专利名称：一种粉体沉淀分级装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉体沉淀分级装置，特别是涉及一种可用于粉体高精度沉淀分级的装置。
背景技术：
随着各种粉体行业的飞速发展，生产过程中对于粉体粒度的要求非常严格，分级工艺及配套装置决定了粉体粒度的分布。采用合理的分级工艺，配置合适的分级装置对得到高精度粒度的粉体具有十分重要的意义。目前，分级过程中主要采用高频筛、回转筛、旋风筛分级机等。高频筛虽然具有频率高、振幅小的优势，但单位体积处理能力小、故障率高、筛网易损坏、设备占地面积大、投资费用高等弊端；回转筛虽然比高频筛具有更多优势，但对细粒度粉体却难以实现高效分级；旋风分级机虽然在细粒度粉体分级过程中应用广泛，但存在结构复杂、流型不清晰、分级精度不高等问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构巧妙、提高分级效果的粉体沉淀分级装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种粉体沉淀分级装置，包括可调支架和设在可调支架上的调速电机，还包括搅拌桨、分级槽、分级槽盖和连接在分级槽上的保温循环系统，所述分级槽与分级槽盖设有密封连接，所述搅拌桨设在分级槽内腔，所述搅拌桨的一端穿过分级槽盖的安装孔与调速电机的输出轴连接，所述分级槽底部设有主出料口，分级槽侧壁设有分级出料口组，所属分级槽盖上设有可密封的进料口组。进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述的保温系统包括恒温槽、水泵和设在所述分级槽上的保温夹层，所述水泵的输出端与设在保温夹层的进液口连接，水泵的输入端恒连接至温槽，所述恒温槽还与设在保温夹层的出液口连接。进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述调速电机的输出轴与搅拌桨之间还设有曲轴。进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述的进料口组为第一进料口、第二进料口、第三进料口和第四进料口。进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述的分级出料口组为第一分级出料口、第二分级出料口、第三分级出料口、第四分级出料口和第五分级出料口。进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述分级槽与分级槽盖间设有密封圈密封。本实用新型的有益效果本实用新型设置搅拌桨，并向分级槽内腔加入混合粉体、 分级液和分离助剂，使搅拌桨在分级槽里搅拌，可使混合粉体按粉体粒度的大小分层，可从在分级槽侧壁不同高度设置的分级出料口收集，粒度最大的聚合在分级槽内腔底部，可从主出料口流出并收集，从而实现从混合粉体中分离并收集出不同粒度大小的粉体。本实用新型适用于对粉体进行高精度沉淀分级的装置。
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型中分级槽的结构示意图。
具体实施方式
参照图1和图2，一种粉体沉淀分级装置，包括可调支架6和设在可调支架6上的调速电机5，还包括搅拌桨2、分级槽1、分级槽盖3和连接在分级槽1上的保温循环系统，所述分级槽1与分级槽盖3设有密封连接，所述搅拌桨2设在分级槽1内腔，所述搅拌桨2的一端穿过分级槽盖3的安装孔与调速电机5的输出轴连接，所述分级槽1底部设有主出料口 12，分级槽1侧壁设有分级出料口组，所属分级槽盖3上设有可密封的进料口组。工作时，先关闭各出料口，通过可调支架6调节搅拌浆2位置，从进料口加入混合粉体、分级液和分离助剂，并通过设在分级槽1上的保温循环系统使得分级槽1内腔保持在粉体分离所需温度，启动调速电机5带到搅拌桨2旋转，使得混合粉体按粒度大小分层并随着搅拌桨2运动，充分搅拌后，可使粉体按粒度大小分层，关掉调速电机5后，可从相应分级出料口中收集相应粒度大小的的粉体，而粒度大的粉体聚合在分级槽1内腔底部，拧开主出料口 12，粒度大的粉体随着分级液和分离助剂一起从分级槽1流出，回收分级液和分离助剂，可得颗粒大的粉体，从而实现从混合粉体中分离出粒度不同的粉体。当然，本实用新型还包括调速电机5的调速控制装置，这些装置为本领域内技术人员所熟悉，在本实用新型中不作详细的描述。