生物质燃料锅炉用双向旋转进料设备的制作方法

本发明涉及一种生物质燃料锅炉用双向旋转进料设备。

背景技术：

生物质燃料颗粒运用在锅炉燃烧领域不仅可以大大的减少煤炭等传统燃料的使用量，而且生物质燃料是通过废弃的麦秸秆加工而成的密度比较大的染料颗粒，可将麦秸秆等进行二次利用，提高经济效益，降低燃烧成本，而且生物质染料因其具有较大的密度，故在锅炉内燃烧的时间长，保温效果更好，节省燃料。

但是生物质燃料颗粒在加料过程中需要实现等量加料，这样才能更好的控制锅炉内的温度和火候，更好的实现充分燃烧的目的，而现有的生物质燃料在进料时没有一个合理、精确化的进料机构，导致进料盲目，不能实现等量进料的目的，致使锅炉内的温度忽高忽低，不利于锅炉的高效利用。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明旨在提供生物质燃料锅炉用双向旋转进料设备，本发明所公开的进料机构能够实现等量进料的目的，而且该结构简单，制作成本低，实用性强，并且进料效率高，不会存在卡料的现象。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

生物质燃料锅炉用双向旋转进料设备，包括进料箱体，所述进料箱体上端设有过渡料斗，所述过渡料斗上设有磁吸式密封盖，在所述过渡料斗的两侧均设有侧面进料机构，两个所述侧面进料机构形成双向进料机构，所述过渡料斗的两个槽壁的底部分别与其对应的所述侧面进料机构贯通连接，在所述过渡料斗的下方设有锥形下料斗，所述进料箱体内沿长度方向连接旋转轴，所述旋转轴的其中一端通过主电机传动连接，在所述旋转轴上设置一圈旋转槽。

作为优选，两个所述侧面进料机构包括侧料箱，在所述侧料箱内设有圆弧槽，在所述圆弧槽内沿长度方向设置送料轴，所述送料轴上均设置送料叶片，并且所述送料轴的两端部均通过轴承设置在所述侧料箱的两端部。

作为优选，两个所述侧面进料机构的送料轴同一端均与所述主电机的传动端之间通过皮带传动连接。

作为优选，在所述送料叶片上还设置一排锥形送料齿。

作为优选，每个所述旋转槽的截面均为碗状结构。

作为优选，在每个所述旋转槽两槽壁顶端均设置密封配合件一，并在所述旋转槽的两个槽壁内侧均设有磁性自动开合件。

作为优选，在所述锥形下料斗的两个侧壁底端均设有与所述密封配合件一相配合的密封配合件二。

作为优选，所述密封配合件一与所述密封配合件二均包括主体槽以及设置在所述主体槽内的一排滚珠。

作为优选，所述磁性自动开合件包括连接板以及磁性板，所述连接板与所述磁性板之间通过复位弹簧相连接。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的改进之处在于，

首先，本发明设计了碗状的旋转槽，并在旋转槽上设置密封配合件一，锥形下料斗的槽壁上设置密封配合件二，当每个旋转槽旋转至旋转轴的最上端时，此时密封配合件一与密封配合件二，密封配合，同时生物质燃料颗粒从锥形下料斗中下料，并落入旋转槽内，因密封配合件一与密封配合件二之间均通过滚珠接触，该接触不仅能够实现下料过程中的密封接触，而且还能减少两者密封接触后、料下满后旋转槽向下一个位置旋转过程中的阻力，密封设置的目的主要是防止空气进入，反向烧生物质颗粒；

其次，本发明设计了磁性自动开合件，两个磁性自动开合件的磁性板相吸，该磁性自动开合件设置的目的是当一个旋转槽旋转至最上端时，通过生物质燃料颗粒的重力作用打开两个交叉设置的磁性板，当在旋转槽内下料完成后，该旋转槽需要向下旋转时，两个相吸的磁性板自动吸在一起，实现密封闭合，这样在装满燃料的旋转槽向下旋转的过程中就不会有燃料漏出，实现等量下料的精确化目的；

再次，本发明为了提高进料端的下料均匀性，故设置双向的侧面进料机构，并通过带有锥形送料齿的送料叶片进行送料，能够保证在侧面进料机构中的物料均匀下落至过渡料斗内，而且自动化程度高。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图。

