粉体分级装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及将具有粒度分布的粉体在期望的粒径(分级点)予以分级的粉体分级装置，更详细而言，涉及利用通过回旋空气流赋予粉体的离心力与抗衡力的平衡，理想为在长期间范围可将从数ym左右至超微米左右的粉体高精度地加以分级的粉体分级装置。
【背景技术】
[0002]以往以来，众所皆知是使用导引叶片、气体喷嘴在分级室内形成回旋空气流，对被供给至分级室内的粉体赋予回旋运动而离心分离成粗粉与微粉，微粉从回旋空气流的中央部回收而粗粉从回旋空气流的外缘部下方回收的分级装置。
[0003]并且，近年伴随冷凝器等电子零件等的技术的进步，逐渐需要具有狭窄的粒子尺寸分布的细微粒子。
[0004]因此，本申请人在例如专利文献1中提出以下粉体分级装置:在2片圆盘状构件之间形成有成为将具有粒度分布的粉体进行离心分离的分级场的圆盘状空洞部；将复数个导引叶片以从圆盘状空洞部的外周以预定角度朝内部方向延伸的方式配置在圆盘状空洞部的外周；在上部圆盘状构件设置将粉体供给至圆盘状空洞部的粉体供给口 ；并且，在上部圆盘状构件的中央部设置包含从圆盘状空洞部的中央部排出的微粉的空气流的排出部；且在下部圆盘状构件的外缘部下方与圆盘状空洞部的外周壁之间设置从圆盘状空洞部所排出的粗粉的回收部；进一步将向圆盘状空洞部的内部吹入压缩空气的复数个第1气体喷嘴，在圆盘状空洞部的外周壁沿着其接线方向配置在粉体供给口附近且复数个导引叶片的上方；将向圆盘状空洞部的内部吹入压缩空气的复数个第2气体喷嘴，在圆盘状空洞部的外周壁沿着其接线方向配置在粗粉的回收部且复数个导引叶片的下方。
[0005]如此，专利文献1所公开的粉体分级装置通过使用送风机从排出部进行吸引排气，使从装置的外侧所吸引的空气通过导引叶片之间，而在成为离心分离室(分级场)的圆盘状空洞部内形成回旋空气流，赋予粉体回旋运动而可离心分离成粗粉与微粉。此时，在该装置中，从复数个第1气体喷嘴向圆盘状空洞部的内部吹入压缩空气，使从粉体供给口所供给的粉体搭乘回旋空气流，并且从复数个第2气体喷嘴向圆盘状空洞部外缘部下方吹入压缩空气，使从粗粉的回收口所回收的粗粉中所含的微粉返回至圆盘状空洞部，藉此，能够将数μ m左右以下、超微米的微粉加以高精度地分级。
[0006]其结果，在专利文献1中，实现了能够高精度地分级数μπι左右以下、超微米的微小粉体，进而容易控制粒度，并且容易维护的粉体分级装置。
[0007]并且，本申请人在例如专利文献2中提出以下粉体分级装置:在外壳内形成有将具有粒度分布的粉体进行离心分离的圆盘状离心分离室、和在其两侧呈同轴配置且与离心分离室连通的环状粉体分散室及粉体再分级室；且由周壁部封闭离心分离室的周方向外周部；在外壳还形成有向粉体分散室内供给粉体用的粉体供给口、用来从离心分离室排出包含微粉的空气流的微粉排出口、及用来从粉体再分级室排出粗粉的粗粉排出口 ；进一步，在外壳的周壁部沿着其周方向排列有向粉体分散室的内部喷出压缩空气的复数个第1气体喷嘴、及向粉体再分级室的内部喷出压缩空气的复数个第2气体喷嘴；在粉体分散室内形成用来使粉体分散的第1回旋空气流、及使粉体再分级室内的粗粉中的微粉浮起而返回至离心分离室内的第2回旋空气流，通过该两个回旋空气流，在离心分离室内形成用来将具有粒度分布的粉体予以分级(离心分离)的第3回旋空气流。
[0008]如此，专利文献2所公开的粉体分级装置，通过从复数个第1气体喷嘴向环状粉体分散室喷出的压缩空气，在粉体分散室内形成第1回旋空气流，使从粉体供给口所供给的粉体搭乘第1回旋空气流而分散，并且流入至与粉体分散室连通的成为离心分离室的圆盘状空洞部内，且通过从复数个第2气体喷嘴向环状粉体再分级室喷出的压缩空气，在粉体再分级室内形成第2回旋空气流，使粗粉中的微粉浮起而返回至离心分离室内，并且流入至成为与粉体再分级室连通的离心分离室的圆盘状空洞部内，藉此，在圆盘状空洞部内形成用来分级粉体的第3回旋空气流，赋予粉体回旋运动而离心分离成粗粉与微粉，可高精度地分级数μπι左右以下、超微米的微粉。
[0009]其结果，在专利文献2中能够高精度地分级细微的粒子。
[0010]现有技术文献
[0011]专利文献
[0012][专利文献1]日本特开2009-34560号公报
[0013][专利文献2]日本特开2011-45819号公报
【发明内容】
_4] 发明要解决的问题
[0015]因此，为了因应近年更进一步的微粉化，有寻求在作为分级场的圆盘状空洞部形成更强力的漩涡(回旋空气流)的必要性。
[0016]但是，在专利文献1所公开的粉体分级装置中，在成为分级场的圆盘状空洞部内，由于是通过以鼓风机吸引通过导引叶片之间的空气形成用于离心分离的回旋空气流，即从导引叶片间流入的空气的流入速度，与从气体喷嘴所喷出流入的空气的流入速度相比非常小，因此即使增大来自于导引叶片的流入速度，在增大用于分级(离心分离)的回旋空气流的流量上也有限度，存在无法进行需要大流量的回旋空气流的更细微的粒子的分级的问题。