作为本实用新型优选的实施方式，所述的保温系统包括恒温槽7、水泵8和设在分级槽1上的保温夹层9，所述水泵8的输出端与设在保温夹层9的进液口 10连接，水泵8的输入端连接至恒温槽7，所述恒温槽7还与设在保温夹层9的出液口 11连接。在保温槽7 中加入保温液体如硅油或流动水等，启动水泵8，保温液体从进液口 10进入分级槽1的保温夹层9中，充满保温夹层9后，从出液口 11流回保温槽7中，形成一个保温液体循环的回路，使分级槽1中的混合粉体和分离助剂处于适合的温度，使其能实现分离。作为本实用新型优选的实施方式，所述调速电机5的输出轴与搅拌桨2之间还设有曲轴4，可使调速电机5的输出轴与搅拌桨2的转动轴线不在同一直线上，调速电机5也能驱动搅拌桨2转动。作为本实用新型优选的实施方式，所述的进料口组为第一进料口 18、第二进料口 19、第三进料口 20和第四进料口 21。工作时，从第一进料口 18加入一定量的分级液，开启调速电机5并调节好保温夹层9内的温度，从第二进料口 19加入混合粉体，根据粉体分级需要从第三进料口 20或第四进料口 21加入酸或碱或分散剂或有机溶剂等分离助剂，充分搅拌后，可使粉体按粒度大小分层。当然进料口的数量具体可根据需添加的药剂和助剂的总数量来设定。作为本实用新型优选的实施方式，所述的分级出料口组为第一分级出料口 13、第二分级出料口 14、第三分级出料口 15、第四分级出料口 16和第五分级出料口 17。在分级液和搅拌桨2的作用下，混合粉体分层后，可通过第一分级出料口 13、第二分级出料口 14、第三分级出料口 15、第四分级出料口 16和第五分级出料口 17收集到不同粒度大小的粉体。 当然分级出料口的数量具体可根据需分级的混合粉体中含粉体的数量来设定。作为本实用新型优选的实施方式，所述分级槽1与分级槽盖3间设有密封圈4密封，可使用密封圈4来保证分级槽1内腔的密封性。当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求1.一种粉体沉淀分级装置，包括可调支架(6)和设在可调支架(6)上的调速电机(5)， 其特征在于还包括搅拌桨(2)、分级槽(1)、分级槽盖(3)和连接在分级槽(1)上的保温循环系统，所述分级槽(1)与分级槽盖(3)间设有密封连接，所述搅拌桨(2)设在分级槽(1) 内腔，所述搅拌桨(2)的一端穿过分级槽盖子(3)的安装孔与调速电机(5)的输出轴连接， 所述分级槽(1)底部设有主出料口(12)，分级槽(1)侧壁设有分级出料口组，所属分级槽盖 (3)上设有可密封的进料口组。
2.根据权利要求1所述的一种粉体沉淀分级装置，其特征在于所述的保温系统包括恒温槽(7)、水泵(8)和设在分级槽(1)上的保温夹层(9)，所述水泵(8)的输出端与设在保温夹层(9)的进液口(10)连接，水泵(8)的输入端连接至恒温槽(7)，所述恒温槽(7)还与设在保温夹层(9 )的出液口(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉体沉淀分级装置，其特征在于所述调速电机(5)的输出轴与搅拌桨(2 )之间还设有曲轴(4 )。
4.根据权利要求1所述的一种粉体沉淀分级装置，其特征在于所述的进料口组为第一进料口(18)、第二进料口(19)、第三进料口(20)和第四进料口(21)。
5.根据权利要求1所述的一种粉体沉淀分级装置，其特征在于所述的分级出料口组为第一分级出料口(13)、第二分级出料口(14)、第三分级出料口(15)、第四分级出料口 (16)和第五分级出料口(17)。
6.根据权利要求1所述的一种粉体沉淀分级装置，其特征在于所述分级槽(1)与分级槽盖(3)间设有密封圈(4)密封。
专利摘要本实用新型公开了一种粉体沉淀分级装置，包括可调支架和设在可调支架上的调速电机，还包括搅拌桨、分级槽、分级槽盖和连接在分级槽上的保温循环系统，所述搅拌桨设在分级槽内腔，所述搅拌桨的一端穿过分级槽盖的安装孔与调速电机的输出轴连接，所述分级槽底部设有主出料口，分级槽侧壁设有分级出料口组。本实用新型设置搅拌桨，并向分级槽内腔加入混合粉体、分级液和分离助剂，搅拌桨充分搅拌后，混合粉体按粉体粒度的大小分层，并从在分级槽侧壁不同高度设置的分级出料口收集，从而实现从混合粉体中分离并收集出不同粒度大小的粉体。本实用新型适用于对粉体进行高精度沉淀分级的装置。
文档编号B03B5/28GK202277879SQ20112037144
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月27日 优先权日2011年9月27日
发明者万国江, 冯荣标, 陈伟 申请人:江门市科恒实业股份有限公司