本发明涉及锅炉燃烧技术领域，具体涉及一种高精度智能煤粉燃烧管理系统。
背景技术：
当前，我国整个电力行业风、粉的控制一直是困扰电厂锅炉运行的一大难题，风、粉在线监测手段的缺乏，造成送入炉膛内的风量、煤粉量粗放型控制，运行人员主要依靠各自的经验进行操作，风、粉量配比存在较大偏差。
传统的燃烧控制方式往往是根据运行人员的经验进行调整运行参数，这种方式难以全面考虑各因素相互之间的影响，难以使锅炉运行在最佳状态。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的一种高精度智能煤粉燃烧管理系统，它是一种全新优化模式，为运行人员提供一个对锅炉多目标性能优化的实时在线分析平台，并通过该平台分析出锅炉运行中燃烧系统的优化空间和最具优化潜力的参数，针对性能优化提出具体的技术措施和指导建议。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用的技术方案为：它包括精确测量系统、精确管理系统、专家系统数据库模块、安全预警模块、参数设置模块、集控运行模块、精细调节显示模块、控制模块；所述精确测量系统连接精确管理系统，精确管理系统包括专家系统数据库模块、安全预警模块和参数设置模块，精确管理系统连接集控运行模块，集控运行模块包括精细调节显示模块，集控运行模块连接控制模块。
所述的精确测量系统用于测量风量和煤粉量，测量数据输入精确管理系统，精确管理系统对数据进行分析，建立优化的数学模型，结合专家系统数据库模块做出改变，精确管理系统可进行参数设置，高于或低于设定的参数即发出安全预警，新推出的参数调整传送至集控运行模块，再通过控制模块对装置进行操控，改变风量和煤粉量，集控运行模块包括精细调节显示模块，方便操作人员查看。
采用上述结构后，本发明有益效果为：它为燃烧过程提供优化指导，以达到提高锅炉运行经济性、降低nox排放的目的。
附图说明
图1为本发明的原理框图。
附图标记说明：精确测量系统1、精确管理系统2、专家系统数据库模块3、安全预警模块4、参数设置模块5、集控运行模块6、精细调节显示模块7、控制模块8。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括精确测量系统1、精确管理系统2、专家系统数据库模块3、安全预警模块4、参数设置模块5、集控运行模块6、精细调节显示模块7、控制模块8；所述精确测量系统1连接精确管理系统2，精确管理系统2包括专家系统数据库模块3、安全预警模块4和参数设置模块5，精确管理系统2连接集控运行模块6，集控运行模块6包括精细调节显示模块7，集控运行模块6连接控制模块8。
所述的精确测量系统1用于测量风量和煤粉量，测量数据输入精确管理系统2，精确管理系统2对数据进行分析，建立优化的数学模型，结合专家系统数据库模块3做出改变，精确管理系统2可进行参数设置，高于或低于设定的参数即发出安全预警，新推出的参数调整传送至集控运行模块6，再通过控制模块8对装置进行操控，改变风量和煤粉量，集控运行模块6包括精细调节显示模块7，方便操作人员查看。
基于精确的在线测量数据或取自dcs系统数据，燃烧精确管理软件系统利用统计学、支持向量机、遗传计算法等数据训练方法，建立优化的数学模型，并结合闭环反馈控制、多目标优化控制等先进的控制技术实现燃烧优化精确管理目标。
基于先进的人工智能神经网络和专家系统数据库，既可根据用户需求对同一台锅炉性能进行全面优化，也可根据不同的侧重点对锅炉燃烧建模，实时预测锅炉热效率、nox排放浓度、炉侧厂用电耗能等数据，再通过优化算法对当前可控的运行参数进行优化，全面考虑各方面因素，提供燃烧优化指导，以达到提高锅炉运行经济性、降低nox排放的目的。
本具体实施方式是一种全新优化模式，为运行人员提供一个对锅炉多目标性能优化的实时在线分析平台，并通过该平台分析出锅炉运行中燃烧系统的优化空间和最具优化潜力的参数，针对性能优化提出具体的技术措施和指导建议。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。