垃圾无烟焚烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种环保设备，即一种垃圾无烟焚烧炉。
【背景技术】
[0002]目前，人类的生产生活形成的垃圾，多采用的填埋或焚烧的方法进行处理。可是，随着垃圾数量的猛增，填埋场地日益紧缺，无法继续持续下去。焚烧虽然不用大量场地，且可以利用热能，可是，由于垃圾的多种成分燃点较低，一般为300—500°C，而其中的许多有害成分的燃点比较高，有的高达800°C以上，焚烧过程中多种有害成分不能充分燃烧分解，排放以后会造成环境污染，其危害甚至超过垃圾的危害。为了提高焚烧的温度，只好在焚烧过程在添加高温助燃燃料，由此增加了垃圾焚烧的成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种不用添加燃料，且能显著提高炉温，超过高燃点垃圾的燃烧温度，使各种垃圾都能够充分燃烧，没有烟尘排放的垃圾无烟焚烧炉。
[0004]上述目的是由以下技术方案实现的:研制一种垃圾无烟焚烧炉，包括炉体、炉膛和风机，风机的送风管从炉体一侧进入炉膛。其特点是:所说的送风管在炉体之外的一段上方接入燃料输送管，送风管进入炉膛的一段上侧开有负压口，负压口的前边缘设有向后下方斜向弯折的压风片，送风管端口所对的炉膛内壁，以及送风管上方的炉膛内壁，由多个圆弧面圆滑连接形成连续的圆拱形曲面，送风管上方的炉膛一侧装有沉降器，沉降器上部为圆弧形箱体，下部为锥形管，锥形管下端口与送风管的负压口相对，沉降器外侧设有吸入口，内侧开口与引风管相接，引风管的另一端接风机的进风口。
[0005]所述沉降器内侧开口上设有过滤罩。
[0006]所述引风管上设有输热管，输热管上设有控制阀。
[0007]所说的送风管在负压口处断开。
[0008]所述送风管在负压口处断为前后两段，前段末端口径收缩。
[0009]所述炉体内炉膛之前设有储热室，储热室内设有多个吸热块，储热室里面设有多支通往炉外的通风管，储热室下部与炉膛相通，储热室上方设有输热管。
[0010]所述炉体的外围设有水套，水套设有出水管和回水管，出水管和回水管与用热器的两端相接。
[0011]所述炉体的输热口上装有换热器。
[0012]所述炉膛在送风管进入一侧的内壁内侧设有滤挡板，滤挡板由多片挡板对接而成，各个挡板之间留有间隙。
[0013]所述送风管的出口端上侧装有竖立且回折的阻风板。
[0014]所述炉体设有温度传感器，在输热管上设有定温炉盖，定温炉盖设有由动力机的带动的升降装置，温度传感器与控制装置相联系，控制装置控制动力机动作。
[0015]本实用新型的有益效果是:助燃风为炉膛内的热风，不会降低炉温，垃圾随风进入炉膛后上下旋转飞行燃烧，不易堆积，未燃尽的燃料被吸回送风管，再次喷出燃烧，加之采用吸热构造，造成炉温的持续积累，超过高燃点垃圾的燃烧温度，使各种垃圾都能够充分燃烧，各种有害物质均得到分解，且没有烟尘排放。
【附图说明】
[0016]图1是第一种实施例的主视图；
[0017]图2是第一种实施例的俯视图；
[0018]图3是第一种实施例的部件送风管的局部放大主视图；
[0019]图4是第一种实施例的部件沉降器的主视图；
[0020]图5是第一种实施例的部件沉降器的左视图；
[0021 ]图6是第一种实施例的部件沉降器的俯视图；
[0022]图7是第二种实施例的部件送风管的局部放大主视图；
[0023]图8是第三种实施例的主视图；
[0024]图9是第四种实施例的主视图；
[0025]图10是第五种实施例的主视图。
[0026]图中可见:炉体I，炉膛2，沉降器3，引风管4，燃料输送管5，风机6，送风管7，负压口8，输热管9，控制阀10，压风片11，过滤罩12，吸入口 13，下端口 14，储热室15，吸热块16，通风管17，换热器18，水套19，出水管20，回水管21，滤挡板22，阻风板23，清灰孔24，温度传感器25，定温炉盖26。
【具体实施方式】
[0027]第一种实施例:如图1、2所示，这种垃圾无烟焚烧炉的炉体I里面有炉膛2，外面有风机6，风机6的送风管7进入炉膛2，可向炉膛2内输送助燃风。送风管7在炉体I外面的一段上方接有燃料输送管5，燃料能够随助燃风进入炉膛2。图中可见，炉膛2的内壁中送风管7的前方及上方呈圆弧，燃料进入炉膛2后即可沿圆弧面上下旋转。在送风管7的前部上侧开有一个负压口 8，结合图3可见，负压口 8的前边缘，即助燃风先经过的一侧，设有一片向斜下方弯折的压风片11，助燃风经过负压口 8时，必然向下绕行，使负压口附近形成负压。在炉膛2里面，还装有一部沉降器3，结合图4、5、6可见，沉降器3上部为圆弧形箱体，箱体一侧开有多个下部为锥形管，锥形管下端口 14与送风管7的负压口 8相对，沉降器3外侧开有多条缝隙为吸入口 13，内侧开口通过网状过滤罩12与引风管4相接，引风管4的另一端接风机6的进风