[0017]因此，在专利文献1公开的粉体分级装置中，需要大幅地增加从第1气体喷嘴所喷出的压缩空气的空气量。在此，在从以往的导引叶片吸引的空气量多的情况下，虽然形成于作为分级场的圆盘状空洞部内的漩涡(回旋空气流)均一，但随着来自于第1气体喷嘴的空气量增加，会产生漩涡(回旋空气流)的不均一化，如图8(C)及(D)所示，因在圆盘状空洞部的上壁面(上部圆盘状构件的下壁面)、下壁面(下部圆盘状构件的上壁面)上产生粉体附着，而产生分级精度大幅地降低的问题。再者，该粉体附着会随着长时间持续进行分级而更大幅增大，其结果，恐怕会有引起产生剥离、分级精度的恶化、粗大粒子的混入等问题。
[0018]另外，在专利文献2所公开的粉体分级装置中，由于通过由从第1气体喷嘴及第2气体喷嘴所喷出的压缩空气产生的第1及第2漩涡(回旋空气流)所形成的用来进行分级的第3漩涡(回旋空气流)，因此，与专利文献1所公开的粉体分级装置相比，虽然可以增加第3漩涡(回旋空气流)的空气量，但当为了进一步分级细微的粒子而增加从第1气体喷嘴或第2气体喷嘴所喷出的压缩空气的空气量时，与专利文献1所公开的粉体分级装置的情况同样地，产生漩涡(回旋空气流)的不均一化，导致分散精度恶化，因在圆盘状空洞部的上壁面(上部圆盘状构件的下壁面)产生粉体附着，引起分级精度大幅地恶化的问题。
[0019]本发明的目的在于，为了解决上述以往技术问题，其目的在于提供一种粉体分级装置，其可谋求成为分级场的圆盘状空洞部内的回旋空气流的均一化，且可在长时间范围维持均一的回旋空气流，因此不会产生使粉体附着于圆盘状空洞部的壁面特别是上壁面、下壁面，在长时间范围高精度地分级从数μm左右以下到超微米左右的微小粉体。
[0020]用于解决问题的手段
[0021]为了达到上述目的，本发明的粉体分级装置，为将具有粒度分布的粉体予以分级并将预定粒度以下的微粉回收的粉体分级装置，其特征为具有:外壳，具备2个圆盘状构件及安装于该2个圆盘状构件的外周侧的周壁构件，且在所述2个圆盘状构件之间及所述周壁构件的内侧形成有通过内部的回旋空气流将所述粉体分级的圆盘状空洞部；1个或复数个粉体供给口，以连通于所述圆盘状空洞部的外缘部的内侧的方式设在所述外壳的所述2个圆盘状构件中的至少一方的一侧，将被空气流气流搬送的所述粉体供给至所述圆盘状空洞部内；排出部，以与所述圆盘状空洞部的半径方向的中央部相连通的方式形成于所述外壳的所述2个圆盘状构件的至少一方，将包含从所述圆盘状空洞部所排出的所述微粉的空气予以排出；回收部，以与所述圆盘状空洞部的所述外缘部相连通的方式形成于所述外壳的所述周壁构件的厚度方向的中央部，并具备将从所述圆盘状空洞部排出且较所述预定粒度大的粗粉回收的狭缝状开口 ；及2组空气导入部，在所述外壳的所述周壁构件的所述狭缝状开口的所述厚度方向的两侧分别设置1组，各自在所述圆盘状空洞部的外缘部，以沿着其接线方向的方式配置于所述外壳的所述周壁构件，并且为了在所述圆盘状空洞部的内部形成所述回旋空气流，具备向所述圆盘状空洞部的内部导入空气的复数个空气导入装置。
[0022]在此，所述2个圆盘状构件由上部圆盘状构件及下部圆盘状构件构成，该粉体分级装置还具有第2回收部，该第2回收部以与所述圆盘状空洞部相连通的方式形成于所述外壳的所述2个圆盘状构件中的至少一方，回收从所述圆盘状空洞部所排出的所述粗粉的一部分为佳。
[0023]并且，所述排出部由直立于所述外壳的所述上部圆盘状构件且前端朝所述圆盘状空洞部内突出的内侧圆筒管构成，所述第2回收部由直立于所述外壳的所述上部圆盘状构件且直径较所述内侧圆筒管大的同轴的外侧圆筒管构成，所述外侧圆筒管的前端较所述内侧圆筒管的前端朝上侧后退而连通于所述圆盘状空洞部为佳。
[0024]或者，所述第2回收部具备沟状排出路，该沟状排出路以与所述圆盘状空洞部的所述外缘部的内侧相连通的方式形成于所述外壳的所述下部圆盘状构件的下侧。
[0025]并且，所述回收部的所述狭缝状开口具有朝所述圆盘状空洞部扩大的锥状为佳。并且，所述排出部分别设在所述外壳的所述2个圆盘状构件上为佳。
[0026]并且，该粉体分级装置还具有环状边缘，该环状边缘设在分别构成所述圆盘状空洞部内的上面及下面的所述外壳的所述2个圆盘状构件的相对向的内面的至少一方的中央部为佳。
[0027]并且，所述复数个粉体供给口以朝所述圆盘状空洞部的外缘部的内侧，向所述回旋空气流的回旋方向倾斜的方式，均一地形成于所述外壳的所述2个圆盘状构件的其中一方的上部圆盘状构件，所述粉体通过喷射器所形成的所述空气流进行气流搬送，从所述1个或复数个粉体供给口向所述圆盘状空洞部内，朝所述回旋空气流的回旋方向与所述空气流一同喷雾而进行供给为佳。
[0028]并且，所述