图2为图1D部分的放大图。

图3为本发明后视示意图。

图4为本发明俯视示意图。

图5为本发明锥形下料斗槽壁的仰视示意图。

图6为本发明过渡料斗槽壁的主视示意图。

其中：1-进料箱体，2-过渡料斗，21-贯通槽，3-锥形下料斗，4-旋转轴，41-旋转槽，5-主电机，6-下料口，7-皮带，8-侧面进料机构，81-侧料箱，82-圆弧槽，83-送料轴，84-送料叶片，85-锥形送料齿，9-主体槽，10-滚珠，11-磁性自动开合件，111-连接板，112-磁性板，113-复位弹簧，12-磁吸式密封盖。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-6所示的生物质燃料锅炉用双向旋转进料设备，包括进料箱体1，进料箱体1底部设有下料口6，所述进料箱体1上端设有过渡料斗2，所述过渡料斗2上设有磁吸式密封盖12，通过磁吸式密封盖12可以实现密封盖合，并且方便拆卸，磁吸式密封盖12的磁性为弱磁性，磁吸式密封盖12的设置能够防止外界的空气反向进入锅炉内，在所述过渡料斗2的两侧均设有侧面进料机构8，两个所述侧面进料机构8形成双向进料机构8，所述过渡料斗2的两个槽壁的底部分别通过贯通槽21与其对应的所述侧面进料机构8贯通连接，生物质燃料由侧面进料机构8进料，再通过贯通槽21直接进入过渡料斗2内，在所述过渡料斗2的下方设有锥形下料斗3，所述进料箱体1内沿长度方向连接旋转轴4，所述旋转轴4的其中一端通过主电机5传动连接，在所述旋转轴4上设置一圈旋转槽41，每两个旋转槽41之间紧密设置。

在本发明中，两个所述侧面进料机构8包括侧料箱81，在所述侧料箱81内设有圆弧槽82，在所述圆弧槽82内沿长度方向设置送料轴83，所述送料轴83上均设置送料叶片84，并且所述送料轴83的两端部均通过轴承设置在所述侧料箱81的两端部；两个所述侧面进料机构8的送料轴83同一端均与所述主电机5的传动端之间通过皮带7传动连接，在所述送料叶片84上还设置一排锥形送料齿85；该圆弧槽82为四分之一圆弧槽82，这样生物质燃料通过该四分之一圆弧槽82就能快速的滑落至侧面进料机构8内，进而在锥形送料齿85的配合下，将侧面进料机构8中所进的料全部通过贯通槽21拨入过渡料斗2内，所述主电机5的传动端与两个送料轴83的同一端部位于同一侧面，并且所述主电机5的传动端、两个送料轴83三者的每两者之间均通过所述皮带7传动连接，在送料轴83的两端部均设置轴承，不仅固定效果好，而且旋转的阻力小。

在本发明中，在每个所述旋转槽41的截面均为碗状结构，该碗状结构是由斜边和竖直边一体加工而成；在每个所述旋转槽41两槽壁竖直边的顶端均设置密封配合件一，在所述锥形下料斗3的两个侧壁底端均设有与所述密封配合件一相配合的密封配合件二，所述密封配合件一与所述密封配合件二均包括主体槽9以及设置在所述主体槽9内的一排滚珠10，当每个旋转槽41旋转至旋转轴4的最上端时，此时密封配合件一与密封配合件二，密封配合，同时生物质燃料颗粒从锥形下料斗3中下料，并落入旋转槽41内，因密封配合件一与密封配合件二之间均通过滚珠10接触，该接触不仅能够实现下料过程中的密封接触，而且还能减少两者密封接触后、料下满后旋转槽41向下一个位置旋转过程中的阻力，密封设置的目的主要是防止空气进入，反向烧生物质颗粒；上面滚珠10的球面具有光滑的效果，阻力小，但结合后又具有密封效果，一举两得，既减轻了旋转过程中主电机5的动力输出，又实现了密封效果。

在本发明中，在所述旋转槽41的两个槽壁内侧均设有磁性自动开合件11，所述磁性自动开合件11包括连接板111以及磁性板112，所述连接板111与所述磁性板112之间通过复位弹簧113相连接；两个磁性板112均具有弱磁性，两个磁性自动开合件11的磁性板112相吸，该磁性自动开合件11设置的目的是当一个旋转槽41旋转至最上端时，通过生物质燃料颗粒的重力作用打开两个交叉设置的磁性板112，当在旋转槽41内下料完成后，该旋转槽41需要向下旋转时，两个相吸的磁性板112自动吸在一起，实现密封闭合，这样在装满燃料的旋转槽41向下旋转的过程中就不会有燃料漏出，实现等量下料的精确化目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。