本发明涉及了锅炉用功能防护材料技术领域，尤其涉及了一种锅炉炉体用耐高温延展功能防护材料。
背景技术：
锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备，具有燃料适应性强、燃烧效率高等优点，但是由于设备设计、制造、安装以及操作技术等多方面的原因，锅炉在实际运行中会存在炉体表面受热磨损等问题，它伴随着整个燃烧和传热过程。在燃料燃烧时，燃料颗粒由于重力的作用在燃烧室内不停地进行流动，都会使炉体的表面受热磨损严重，同时燃料颗粒在炉体面上的冲刷角度和方向也存在一定的不均匀性，从而导致炉体不仅底端受热磨损严重，而且炉体侧壁也均存在一定程度的受热磨损。
在现有技术中，锅炉表面的耐热处理一般是在炉体表面涂覆耐高温涂层，但是在实际操作中，由于涂层与炉体表面的结合强度低，因此炉体表面的涂层在燃料颗粒的冲刷作用下容易剥落失效，进而需要定期的进行检查和一遍遍的涂覆涂层，成本投入大。
因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种锅炉炉体用耐高温延展功能防护材料。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种锅炉炉体用耐高温延展功能防护材料，采用改性的可膨胀石墨，增强材料的耐高温性和延展性，用于锅炉炉体的防护材料，可操作性强。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种锅炉炉体用耐高温延展功能防护材料，包括以下原料组分：改性可膨胀石墨45-60份，炭黑15-25份，钛镍合金8-20份，硅灰10-20份，膨胀蛭石6-15份。
进一步地，所述改性可膨胀石墨的改性方法如下：以可膨胀石墨为基料，加入改性剂溶液浸泡，并提高温度进行微波处理1-1.5h，最后干燥得到改性的可膨胀石墨。
进一步地，所述改性剂溶液为磷酸二氢铝、硼酸、磷酸酯与水的混合物。
一种锅炉炉体用耐高温延展功能防护材料的制备方法，包括以下步骤：
a：配制以下原料组分：改性可膨胀石墨45-60份，炭黑15-25份，钛镍合金8-20份，硅灰10-20份，膨胀蛭石6-15份；
b：将上述原料组分按照比例加入高速混料机混料20-35min，再加入粘结剂进行热压处理得到预制件；
c：将预制件进行柔化和热处理得到半成品；
d：将半成品进行冷却、压制成型为材料成品。
进一步地，步骤b中所述粘结剂为聚酰亚胺型粘结剂。
进一步地，步骤b中热压处理的热压温度为180-250℃，压力为155-185MPa，热压时间为10-25min。
进一步地，步骤c中所述热处理的具体操作如下：将预制件置于烘箱内，将烘箱的温度在15min内升高至200℃，静置30min，再将烘箱的温度在35min内升高至350℃，静置45min，然后将烘箱温度自然冷却至室温。
本发明的有益效果是：本发明采用改性的可膨胀石墨，能够增强材料的耐高温性和延展性，主要用于锅炉炉体的功能防护材料，能够有效的解决锅炉炉体受热磨损严重、涂层易剥落失效以及成本高的问题，可操作性强。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述
实施例1
一种锅炉炉体用耐高温延展功能防护材料，包括以下原料组分：改性可膨胀石墨45-60份，炭黑15-25份，钛镍合金8-20份，硅灰10-20份，膨胀蛭石6-15份。
其中，改性可膨胀石墨的改性方法如下：以可膨胀石墨为基料，加入改性剂溶液浸泡，并提高温度进行微波处理1-1.5h，最后干燥得到改性的可膨胀石墨。
另外，改性剂溶液为磷酸二氢铝、硼酸、磷酸酯与水的混合物。
实施例2
一种锅炉炉体用耐高温延展功能防护材料的制备方法，包括以下步骤：
a：配制以下原料组分：改性可膨胀石墨45份，炭黑15份，钛镍合金8份，硅灰10份，膨胀蛭石6份；
b：将上述原料组分按照比例加入高速混料机混料20min，再加入聚酰亚胺型粘结剂进行热压处理得到预制件，热压温度为180℃，压力为155MPa，热压时间为10min；
c：将预制件进行柔化和热处理得到半成品，热处理的具体操作如下：将预制件置于烘箱内，将烘箱的温度在15min内升高至200℃，静置30min，再将烘箱的温度在35min内升高至350℃，静置45min，然后将烘箱温度自然冷却至室温。；
d：将半成品进行冷却、压制成型为材料成品。
实施例3
一种锅炉炉体用耐高温延展功能防护材料的制备方法，包括以下步骤：
a：配制以下原料组分：改性可膨胀石墨50份，炭黑20份，钛镍合金14份，硅灰15份，膨胀蛭石10份；
b：将上述原料组分按照比例加入高速混料机混料30min，再加入聚酰亚胺型粘结剂进行热压处理得到预制件，热压温度为220℃，压力为170MPa，热压时间为18min；
c：将预制件进行柔化和热处理得到半成品，热处理的具体操作如下：将预制件置于烘箱内，将烘箱的温度在15min内升高至200℃，静置30min，再将烘箱的温度在35min内升高至350℃，静置45min，然后将烘箱温度自然冷却至室温。；
d：将半成品进行冷却、压制成型为材料成品。
实施例4
一种锅炉炉体用耐高温延展功能防护材料的制备方法，包括以下步骤：
a：配制以下原料组分：改性可膨胀石墨60份，炭黑25份，钛镍合金20份，硅灰20份，膨胀蛭石15份；
b：将上述原料组分按照比例加入高速混料机混料35min，再加入聚酰亚胺型粘结剂进行热压处理得到预制件，热压温度为250℃，压力为185MPa，热压时间为25min；
c：将预制件进行柔化和热处理得到半成品，热处理的具体操作如下：将预制件置于烘箱内，将烘箱的温度在15min内升高至200℃，静置30min，再将烘箱的温度在35min内升高至350℃，静置45min，然后将烘箱温度自然冷却至室温。；
d：将半成品进行冷却、压制成型为材料成品。
本发明的有益效果是：本发明采用改性的可膨胀石墨，能够增强材料的耐高温性和延展性，主要用于锅炉炉体的功能防护材料，能够有效的解决锅炉炉体受热磨损严重、涂层易剥落失效以及成本高的问题，可操作性强。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。