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[0028]工作时，风机6把助燃风和燃料打入炉膛2，沿炉膛2内壁上下旋转燃烧。一部分经沉降器3的吸入口 13进入沉降器3，较轻的气体经过滤罩12吸入引风管4，另一部分呈螺旋状下落，经下端口 14吸入送风管7的负压口8再次打出。当然，也可能有一部分燃料及气体不经过沉降器3而直接进入负压口 8再次打出。进入引风管4的气体，在控制阀10的控制下，一部分作为热量从输热管9输出做功，另一部分进入风机6再次打入炉膛2。当然，在开始点燃时，应当关闭输热管9，增加向炉膛供风的热量。此外，风机6还可以设有另外的进风口，以补充自然风的不足，但必须控制流量，保证助燃风的温度。
[0029]由于助燃风主要是炉膛2内的热风，再打入炉膛2后，不会降低炉膛内的温度，加之燃料在炉膛2内反复飞行燃烧，燃烧更加充分，使炉膛内的温度得到不断的积累。多次试实验表明，这种炉具焚烧垃圾，炉内温度可达800—1000°C，同比增长60—100%，垃圾的燃烧非常充分，有害物质得到彻底的分解，且没有可见的烟尘排出。
[0030]第二种实施例:图3介绍了另一种形式的负压口8，主要是把送风管7在负压口 8处断开，前面一段送风管7的上沿设有向下倾斜的压风片11。实验表明，只要风管直径、压风片11的大小和角度以及断开距离等参数合理，都能够达到与第一种实施例相同的目的，而上述参数选择的范围又足够宽泛，通过简单的实验均可获得，因而属于前一实施例的等同方案。
[0031]第三种实施例:如图8所示，炉体I设有圆弧面的炉膛2，炉膛2内设有有沉降器3，风机6的送风管7进入炉膛2后也设有负压口 8，送风管7上面设有燃料输送管5，沉降器内有开口通过引风管4与风机6的进风口相连通。上述结构与第一种实施例基本一致。其特点是，炉体I内在炉膛2的前面还设有一个储热室15，储热室15里面设有多块吸热块16，里面还可设有多个微小的通风管17，储热室15上部设有输热管8，输热管8上面装有控制阀9。
[0032]工作时，输出的热量均通过储热室15，大量热量被吸附在吸热块16上，使炉膛2外围温度居高不下，从而保证了炉膛2内温度的持续积累，沉降器3与引风管4之间不再设有输热管，使热量输出与热风循环回路分开，更便于控制。少量可燃气体经过储热室15时，还可进一步燃烧，燃烧更为彻底。实验结果表明，焚烧垃圾的炉内温度可达900—1200°C，完全能够适应多种工业锅炉及大面积供热锅炉的需求，且没有烟气排出，环境效益十分显著。
[0033]第四种实施例:如图9所示，这种炉具与前几种实施例的结构基本一致，只是在炉体I的输热管9上方还装有换热器18，可以把烟气的热量转换成其他导热载体，供应各种场所使用。
[0034]此外，炉体I的外面加装了水套19，水套19是由两层壁板构成的一个装水的空腔，上部设有出水管20，下部设有回水管21，与用热器的两端连接，构成闭合的热交换回路，相当于一种供热的锅炉，把炉内的热能传递到用热场所。
[0035]第五种实施例:如图10所示，炉膛2与储热室15之间由多片滤挡板22对接而形成一种有缝隙的墙体。由于滤挡板22的温度很高，燃料可以进一步燃烧，没有完全烧尽的燃料再落到负压口8，重新打出燃烧。而大部分热气流则从滤挡板22之间的间隙流出，进入储热室15，经过吸热块16的吸收和进一步燃烧，再从输热管9输出。其热效率和炉膛内的温度均有明显的提尚。
[0036]此外，在送风管7的一端，即负压口8的后上方，还设有向上方伸展回折的阻风板23，其作用是阻挡没有进入负压口 8的燃料或气体回折，增加进入负压口 8的机会，防止脱离飞行轨道而堆积。
[0037]图中还可看到，在炉膛2的下面，还设有多个清灰孔24，清灰孔24的作用是清理残留的灰分。正常情况下，这种炉具没有灰分残留，但在使用不合理，或出现故障时，还可能出现残留。为此，在炉体I的下面设有清灰孔24，用来清理灰烬。当然，这种清灰孔24最好采用开关式，或者采用较小的孔径，避免大量冷风的进入。同理，在炉体I上还可设有可开关的检修口，由于属于常规技术，故未详细介绍。在设备维护的时候打开观察门清理即可。
