粉体分级沉降装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于粉体分级、沉降技术领域，具体涉及一种粉体分级沉降装置。
【背景技术】
[0002] 在粉体生产过程中，如金属粉体（微米级或纳米级粉体）的生产过程，其设备一 般包括乳化机、振动筛、中间罐（搅拌罐）、分级级和磁分离槽等；首先粉体在乳化机中与溶 剂如乙醇等充分搅拌乳化，然后经过振动筛进行筛分去除大颗粒粉体，所得的浆料打入到 中间罐中，经过搅拌然后泵入分级机中进行分级，分级机分为溢流出口、中流出口和底流出 口；溢流出口出来的浆料进入磁分离槽进行金属粉体吸附（即磁分离槽中设置磁辊，通过 转动将溢流口输送来的浆料中的金属粉吸附在磁辊上，实现固液分离）分离；中流出口和 底流出口出来的浆料再输送到中间罐中进行搅拌，重新打入到分级机中进行再度分离，获 得尽可能多的需要粒径的粉体。
[0003] 这种传统的分级沉降装置，存在如下一些不足：首先乳化机是采用金属搅拌桨不 断的高速剪切浆料将其充分乳化，则由于高速运转摩擦，则很容易将金属搅拌桨磨损，产生 杂质进入到乳化浆料中，造成原料的污染，为后续的分离与纯化造成困扰；其次，由于采用 磁辊进行固液分离，分离后的固体粉料很容易存在剩磁，造成粉料的团聚和磁辊挂粉严重 不易剥离；此外，由于分级机的中流出口和底流出口出来的都是相对大颗粒的粉料，很容易 造成堵塞，但目前的装置无法判断是否堵塞，给生产流程的连贯性造成影响。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种不易引入杂质、粉料不易团聚，分离彻 底且能有效观察判断分级机的中流出口和底流出口是否堵塞的粉体分级沉降装置。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种粉体分级沉降装置， 包括气流磨；搅拌釜、振动筛、中间罐（搅拌罐）、分级机和螺旋沉降罐；所述的气流磨底部 设置出料管与搅拌釜连接，所述的搅拌釜的出料口与振动筛连接，振动筛的出料口经过管 道与中间罐连通；所述的中间罐的底部设置出料口通过管道和泵与分级机连通；所述的分 级机设置有溢流出口、中流出口和底流出口，所述的中流出口和底流出口均与中间罐连通， 且中流出口与中间罐之间、底流出口与中间罐之间均设置有流量观察桶；所述的流量观察 桶包括透明的桶体，桶体内设置有带有刻度的透明挡板，且所述的透明挡板与桶体径向呈 60度夹角倾斜固定于桶体内、并与连接分级机的中流出口或底流出口的管道相对应（即管 道的轴线与透明挡板中点对齐），桶体内的浆料通过桶体下部出料管进入到中间罐中；所 述的中间罐上端与螺旋沉降罐上侧壁通过溢流管道相连通（供螺旋沉降槽内的上清液通 过溢流管道再流回中间罐中），所述的螺旋沉降槽包括槽体，槽体内设置渐开线式螺旋挡 板，槽体内轴向设置与分级机溢流出口管道连通的进料管，进料管的下端设置分流板。
[0006] 采用上述工艺流程，有气流磨代替传统的乳化机，从而避免杂质的引入，使得原料 更加纯净，也无需分离除杂；采用流量观察桶，通过观察透明桶体内的透明挡板上喷出的料 浆在刻度板上溅起的高度大小，来判断管内流体压力流量的大小，从而判断是否堵塞；采用 螺旋沉降槽结构代替传统的磁辊，首先浆料从进料管进入后通过进料管的下端设置分流板 径向分散流出，然后击打在渐开线式的挡板上进行湍流、离心然后向下沉降，依靠自身的重 力和与渐开线式的挡板之间的撞击力将粉体与溶剂分离，溶剂从上部溢流出口管流出进入 到中间罐，而含有大量粉料的浓浆沉降在螺旋沉降槽下部，定期通过下部的放料管进行放 料回收；从而粉料上无剩磁，也不会发生团聚现象，沉降槽内也不容易挂粉，固液分离更加 彻底。
[0007] 作为优选，所述的渐开线式螺旋挡板为两个；采用这种结构，使得浆料在容器内保 持层流流动，避免返混，增加沉降时间，提高分离效率。
[0008] 作为优选，所述的分级机与中间罐底部出料管之间泵为多头隔膜泵，采用该结构 大幅减少原来离心泵中粉体沉积现象，减少跑冒滴漏和维修工作量。需要时并联使用。
[0009] 作为优选，振动筛用超声波振动筛取代原来普通振动筛。
[0010] 作为优选，所述的分级机的溢流出口、中流出口和底流出口的管道上均设置有科 里奥质量流量计，分别显示分级机后三股流体的流量，辅助判断分级机堵塞情况。
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型粉体分级沉降装置结构示意图。
[0012] 图2为本实用新型螺旋沉降罐结构示意图。
[0013] 图3本实用新型粉螺旋沉降罐俯视图结构示意图（两块渐开线式的挡板，和对应 的两个溢流口）。
[0014] 图4本实用的流量观察桶结构示意图。
[0015] 图5本实用的流量观察桶中的挡板结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。如附图1-5所 示：一种粉体分级沉降装置，包括气流磨1 ;搅拌釜I. 1 ;超声波振动筛2、中间罐3 (搅拌 罐）、分级机4和螺旋沉降罐5 ;所述的气流磨1底部设置出料管与搅拌釜连接，所述的搅拌 釜的出料口与振动筛2连接，振动筛的出料口经过管道与中间罐3连通；所述的中间罐3的 底部设置出料口通过管道和泵7与分级机4连通；所述的分级机4设置有溢流出口 4. 1、中 流出口 4. 2和底流出口 4. 3 (分级机每个出口的连接管道上均设置有流量计，采用科里奥质 量流量计，在从中间罐至分级机进口管道上也设置一个流量计，附图1中的#符号，均为 市售产品），所述的中流出口和底流出口与中间罐3连通，且中流出口与中间罐之间、底流 出口与中间罐之间均设置有流量观察桶6 ;所述的流量观察桶6包括透明的桶体6. 1，桶体 内设置有带有刻度的透明挡板6. 2,且所述的透明挡板与桶体径向呈60度夹角倾斜固定于 桶体内、并与连接分级机中流出口或底流出口的进料管道相对应（即进料管道的轴线与透 明挡板中点对其），桶体内的浆料通过桶体下部出料管进入到中间罐中；所述的中间罐3上 端与螺旋沉降罐5上侧壁通过溢流管道相连通（供螺旋沉降槽内的上清液通过溢流管道再 流回中间罐中），所述的螺旋沉降槽5包括槽体5. 1，槽体内