配8包连接有多支燃烧粉枪9，枪前分配包8将粉体燃料均匀分配至燃烧粉枪9进行喷烧。枪前分配包8可均匀分配给2-4支燃烧粉枪9进行燃烧。该系统枪前安装有雾化装置，可通过该雾化装置调节火焰长度，提高石油焦粉燃尽率。所述粉仓I的下部设置有多个脉冲流化器10，使粉体燃料在保证充分流化及时供给的同时节约压缩空气气量。所述粉仓I的上端安装有除尘器11，排出上粉及工作时粉仓内的空气。粉仓I连接有上粉管12，上粉管12上设置有过滤除铁器13。
[0019]本系统以压缩空气为输送气源，压缩空气主管道14连接有分气缸15，分气缸15输出多支压缩空气分气路分别为连接粉体喷射器6的输送气管16、连接燃烧粉枪9的雾化气管17、连接除尘器11的除尘气管18以及连接脉冲流化器10的流化气管19。各输送压缩空气的气管的输送气压控制方案均有两种:1.远程控制方式:在管道上安装自动调压系统，该自动调压系统可根据需要设定值通过PLC自动跟踪调节输送气压；2、近地控制方式:在管道上安装手动调压阀，根据需要手动给定输出气压力调压阀自动调节输送气压。如图1所示，输送气管16上安装有调压阀20。在雾化气管17上安装有雾化压力表22。
[0020]对于温度控制，该系统设计有自动控制和手动控制两套控制方案。温度自动控制方案:该系统通过变频器控制给料机给料量，利用窑炉测温热电偶反馈的实际温度信号与设定温度进行对比，通过PLC的PID调节功能，自动调节给料机输送频率，调节燃烧温度。手动控制方案，该系统还安装有手抄器，该手抄器与给料机变频器直接连通，可根据观察实时温度信号，对比设定温度，直接调节给料机输出频率，可准确控制温度。
[0021]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型粉体燃烧系统，其特征在于，包括粉仓、压缩空气管道和给料系统，所述粉仓的下方通过一锥体联通给料系统，所述给料系统包括手动插板阀和给料机，所述锥体的下端连接手动插板阀，再通过手动插板阀的法兰连接给料机，给料机通过法兰连接焦粉缓冲仓，焦粉缓冲仓通过缓冲仓法兰连接有粉体喷射器，所述粉体喷射器直接与燃烧输送主管道连接，粉体燃料经由输送主管道输送到枪前分配包，所述枪前分配包连接有多支燃烧粉枪，枪前分配包将粉体燃料均匀分配至燃烧粉枪进行喷烧，所述压缩空气主管道连接有分气缸，分气缸输出一支输送气管连接粉体喷射器。
2.根据权利要求1所述的新型粉体燃烧系统，其特征在于，所述枪前分配包连接有2-4支燃烧粉枪。
3.根据权利要求2所述的新型粉体燃烧系统，其特征在于，所述燃烧粉枪的枪前安装有雾化装置，所述雾化装置包括输送压缩空气的雾化气管以及安装在雾化气管上的调压装置，分气缸输出一支雾化气管连接燃烧粉枪。
4.根据权利要求3所述的新型粉体燃烧系统，其特征在于，所述调压装置为自动调压装置或者手动调压装置；所述自动调压装置根据需要设定值通过PLC自动跟踪调节输送气压；所述手动调压装置室在压缩空气输送管道上安装手动调压阀，根据需要手动给定输出气压力调压阀自动调节输送气压。
5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的新型粉体燃烧系统，其特征在于，所述粉仓的下部设置有多个脉冲流化器，分气缸输出一支流化气管连接上述多个脉冲流化器。
6.根据权利要求5所述的新型粉体燃烧系统，其特征在于，所述粉仓的上端安装有除尘器，分气缸输出一支除尘气管连接上述除尘器。
【文档编号】F23K3/02GK204141610SQ201420591399
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】林文宇, 彭盛松, 刘沁琪 申请人:广东丰乐能源科技有限公司