[0038]图中还可看到:炉体I设有温度传感器25，可用的温度传感器25有多种，推荐采用热电偶测温器，测温的部位应在炉膛2中部。在排烟管5上设有定温炉盖26，定温炉盖26能够在动力机的带动下对输热管9进行开关动作，温度传感器25通过控制装置控制动力机的动作。在炉膛温度低于设定值时，定温炉盖26关闭，限制炉内的气体排出。由于有风机和热风管的减压作用，在温度较低时，即使炉盖关闭炉内的压力也不会过高。当温度高于设定值时，定温炉盖26才能打开。温度设定在各种有害物质能够完全热解的温度以上，即可防止有害物质的排放。
【主权项】
1.一种垃圾无烟焚烧炉，包括炉体(I)、炉膛(2)和风机(6)，风机(6)的送风管(7)从炉体(I) 一侧进入炉膛(2)，其特征在于:所说的送风管(7)在炉体(I)之外的一段上方接入燃料输送管(5)，送风管(7)进入炉膛(2)的一段上侧开有负压口(8)，负压口(8)的前边缘设有向后下方斜向弯折的压风片(11)，所述负压口(8)是指两段相对的送风管(7)之间的间隙，所述压风片(11)是在助燃风先经过的送风管边缘处口径内收而形成的锥状环，送风管(7)端口所对的炉膛(2)内壁，以及送风管(7)上方的炉膛(2)内壁，由多个圆弧面圆滑连接形成连续的圆拱形曲面，送风管(7)上方的炉膛(2)—侧装有沉降器(3)，沉降器(3)上部为圆弧形箱体，下部为锥形管，锥形管下端口与送风管(7)的负压口(8)相对，沉降器(3)外侧设有吸入口(13)，内侧开口与引风管(4)相接，引风管(4)的另一端接风机(6)的进风口。2.根据权利要求1所述的垃圾无烟焚烧炉，其特征在于:所说的沉降器(3)内侧开口上设有过滤罩(12)。3.根据权利要求1所述的垃圾无烟焚烧炉，其特征在于:所说的引风管(4)上设有输热管(9)，输热管(9)上设有控制阀(1)。4.根据权利要求1所述的垃圾无烟焚烧炉，其特征在于:所说的炉体(I)内炉膛(2)之前设有储热室(I5)，储热室(I5)内设有多个吸热块(I6)，储热室(I5)里面设有多支通往炉外的通风管(17)，储热室(15)下部与炉膛(2)相通，储热室(15)上方设有输热管(9)。5.根据权利要求1所述的垃圾无烟焚烧炉，其特征在于:所说的炉体(I)的外围设有水套(19)，水套(19)设有出水管(20)和回水管(21)，出水管(20)和回水管(21)与用热器的两端相接。6.根据权利要求1所述的垃圾无烟焚烧炉，其特征在于:所说的炉体(I)的输热口上装有换热器(18)。7.根据权利要求1所述的垃圾无烟焚烧炉，其特征在于:所说的炉膛(2)在送风管(7)进入一侧的内壁内侧设有滤挡板(22)，滤挡板(22)由多片挡板对接而成，各个挡板之间留有间隙。8.根据权利要求1所述的垃圾无烟焚烧炉，其特征在于:所说的送风管(7)的出口端上侧装有竖立且回折的阻风板(23)。9.根据权利要求1所述的垃圾无烟焚烧炉，其特征在于:所述炉体(I)设有温度传感器(25),在输热管(9)上设有定温炉盖(26)，定温炉盖(26)设有由动力机的带动的升降装置，温度传感器(25)与控制装置相联系，控制装置控制动力机的动作。
【专利摘要】本实用新型是一种垃圾无烟焚烧炉，其特点是：送风管(7)在炉体(1)之外的一段上方接入燃料输送管(5)，送风管(7)进入炉膛(2)的一段上侧开有负压口(8)，负压口(8)的前边缘设有向后下方斜向弯折的压风片(11)，炉膛(2)内壁是由多个圆弧面圆滑连接的圆拱形曲面，送风管(7)上方的炉膛(2)一侧装有沉降器(3)，沉降器(3)上部为圆弧形箱体，下部为锥形管，锥形管下端口与送风管(7)的负压口(8)相对，沉降器(3)外侧设有吸入口(13)，内侧开口与引风管(4)相接，引风管(4)的另一端接风机(6)的进风口。其有益效果是：助燃风为炉膛内的热风，不会降低炉温，垃圾随风进入炉膛后上下旋转飞行燃烧，不易堆积，未燃尽的燃料被吸回送风管，再次喷出燃烧，加之采用吸热构造，造成炉温的持续积累，超过高燃点垃圾的燃烧温度，使各种垃圾都能够充分燃烧，各种有害物质均得到分解，且没有烟尘排放。
【IPC分类】F23G5/32, F23G5/46, F23G5/14, F23G5/44
【公开号】CN205383611
【申请号】CN201521025788
【发明人】张建臣
【申请人】张建臣
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2015年12月9日